一種玻纖布的自動浸膠裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種玻纖布的自動浸膠裝置，涉及玻纖布生產加工技術領域。本實用新型專利技術包括浸膠槽、排氣輥機構和出料輥機構，排氣輥機構包括第一排氣輥、第二排氣輥和排氣驅動電機，第一排氣輥的一端與第二排氣輥的一端相互嚙合，玻纖布與第一排氣輥的周側面和第二排氣輥的周側面滾動連接；出料輥機構包括出料輥和出料驅動電機，玻纖布與出料輥的周側面滾動連接，出料驅動電機的一端部固定安裝有不完全齒輪，不完全齒輪與出料輥的一端部嚙合。本實用新型專利技術通過設置排氣輥機構，將玻纖布內的空氣擠出，通過設置不完全齒輪，出料驅動電機分時帶動出料輥轉動，使得玻纖布呈松弛狀態(tài)在浸膠槽內充分浸透，提升浸膠質量。提升浸膠質量。提升浸膠質量。

【技術實現步驟摘要】
一種玻纖布的自動浸膠裝置


[0001]本技術屬于玻纖布生產加工
，特別是涉及一種玻纖布的自動浸膠裝置。

技術介紹

[0002]玻纖布指的是一種用玻璃纖維織成的織物，在覆銅板領域用作增強以及絕緣材料。覆銅板是由木漿紙或玻纖布等作增強材料，浸以樹脂膠水，單面或雙面覆以銅箔，經熱壓而成的一種產品。覆銅板是電子工業(yè)的基礎材料，主要用于加工制造印制電路板，廣泛用在電視機、收音機、計算機、行動通訊等電子產品。
[0003]現有技術中，玻纖布一般是經傳動輥軸輸送，進入裝有樹脂膠水的膠槽，表面均勻覆蓋膠水后的玻纖布經烤箱烘干，形成半固化片，但該種浸膠方式存在以下不足：
[0004]一方面，由于玻纖布由細小的經緯紗線組成，短時間的浸漬難以將紗線之間的空氣完全排除掉，因而形成的半固化片容易出現有氣泡、浸透不良的現象。
[0005]另一方面，由于傳動滾輪始終拉動玻纖布向前輸送，玻纖布處于漲緊狀態(tài)，玻纖布內的浸膠間隙減少，當玻纖布處于松弛狀態(tài)時，同樣易出現浸透不良的現象。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種玻纖布的自動浸膠裝置，通過設置排氣輥機構，將玻纖布內的空氣擠出，通過設置不完全齒輪，出料驅動電機分時帶動出料輥轉動，使得玻纖布呈松弛狀態(tài)在浸膠槽內充分浸透，提升浸膠質量，解決現有技術中玻纖布紗線之間的空氣難以排除掉，以及纖布處于漲緊狀態(tài)時浸膠間隙少，導致的浸透不良的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0008]本技術為一種玻纖布的自動浸膠裝置，包括浸膠槽、若干排氣輥機構和若干出料輥機構，浸膠槽內儲存有膠液，膠液內浸有玻纖布。排氣輥機構安裝在浸液槽內的一端部且不高于浸膠槽內液位高度；排氣輥機構包括第一排氣輥、第二排氣輥和驅動第一排氣輥、第二排氣輥轉動的排氣驅動電機，第一排氣輥和第二排氣輥的兩端與浸膠槽的兩內側壁轉動連接，第一排氣輥的一端與第二排氣輥的一端相互嚙合，玻纖布與第一排氣輥的周側面和第二排氣輥的周側面均滾動連接。出料輥機構安裝在浸膠槽內遠離排氣輥機構的一端部，出料輥機構包括出料輥和出料驅動電機，玻纖布與出料輥的周側面滾動連接，出料輥的兩端部與浸膠槽的兩內側壁轉動連接；出料驅動電機的一端部固定安裝有不完全齒輪，不完全齒輪與出料輥的一端部嚙合。
[0009]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，第一排氣輥的周側面與第二排氣輥的周側面之間存在排氣間隙，玻纖布與排氣間隙插接，用于對玻纖布進行擠壓排氣。
[0010]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，排氣間隙采用5
?
10mm。
[0011]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，浸膠槽內固定安裝有若干導料輥，導料輥高低錯落排布，導料輥與浸膠槽的兩側壁轉動連接，增加玻纖布在浸膠槽內的運行路徑，延
長浸膠時間，提升玻纖布的浸漬率。
[0012]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，浸膠槽靠近出料輥機構的一端部固定安裝有回膠斜槽，出料輥機構安裝在回膠斜槽內，從浸膠槽輸出的玻纖布表面粘連的膠水落入回膠斜槽內，再流回浸膠槽。
[0013]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，出料輥包括第一出料輥和第二出料輥，第一出料輥的一端部與第二出料輥的一端部嚙合，不完全齒輪與第一出料輥的一端或第二出料輥的一端嚙合。
[0014]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，出料輥機構還包括限制出料輥僅能向出料方向轉動的單向鎖組件，防止由于出料輥回轉帶動玻纖布回流進浸膠槽內。
