本實用新型專利技術公開了一種線束加工用裁斷裝置，涉及線束加工技術領域。本實用新型專利技術包括輸送線束的輸送機構和裁斷線束的裁斷機構，裁斷機構包括裁斷組件和驅動組件，裁斷組件包括切刀和裁斷塊，裁斷塊開有用于線束穿過的通孔和垂直于通孔的裁斷縫，切刀與裁斷縫滑動配合；驅動組件包括傳動桿和帶動傳動桿往返運動的驅動齒輪，驅動齒輪采用不完全齒輪，傳動桿的兩側與驅動齒輪嚙合；傳動桿的一端部與切刀固定連接。本實用新型專利技術通過設置輸送機構和裁斷機構實現連續切割線束，效率高；驅動齒輪采用不完全齒輪，不完全齒輪和傳動桿的嚙合，帶動切刀沿裁斷縫往復運動，裁斷縫對切刀進行限位，減少切刀在裁斷過程的震動，提升裁切穩定性。提升裁切穩定性。提升裁切穩定性。
【技術實現步驟摘要】
一種線束加工用裁斷裝置
[0001]本技術屬于線束加工
，特別是涉及一種線束加工用裁斷裝置。
技術介紹
[0002]線束在目前工業生產中廣泛使用，線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由絕緣護套、接線端子、導線等組成，車間生產出來的線束導線都是非常長的，因此需要根據不同的應用場合對線束進行剪裁。
[0003]現有線束裁斷裝置大都通過人工控制。操作人員在裁斷裝置上量定一定長度的線束，再啟動氣缸，通過氣缸帶動切刀間歇性往復運動，對線束進行裁斷。但該過程存在以下不足：
[0004]一、人工操作的效率較低；
[0005]二、在線束裁斷的瞬間，裁切刀具會產生震動，容易造成切刀折斷，影響裁切效率和質量，甚至危及操作人員的安全。
技術實現思路
[0006]本技術的目的在于提供一種線束加工用裁斷裝置，通過設置輸送機構和裁斷機構實現連續切割線束，效率高；此外，驅動齒輪采用不完全齒輪，不完全齒輪和傳動桿的嚙合，帶動切刀沿裁斷縫往復運動，運行過程穩定；裁斷縫對切刀進行限位，減少切刀在裁斷過程的震動，提升了裁切過程穩定性，解決現有人工控制裁斷裝置進行線束裁斷效率較低，以及在線束裁斷的瞬間，裁切刀具會產生震動，容易造成切刀折斷，影響裁切效率和質量，甚至危及操作人員的安全的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0008]本技術為一種線束加工用裁斷裝置，包括輸送線束的輸送機構和裁斷線束的裁斷機構，所述輸送機構包括輸送線束的輸送通道和拉動線束的夾緊皮帶線，所述夾緊皮帶線包括第一皮帶線和第二皮帶線，所述第一皮帶線和第二皮帶線的傳送方向相反，所述線束位于第一皮帶線的下表面和第二皮帶線的上表面之間。所述裁斷機構包括裁斷組件和驅動組件，所述裁斷組件包括切刀和裁斷塊，所述裁斷塊開有用于線束穿過的通孔和垂直于通孔的裁斷縫，所述切刀與裁斷縫滑動配合；所述驅動組件包括傳動桿和帶動傳動桿往返運動的驅動齒輪，所述驅動齒輪采用不完全齒輪，所述傳動桿的兩側與驅動齒輪嚙合；所述傳動桿的一端部與切刀固定連接。
[0009]作為本技術的一種優先技術方案，所述驅動齒輪包括第一雙排齒輪和第二雙排齒輪，所述第一雙排齒輪包括齒輪a和齒輪b,所述第二雙排齒輪包括齒輪c和齒輪d,所述齒輪b和齒輪d采用不完全齒輪，所述傳動桿的兩側設有齒條，所述齒輪b和齒輪d分別與傳動桿的兩側嚙合。
[0010]作為本技術的一種優先技術方案，所述驅動組件還包括驅動支板和驅動電機，所述驅動電機固定安裝在驅動支板一表面，所述驅動電機的輸出軸固定安裝有齒輪e,
所述齒輪e位于驅動支板遠離驅動電機的表面，所述第一雙排齒輪和第二雙排齒輪與齒輪e安裝在驅動支板的同一表面，所述齒輪e與齒輪a、齒輪c均傳動連接。所述驅動支板遠離驅動電機的表面固定連接有若干滑動套筒，所述傳動桿與滑動套筒滑動連接。
[0011]作為本技術的一種優先技術方案，所述傳動桿的一端部固定連接有門式連接塊，所述切刀與門式連接塊的內壁固定連接，所述裁斷塊的周側開有與門式連接塊滑動配合的滑槽，使切刀切割沿裁斷縫運動的過程更加穩定。
[0012]作為本技術的一種優先技術方案，所述裁斷塊采用分體式結構，所述裁斷塊沿裁斷縫分為兩部分，便于對裁斷塊的內部進行檢修。
[0013]作為本技術的一種優先技術方案，所述通孔的截面采用圓形，所述線束與通孔間隙配合，最小間隙采用1
?
