一種炭化爐爐膛結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種炭化爐爐膛結構，包括爐膛主體，所述爐膛主體上端面一側開設有進料口，所述爐膛主體一側側端面安裝有引風機，所述爐膛主體內部開設有炭化室，所述炭化室內部安裝有傳送網帶和氣化裝置，所述氣化裝置包括第一氣化室、廢氣排出管、熱氣進氣管、第二氣化室和導氣管，所述廢氣排出管固定連接在第一氣化室前端面，所述第二氣化室通過導氣管與第一氣化室連通，所述熱氣進氣管固定連接在第二氣化室前端面，所述炭化室底部一側開設有氣化燃燒室，所述氣化燃燒室頂部固定連接有導熱板，所述氣化燃燒室內部設置有加熱棒，所述氣化燃燒室底部開設有氧氣進入口。本實用新型專利技術實現了零能耗循環，同時對燃燒氣體燃燒更充分。同時對燃燒氣體燃燒更充分。同時對燃燒氣體燃燒更充分。

【技術實現步驟摘要】
一種炭化爐爐膛結構


[0001]本技術涉及裂解爐領域，具體為一種炭化爐爐膛結構。

技術介紹

[0002]在需要進行生物質原料進行回收和處理的時候，需要對于生物質原料進行很好的回收，這樣回收生物質原料才能夠讓生物質原料再利用，在需要再利用的時候有的生物質原料經過發酵處理，有的生物質原料進行碳化處理，碳化之后的生物質原料可以進行長途運輸，便于后續的對于碳化后生物質原料的再次處理和利用，在生物質原料進行碳化作業的時候需要使用到炭化爐。
[0003]現有的炭化爐爐膛對生物質裂解氣體反應不充分，同時自身需要進行加熱才能對生物質炭化，不能實現零能耗循環。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種炭化爐爐膛結構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種炭化爐爐膛結構，包括爐膛主體，所述爐膛主體上端面一側開設有進料口，所述爐膛主體一側側端面安裝有引風機，所述爐膛主體內部開設有炭化室，所述炭化室內部安裝有傳送網帶和氣化裝置，所述氣化裝置包括第一氣化室、廢氣排出管、熱氣進氣管、第二氣化室和導氣管，所述廢氣排出管固定連接在第一氣化室前端面，所述第二氣化室通過導氣管與第一氣化室連通，所述熱氣進氣管固定連接在第二氣化室前端面，所述炭化室底部一側開設有氣化燃燒室，所述氣化燃燒室頂部固定連接有導熱板，所述氣化燃燒室內部設置有加熱棒，所述氣化燃燒室底部開設有氧氣進入口，所述炭化室內部開設有氣化燃燒室一側固定連接有隔板。
[0006]作為進一步優選，所述炭化室底部背離氣化燃燒室一側開設有出料口，所述傳送網帶共有兩組上下間隔設置在炭化室內部。
[0007]作為進一步優選，所述第一氣化室設置在位于上方的傳送網帶內部，所述第二氣化室設置在位于下方的傳送網帶內部。
[0008]作為進一步優選，所述廢氣排出管背離第一氣化室的一端從爐膛主體上端面漏出，所述熱氣進氣管背離第二氣化室的一端伸入氣化燃燒室內部。
[0009]作為進一步優選，所述隔板下端伸入氣化燃燒室內部，且所述隔板下端面不與氣化燃燒室底部接觸，所述隔板上端面不與炭化室頂部接觸，所述隔板與炭化室開設氣化燃燒室一側的內壁圍成一組煙道，所述引風機的輸出端設置在煙道內部。
[0010]作為進一步優選，所述導熱板一側固定連接在氣化燃燒室頂部一側，所述導熱板另一側固連接在隔板一側側端面。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0012]本技術通過爐膛主體采用硅酸鋁陶瓷纖維板，能耐
°
高溫，與同等的耐高溫金
屬材料相比具有價格便宜、加工簡單以及質量輕等優點，爐膛主體采用卡槽，拼搭完成，安裝方便，加工簡單，運輸方便，同時在爐膛主體內部設置氣化裝置，氣化裝置為迷宮式結構，有效增加燃燒氣體在氣化裝置內的時間，使燃燒氣體得到更好的燃燒，進而更好的對炭化室內部導熱，其中傳送網帶共有兩組上下間隔設置在炭化室內部，其中傳送網帶的外側設置有通氧孔，裂解多余的可燃煙氣和熱量通過通氧孔和二煙道進入傳送網帶內部進行燃燒，熱量再次傳導給網帶，給生物質裂解炭化，使得生物質裂解產生的氣體供給自身加熱需要的燃燒物質，實現零能耗循環。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的炭化爐爐膛結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的炭化爐爐膛結構剖視結構圖；
[0015]圖3為本技術的氣化裝置結構示意圖。
