本實用新型專利技術公開了具有濾渣功能的聚羧酸生產設備，包括過濾箱，過濾箱底端設有多個支撐柱，過濾箱開設有過濾槽，過濾槽內轉動連接有驅動軸，驅動軸上端設有離心桶，離心桶貫穿設有多個過濾孔，離心桶上端設有限位機構，離心桶內轉動連接有定位軸，定位軸通過螺旋機構連接有滑動套，滑動套設有清理機構，驅動軸與定位軸之間設有傳動機構，驅動軸底端設有驅動機構，過濾箱底端一側設有排料機構。本實用新型專利技術通過各個部件之間的相互配合，不僅可有效的提高了對聚羧酸減水劑的濾渣效果，從而提高聚羧酸減水劑的生產質量，還可對離心桶上的過濾孔進行清理，提高聚羧酸減水劑的生產效率。提高聚羧酸減水劑的生產效率。提高聚羧酸減水劑的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
具有濾渣功能的聚羧酸生產設備
[0001]本技術涉及聚羧酸減水劑生產設備領域，尤其涉及具有濾渣功能的聚羧酸生產設備。
技術介紹
[0002]在現如今的工業、民用建筑、道路橋梁等工程建設過程中，需要再澆筑的混凝土或者鋼筋混凝土中添加聚羧酸減水劑，起到分散、潤滑水泥顆粒的作用，從而改善混凝土的性能。聚羧酸減水劑在生產時，會產生一些絮凝狀結構，絮凝后的聚羧酸減水劑需要進行除渣過濾。
[0003]但現有的濾渣設備在使用時存在以下缺點：1、現有的濾渣設備濾渣效果差，無法有效的將聚羧酸減水劑內的濾渣完全去除，還會降低聚羧酸減水劑的生產質量。2、現有的濾渣設備在過濾時，濾渣會將過濾孔堵住，從而影響設備的過濾效果，降低聚羧酸減水劑的生產效率。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的過濾效果差的缺點，而提出的具有濾渣功能的聚羧酸生產設備。
[0005]為了解決現有技術存在的問題，本技術采用了如下技術方案：
[0006]具有濾渣功能的聚羧酸生產設備，包括過濾箱，所述過濾箱底端設有多個支撐柱，所述過濾箱開設有過濾槽，所述過濾槽內轉動連接有驅動軸，所述驅動軸上端設有離心桶，所述離心桶貫穿設有多個過濾孔，所述離心桶上端設有限位機構，所述離心桶內轉動連接有定位軸，所述定位軸通過螺旋機構連接有滑動套，所述滑動套設有清理機構，所述驅動軸與定位軸之間設有傳動機構，所述驅動軸底端設有驅動機構，所述過濾箱底端一側設有排料機構。
[0007]優選地，所述限位機構包括設置在過濾槽上端的限位環，所述限位環內壁開設有卡接槽，所述離心桶上端設有與卡接槽相匹配的卡接環，所述卡接環位于卡接槽內，并與卡接槽側壁滑動連接。
[0008]優選地，所述螺旋機構包括開設在定位軸外側壁上的螺旋往復槽，所述滑動套貫穿設有與定位軸相匹配的滑動孔，所述驅動軸貫穿滑動孔，并與滑動孔側壁滑動連接，所述滑動孔一側設有與螺旋往復槽相匹配的固定塊，所述固定塊端部位于螺旋往復槽內，并與螺旋往復槽側壁滑動連接。
[0009]優選地，所述清理機構包括滑動連接在離心桶內壁上的清理環，所述滑動套兩側均設有連動桿，兩個所述連動桿端部均設置在清理環內壁上。
[0010]優選地，所述離心桶兩側均開設有移動槽，所述清理環兩側均設有與移動槽相匹配的移動板，兩個所述移動板分別位于兩個移動槽內，并與移動槽側壁滑動連接。
[0011]優選地，所述傳動機構包括設置在過濾箱一側的搭設板，所述搭設板轉動連接有
傳動軸，所述驅動軸與傳動軸外側壁均設有第一固定輪，兩個所述第一固定輪連接有同一個第一傳動帶，所述定位軸與傳動軸外側壁均設有第二固定輪，兩個所述第二固定輪連接有同一個第二傳動帶。
[0012]優選地，所述驅動機構包括設置在多個支撐柱之間的限位板，所述限位板設有電機，所述驅動軸底端設置在電機的輸出端上。
[0013]優選地，所述排料機構包括設置在過濾槽底端一側的排料管，所述排料管設置有擋板。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0015]1、在本技術中，通過驅動軸帶動離心桶轉動，可通過離心力將聚羧酸減水劑中的濾渣過濾出，有效的提高了對聚羧酸減水劑的濾渣效果，從而提高了聚羧酸減水劑的生產質量；
[0016]2、在本技術中，通過上下移動的清理環，可有效的對離心桶上的過濾孔進行清理，避免出現堵塞的情況，從而提高了設備的對聚羧酸減水劑的過濾效果，提高了聚羧酸減水劑的生產效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的主視剖面示意圖；
[0018]圖2為本技術的側視剖面示意圖；
[0019]圖3為本技術的俯視剖面示意圖；
[0020]圖4為圖1中A處的結構放大示意圖。