[0015]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，單向鎖組件包括鎖桿，鎖桿的一端部與回膠斜槽的一側面轉動連接，鎖桿的另一端設有鎖緊斜塊，鎖緊斜塊與出料輥的一端部嚙合；鎖桿的一表面固定連接有拉動鎖桿向出料輥轉動的彈簧。
[0016]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，不完全齒輪采用半圓形齒輪。
[0017]作為本技術的一種優(yōu)先技術方案，出料驅動電機與排氣驅動電機采用相同型號，出料驅動電機的轉動效率是排氣驅動電機的二倍。
[0018]本技術具有以下有益效果：
[0019]1、本技術通過設置排氣輥機構，排氣輥機構安裝在浸液槽內的一端部且不高于浸膠槽內液位高度；排氣輥機構包括第一排氣輥、第二排氣輥和排氣驅動電機，玻纖布從第一排氣輥和第二排氣輥之間穿過，排氣驅動電機驅動第一排氣輥和第二排氣輥轉動，即可將玻纖布紗線之間的空氣完全排除掉。
[0020]2、本技術通過設置出料輥機構，出料輥機構包括出料輥和出料驅動電機，玻纖布與出料輥的周側面滾動連接，出料輥的兩端部與浸膠槽的兩內側壁轉動連接；出料驅動電機的一端部固定安裝有不完全齒輪，不完全齒輪與出料輥的一端部嚙合，不完全齒輪帶動出料輥間歇式轉動，排氣輥機構連續(xù)轉動。此過程中，排氣輥帶動玻纖布不斷進入浸膠槽，而出料輥帶動浸漬完畢的玻纖布間歇式出料，出料輥不轉動的時間段內，玻纖布處于松弛狀態(tài)，更加便于樹脂膠水浸入，提升浸膠均勻度。
[0021]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上的所有優(yōu)點。
附圖說明
[0022]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為實施例一的一種玻纖布的自動浸膠裝置的工作示意圖；
[0024]圖2為實施例一浸膠裝置的結構示意圖；
[0025]圖3為出料驅動電機驅動出料輥轉動的結構示意圖；
[0026]圖4為單向鎖組件的結構示意圖；
[0027]圖5為實施例二的結構示意圖；
[0028]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0029]1?
浸膠槽，2
?
排氣輥機構，201
?
第一排氣輥，202
?
第二排氣輥，3
?
出料輥機構，301
?
出料驅動電機，3011
?
不完全齒輪，302
?
第一出料輥，303
?
第二出料輥，304
?
單向鎖組件，3041
?
鎖桿，3042
?
鎖緊斜塊，3043
?
彈簧，4
?
玻纖布，5
?
導料輥，6
?
回膠斜槽。
具體實施方式
[0030]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0031]在本技術的描述中，需要本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種玻纖布的自動浸膠裝置，其特征在于，包括浸膠槽(1)，所述浸膠槽(1)內儲存有膠液，所述膠液內浸有玻纖布(4)；若干排氣輥機構(2)，所述排氣輥機構(2)安裝在浸膠槽(1)內的一端部且不高于浸膠槽內液位高度；所述排氣輥機構(2)包括第一排氣輥(201)、第二排氣輥(202)和驅動第一排氣輥(201)、第二排氣輥轉動(202)轉動的排氣驅動電機，所述第一排氣輥(201)和第二排氣輥(202)的兩端與浸膠槽(1)的兩內側壁轉動連接，所述第一排氣輥(201)的一端與第二排氣輥(202)的一端相互嚙合，所述玻纖布(4)與第一排氣輥(201)的周側面和第二排氣輥(202)的周側面均滾動連接；若干出料輥機構(3)，所述出料輥機構(3)安裝在浸膠槽(1)內遠離排氣輥機構(2)的一端部，所述出料輥機構(3)包括出料輥和出料驅動電機(301)，所述玻纖布(4)與出料輥的周側面滾動連接，所述出料輥的兩端部與浸膠槽(1)的兩內側壁轉動連接；所述出料驅動電機(301)的一端部固定安裝有不完全齒輪(3011)，所述不完全齒輪(3011)與出料輥的一端部嚙合。2.根據權利要求1所述的一種玻纖布的自動浸膠裝置，其特征在于，所述第一排氣輥(201)的周側面與第二排氣輥(202)的周側面之間存在排氣間隙，所述玻纖布(4)與排氣間隙插接。3.根據權利要求2所述的一種玻纖布的自動浸膠裝置，其特征在于，所述排氣間隙采用5
?
10mm。4.根據權利要求1所述的一種玻纖布的自動浸膠裝置，其特征在于，所述浸膠槽(1)內固定安裝有若...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何忠青，何忠武，
申請(專利權)人：銅陵華洋特種線材有限責任公司，
類型：新型
國別省市：