一種硅砂篩分系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提供了一種硅砂篩分系統(tǒng)，包括集料帶式輸送機、手動三通溜子、平面搖篩、倉壁振動器、轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備和耙砂機；所述集料帶式輸送機進口與所述耙砂機出口連接；所述集料帶式輸送機出口與所述手動三通溜子進口連接；所述手動三通溜子出口與所述平面搖篩進口連接；所述手動三通溜子外側(cè)安裝有倉壁振動器；所述平面搖篩位于手動三通溜子出口下方；所述轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備位于所述平面搖篩下方。本實用新型專利技術(shù)的硅砂篩分系統(tǒng)，可根據(jù)平面搖篩實際篩分情況控制耙砂機的產(chǎn)量，進而達(dá)到無人全自動控制，大幅降低工人勞動強度，克服現(xiàn)有均化庫內(nèi)由于硅砂篩分能力較低，硅砂上料時間過長的難題。硅砂上料時間過長的難題。硅砂上料時間過長的難題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種硅砂篩分系統(tǒng)


[0001]本技術(shù)涉及一種篩分系統(tǒng)，尤其涉及一種硅砂篩分系統(tǒng)。

技術(shù)介紹

[0002]在建材行業(yè)很多玻璃工廠中，硅砂一般都儲存在均化庫里。硅砂的化學(xué)成分和水分時有波動，尤其是水分受生產(chǎn)和運輸?shù)韧獠織l件的影響，進廠時更易產(chǎn)生波動。為了減少硅砂的水分和化學(xué)成份波動給生產(chǎn)和配合料質(zhì)量帶來的不良影響，在硅砂的儲備過程中采取均化措施，有利于配合料質(zhì)量提高。高品質(zhì)硅砂是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的重要保證。均化后的硅砂由耙砂機卸入集料帶式輸送機，再經(jīng)篩子篩分后由帶式輸送機或其他輸送設(shè)備倒運至原料車間硅砂日倉。篩子用于篩除硅砂運輸過程中帶入的一些雜質(zhì)(包括泥團、大顆粒、結(jié)凍塊等)，這些雜質(zhì)如果進入后端生產(chǎn)線，就會對成品玻璃質(zhì)量造成結(jié)石、疵點等缺陷。
[0003]傳統(tǒng)的均化庫硅砂篩分一般都選用振動篩，但振動篩的篩網(wǎng)孔徑較大，很多雜質(zhì)難以篩除?，F(xiàn)在玻璃工廠為了控制硅砂質(zhì)量，一般選用平面搖篩篩分硅砂。平面搖篩具有篩分效率高，篩分質(zhì)量好、篩網(wǎng)孔徑小，適合篩除硅砂中的雜質(zhì)；但由于單臺平面搖篩篩網(wǎng)面積較小，產(chǎn)量較低，一般單臺產(chǎn)量在30～40t/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于耙砂機的產(chǎn)量(120t/h以上)。由于單臺平面搖篩的產(chǎn)量較低，整套硅砂上料系統(tǒng)產(chǎn)量也要相應(yīng)降低，硅砂上料時間則大大延長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本技術(shù)為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，提供一種硅砂篩分系統(tǒng)，克服現(xiàn)有均化庫內(nèi)由于硅砂篩分能力較低，硅砂上料時間過長的難題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0006]提供一種硅砂篩分系統(tǒng)，包括集料帶式輸送機、手動三通溜子、平面搖篩、倉壁振動器、轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備和耙砂機；所述集料帶式輸送機進口與所述耙砂機出口連接；所述集料帶式輸送機出口與所述手動三通溜子進口連接；所述手動三通溜子出口與所述平面搖篩進口連接；所述手動三通溜子外側(cè)安裝有倉壁振動器；所述平面搖篩位于手動三通溜子出口下方；所述轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備位于所述平面搖篩下方。
[0007]進一步地，所述耙砂機通過驅(qū)動裝置帶動耙砂鏈條轉(zhuǎn)動，所述耙砂鏈條上裝有耙砂板。
[0008]進一步地，所述耙砂機可以為門式耙砂機、半門式耙砂機或側(cè)壁式耙砂機等。
[0009]進一步地，所述耙砂機通過調(diào)整耙砂機耙臂的角度和耙砂板運行的快慢，實現(xiàn)控制耙砂的進量。
[0010]進一步地，所述手動三通溜子設(shè)有兩個出口，呈褲衩形，其內(nèi)部設(shè)有翻板。
[0011]進一步地，所述平面搖篩的篩網(wǎng)材質(zhì)為普通鋼材、不銹鋼或聚氨酯。
[0012]進一步地，所述平面搖篩的篩網(wǎng)為單層篩網(wǎng)或多層篩網(wǎng)。