[0021]圖中：過濾箱1、支撐柱2、驅動軸3、離心桶4、過濾孔5、定位軸6、滑動套7、限位環8、卡接環9、固定塊10、清理環11、移動板12、搭設板13、傳動軸14、第一傳動帶15、第二傳動帶16、電機17、排料管18、擋板19、連動桿20。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]實施例1：為實現提高濾渣效果的目的，本實施例提供了具有濾渣功能的聚羧酸生產設備,參見圖1
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4，具體的，包括過濾箱1，過濾箱1底端設有多個支撐柱2，過濾箱1開設有過濾槽，過濾槽內轉動連接有驅動軸3，轉動連接是通過開設在過濾槽上的孔配合驅動軸3連接，驅動軸3上端設有離心桶4，離心桶4貫穿設有多個過濾孔5，可提高過濾效果，離心桶4上端設有限位機構，離心桶4內轉動連接有定位軸6，轉動連接是通過開設在離心桶4上的孔配合定位軸6連接，定位軸6通過螺旋機構連接有滑動套7，滑動套7設有清理機構，驅動軸3與定位軸6之間設有傳動機構，驅動軸3底端設有驅動機構，過濾箱1底端一側設有排料機構。
[0024]在具體實施過程中，如圖1和圖2所示，限位機構包括設置在過濾槽上端的限位環8，限位環8內壁開設有卡接槽，離心桶4上端設有與卡接槽相匹配的卡接環9，卡接環9位于卡接槽內，并與卡接槽側壁滑動連接，通過卡接環9在卡接槽內滑動，可有效的限制離心桶4的位置。
[0025]在具體實施過程中，如圖4所示，螺旋機構包括開設在定位軸6外側壁上的螺旋往復槽，滑動套7貫穿設有與定位軸6相匹配的滑動孔，定位軸6 貫穿滑動孔，并與滑動孔側壁滑動連接，滑動孔一側設有與螺旋往復槽相匹配的固定塊10，固定塊10端部位于螺旋往復槽內，并與螺旋往復槽側壁滑動連接，通過螺旋往復槽可帶動固定塊10上下移動，從而帶動滑動套7和清理環11上下移動。
[0026]在具體實施過程中，如圖1所示，傳動機構包括設置在過濾箱1一側的搭設板13，搭設板13轉動連接有傳動軸14，轉動連接是通過開設在搭設板13上的孔配合傳動軸14連接，搭設板13可限制傳動軸14的位置，驅動軸3 與傳動軸14外側壁均設有第一固定輪，兩個第一固定輪連接有同一個第一傳動帶15，定位軸6與傳動軸14外側壁均設有第二固定輪，兩個第二固定輪連接有同一個第二傳動帶16，通過第一傳動帶15和第二傳動帶16，可使驅動軸3帶動定位軸6轉動。
[0027]在具體實施過程中，如圖1所示，驅動機構包括設置在多個支撐柱2之間的限位板，限位板上設有電機17，電機17為現有常用電機，驅動軸3底端設置在電機17的輸出端上，限位板可限制電機17的位置。
[0028]在具體實施過程中，如圖1所示，排料機構包括設置在過濾槽底端一側的排料管18，排料管18設置有擋板19，通過擋板19可控制排料管18的開關。
[0029]實施例2：
[0030]在實施例一中，還存在堵塞的問題，參見圖1,因此，在實施例一的基礎上本實施例還包括：在具體實施過程中，清理機構包括滑動連接在離心桶4 內壁上的清理環11，滑動套7兩側均設有連動桿20，兩個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.具有濾渣功能的聚羧酸生產設備，包括過濾箱(1)，其特征在于：所述過濾箱(1)底端設有多個支撐柱(2)，所述過濾箱(1)開設有過濾槽，所述過濾槽內轉動連接有驅動軸(3)，所述驅動軸(3)上端設有離心桶(4)，所述離心桶(4)貫穿設有多個過濾孔(5)，所述離心桶(4)上端設有限位機構，所述離心桶(4)內轉動連接有定位軸(6)，所述定位軸(6)通過螺旋機構連接有滑動套(7)，所述滑動套(7)設有清理機構，所述驅動軸(3)與定位軸(6)之間設有傳動機構，所述驅動軸(3)底端設有驅動機構，所述過濾箱(1)底端一側設有排料機構。2.根據權利要求1所述的具有濾渣功能的聚羧酸生產設備，其特征在于：所述限位機構包括設置在過濾槽上端的限位環(8)，所述限位環(8)內壁開設有卡接槽，所述離心桶(4)上端設有與卡接槽相匹配的卡接環(9)，所述卡接環(9)位于卡接槽內，并與卡接槽側壁滑動連接。3.根據權利要求1所述的具有濾渣功能的聚羧酸生產設備，其特征在于：所述螺旋機構包括開設在定位軸(6)外側壁上的螺旋往復槽，所述滑動套(7)貫穿設有與定位軸(6)相匹配的滑動孔，所述驅動軸(3)貫穿滑動孔，并與滑動孔側壁滑動連接，所述滑動孔一側設有與螺旋往復槽相匹配的固定塊(10)，所述固定塊(10)端部位于螺旋往復槽內，并與螺旋往復槽側壁滑動連接。4.根據權利要求1所述的具有濾渣功...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊銳成，楊銳海，黃國雄，
申請(專利權)人：山西康特爾精細化工有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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