[0016]圖中：1爐膛主體、2進料口、3引風機、4炭化室、5傳送網帶、6氣化裝置、7隔板、8加熱棒、9氣化燃燒室、10氧氣進入口、11導熱板、12第一氣化室、13廢氣排出管、 14熱氣進氣管、15第二氣化室、16導氣管。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：一種炭化爐爐膛結構，包括爐膛主體 1，爐膛主體1上端面一側開設有進料口2，爐膛主體1一側側端面安裝有引風機3，爐膛主體1內部開設有炭化室4，炭化室4內部安裝有傳送網帶5和氣化裝置6，氣化裝置6 包括第一氣化室12、廢氣排出管13、熱氣進氣管14、第二氣化室15和導氣管16，廢氣排出管13固定連接在第一氣化室12前端面，第二氣化室15通過導氣管16與第一氣化室 12連通，熱氣進氣管14固定連接在第二氣化室15前端面，炭化室4底部一側開設有氣化燃燒室9，氣化燃燒室9頂部固定連接有導熱板11，氣化燃燒室9內部設置有加熱棒8，氣化燃燒室9底部開設有氧氣進入口10，炭化室4內部開設有氣化燃燒室9一側固定連接有隔板7。
[0019]其中，爐膛主體1采用硅酸鋁陶瓷纖維板，且爐膛主體1采用卡槽拼搭完成。
[0020]在本實施例中，炭化室4底部背離氣化燃燒室9一側開設有出料口，傳送網帶5共有兩組上下間隔設置在炭化室4內部，其中傳送網帶5的外側設置有通氧孔，通過進料口2、炭化室4和出料口，形成一個有機物炭化的流動通路。
[0021]具體的，第一氣化室12設置在位于上方的傳送網帶5內部，第二氣化室15設置在位于下方的傳送網帶5內部，通過第一氣化室12與第二氣化室15分別設置在兩組傳送網帶 5的內部，使得氣化裝置6內部的高溫氣體所散發的高溫對傳送網帶5上的生物質加熱效果更好，進而使生物質充分吸熱裂解。
[0022]其中，第一氣化室12與第二氣化室15通過第二氣化室15相互連通，第一氣化室12 通過兩組廢氣排出管13連通爐膛主體1外部，第二氣化室15通過兩組熱氣進氣管14連通氣
化燃燒室9內部，形成氣體供熱和廢氣排放，且在熱氣進氣管14位于炭化室4內部的部分設置有二煙道，氣化裝置6為迷宮式結構，有效增加燃燒氣體在氣化裝置6內的時間，使燃燒氣體得到更好的燃燒，進而更好的對炭化室4內部導熱。
[0023]在本實施例中，廢氣排出管13背離第一氣化室12的一端從爐膛主體1上端面漏出，熱氣進氣管14背離第二氣化室15的一端伸入氣化燃燒室9內部。
[0024]具體的，隔板7下端伸入氣化燃燒室9內部，且隔板7下端面不與氣化燃燒室9底部接觸，隔板7上端面不與炭化室4頂部接觸，隔板7與炭化室4開設氣化燃燒室9一側的內壁圍成一組煙道，引風機3的輸出端設置在煙道內部，通過引風機3將可燃氣體從炭化室4內部通過煙道引入氣化燃燒室9內部，通過煙道將傳送網帶5上有機原料裂解產生的可燃氣體通入氣化燃燒室9內部，通過氧氣進入口10向氣化燃燒室9內部通入氧氣，加熱棒8對可燃氣體加熱，使可燃氣體燃燒。
[0025]進一步的，導熱板11一側固定連接在氣化燃燒室9頂部一側，導熱板11另一側固連接在隔板7一側側端本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種炭化爐爐膛結構，包括爐膛主體（1），其特征在于：所述爐膛主體（1）上端面一側開設有進料口（2），所述爐膛主體（1）一側側端面安裝有引風機（3），所述爐膛主體（1）內部開設有炭化室（4），所述炭化室（4）內部安裝有傳送網帶（5）和氣化裝置（6），所述氣化裝置（6）包括第一氣化室（12）、廢氣排出管（13）、熱氣進氣管（14）、第二氣化室（15）和導氣管（16），所述廢氣排出管（13）固定連接在第一氣化室（12）前端面，所述第二氣化室（15）通過導氣管（16）與第一氣化室（12）連通，所述熱氣進氣管（14）固定連接在第二氣化室（15）前端面，所述炭化室（4）底部一側開設有氣化燃燒室（9），所述氣化燃燒室（9）頂部固定連接有導熱板（11），所述氣化燃燒室（9）內部設置有加熱棒（8），所述氣化燃燒室（9）底部開設有氧氣進入口（10），所述炭化室（4）內部開設有氣化燃燒室（9）一側固定連接有隔板（7）。2.根據權利要求1所述的一種炭化爐爐膛結構，其特征在于：所述炭化室（4）底部背離氣化燃燒室（9）一側開設有出料口，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉銀燕，王玉，王海生，
申請(專利權)人：池州信安電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：