3mm。避免線束在通過內晃動，保證切刀裁斷線束過程的穩定性，提升線束的裁斷精度。
[0014]作為本技術的一種優先技術方案，所述通孔靠近輸送機構的一端部設有喇叭口，所述喇叭口固定安裝在裁斷塊上，便于線束從夾緊皮帶線輸送進通孔內。
[0015]本技術具有以下有益效果：
[0016]1、本技術通過設置輸送機構和裁斷機構實現連續切割線束，輸送機構包括輸送線束的輸送通道和拉動線束的夾緊皮帶線；裁斷機構包括裁斷組件和驅動組件，裁斷組件包括切刀和裁斷塊，驅動組件包括傳動桿和帶動傳動桿往返運動的驅動齒輪，驅動齒輪采用不完全齒輪，傳動桿的兩側與驅動齒輪嚙合，傳動桿的一端部與切刀固定連接。驅動齒輪通過傳動桿帶動切刀以一固定頻率往復運動，再通過調節夾緊皮帶線的轉動速率，即可調整線束的切割長度，裁斷過程穩定、高效。
[0017]2、本技術通過設置裁斷機構，裁斷機構包括裁斷組件和驅動組件，裁斷組件包括切刀和裁斷塊，驅動組件包括傳動桿和帶動傳動桿往返運動的驅動齒輪，驅動齒輪采用不完全齒輪，不完全齒輪和傳動桿的嚙合，帶動切刀沿裁斷縫往復運動，運行過程穩定。裁斷縫對切刀進行限位，減少切刀在裁斷過程的震動，及減少了切刀折斷的可能性，從而進一步提升了裁切過程的穩定性。
[0018]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為實施例一的一種線束加工用裁斷裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為實施例一處于另一視角的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；
[0023]圖4為實施例一的側視圖；
[0024]圖5為圖4中沿A
?
A的剖視圖；
[0025]圖6為圖5中B處的局部放大示意圖；
[0026]圖7為切刀的安裝結構示意圖；
[0027]圖8為實施例二的正視圖；
[0028]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0029]1?
輸送通道，2
?
第一皮帶線，3
?
第二皮帶線，4
?
線束，5
?
裁斷組件，501
?
切刀，502
?
裁斷塊，5021
?
通孔，5022
?
裁斷縫，5023
?
滑槽，5024
?
喇叭口，6
?
驅動組件，601
?
傳動桿，6011
?
門式連接塊，602
?
第一雙排齒輪，6021
?
齒輪a，6022
?
齒輪b，6031
?
齒輪c，6032
?
齒輪d，603
?
第二雙排齒輪，604
?
驅動支板，6041
?
滑動套筒，605
?
驅動電機，6051
?
齒輪e。
具體實施方式
[0030]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本實用新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種線束加工用裁斷裝置，其特征在于，包括：輸送機構，所述輸送機構包括輸送線束的輸送通道(1)和拉動線束的夾緊皮帶線，所述夾緊皮帶線包括第一皮帶線(2)和第二皮帶線(3)，所述第一皮帶線(2)和第二皮帶線(3)的傳送方向相反，所述線束(4)位于第一皮帶線(2)的下表面和第二皮帶線(3)的上表面之間；裁斷機構，所述裁斷機構包括裁斷組件(5)和驅動組件(6)，所述裁斷組件(5)包括切刀(501)和裁斷塊(502)，所述裁斷塊(502)開有用于線束(4)穿過的通孔(5021)和垂直于通孔(5021)的裁斷縫(5022)，所述切刀(501)與裁斷縫(5022)滑動配合；所述驅動組件(6)包括傳動桿(601)和帶動傳動桿(601)往返運動的驅動齒輪，所述驅動齒輪采用不完全齒輪，所述傳動桿(601)的兩側與驅動齒輪嚙合；所述傳動桿(601)的一端部與切刀(501)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種線束加工用裁斷裝置，其特征在于，所述驅動齒輪包括第一雙排齒輪(602)和第二雙排齒輪(603)，所述第一雙排齒輪(602)包括齒輪a(6021)和齒輪b(6022),所述第二雙排齒輪(603)包括齒輪c(6031)和齒輪d(6032),所述齒輪b(6022)和齒輪d(6032)采用不完全齒輪，所述傳動桿(601)的兩側設有齒條，所述齒輪b(6022)和齒輪d(6032)分別與傳動桿(601)的兩側嚙合。3.根據權利要求2所述的一種線束加工用裁斷裝置，其特征在于，所述驅動組件(6)還包括驅動支板(604)和驅動電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何忠青，何忠武，
申請(專利權)人：銅陵華洋特種線材有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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