[0013]本技術(shù)采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
[0014]本技術(shù)的硅砂篩分系統(tǒng)，其中耙砂機可通過調(diào)整耙砂機耙臂的角度和耙砂板運行的快慢，從而實現(xiàn)控制耙砂的速度，到達(dá)設(shè)定值的目的；手動三通溜子內(nèi)部設(shè)置的翻板，可以讓人工實現(xiàn)控制料流，其外側(cè)設(shè)置的倉壁振動器，防止硅砂在溜子中形成堵塞；手動三通溜子下方設(shè)置傾斜的平面搖篩，易于去除硅砂中的雜質(zhì)。本技術(shù)的硅砂篩分系統(tǒng)，可根據(jù)平面搖篩實際篩分情況，控制耙砂機的進量，進而達(dá)到無人全自動控制，大幅降低工人勞動強度。
附圖說明
[0015]圖1是本技術(shù)的硅砂篩分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中的附圖標(biāo)記為：
[0017]集料帶式輸送機1；手動三通溜子2；平面搖篩3；倉壁振動器4；轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備5；耙砂機6。
具體實施方式
[0018]下面通過具體實施例和附圖對本技術(shù)進行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本技術(shù)，但是下述實施例并不限制本技術(shù)范圍。
[0019]參考圖1，本實施例提供了一種硅砂篩分系統(tǒng)，包括集料帶式輸送機1、手動三通溜子2、平面搖篩3、倉壁振動器4、轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備5和耙砂機6；所述集料帶式輸送機1進口與所述耙砂機6出口連接；所述集料帶式輸送機3出口與所述手動三通溜子2進口連接；所述手動三通溜子2出口與所述平面搖篩3進口連接；所述手動三通溜子2外側(cè)安裝有倉壁振動器4；所述平面搖篩3位于手動三通溜子2出口下方；所述轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備5位于所述平面搖篩3下方。
[0020]作為一個優(yōu)選例，耙砂機6通過驅(qū)動裝置帶動耙砂鏈條轉(zhuǎn)動，耙砂鏈條上裝有耙砂板，把硅砂卸入集料帶式輸送機1上。
[0021]作為一個優(yōu)選例，耙砂機6通過調(diào)整耙砂機6耙臂的角度和耙砂板運行的快慢，實現(xiàn)控制耙砂的進量。
[0022]作為一個優(yōu)選例，所述手動三通溜子2設(shè)有兩個出口，呈褲衩形，其內(nèi)部設(shè)有翻板，人工可通過調(diào)節(jié)翻板的位置，使硅砂可從兩個出口中任一出口排料，也可以從兩個出口同時排料，從而控制出料流速。
[0023]本技術(shù)硅砂篩分系統(tǒng)的具體工作過程如下：
[0024]耙砂機6在均化庫內(nèi)橫向進行運行，通過驅(qū)動裝置帶動耙砂鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條上裝有耙砂板，可通過調(diào)節(jié)耙砂機耙臂的角度和耙砂板運行的快慢，實現(xiàn)控制耙砂的進量，然后再卸入集料帶式輸送機1上。經(jīng)集料帶式輸送機1將耙砂機6耙下的物料送入手動三通溜子2，手動三通溜子2內(nèi)部設(shè)有翻板，人工可以通過調(diào)節(jié)翻板的位置，選擇硅砂從兩個出口中任一出口排料，也可以從兩個出口同時排料，從而實現(xiàn)控制料流。手動三通溜子2外側(cè)安裝有倉壁振動器4，通過電機振動或氣動振打溜子底面，防止硅砂在溜子中堵塞。
[0025]平面搖篩3位于手動三通溜子2下方，其為傾斜的篩體，由電機及傳動機構(gòu)的帶動。因偏心盤的作用，作搖晃與往復(fù)運動，對硅砂進行篩分。篩分之后的硅砂，進入下方的轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備5，把平面搖篩3分篩分后的合格物料倒運至原料車間，最終進入原料車間的硅砂
日倉。
[0026]以上對本技術(shù)的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本技術(shù)并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本技術(shù)的范疇之中。因此，在不脫離本技術(shù)的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅砂篩分系統(tǒng)，其特征在于，包括集料帶式輸送機(1)、手動三通溜子(2)、平面搖篩(3)、倉壁振動器(4)、轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備(5)和耙砂機(6)；所述集料帶式輸送機(1)進口與所述耙砂機(6)出口連接；所述集料帶式輸送機(1)出口與所述手動三通溜子(2)進口連接；所述手動三通溜子(2)出口與所述平面搖篩(3)進口連接；所述手動三通溜子(2)外側(cè)安裝有倉壁振動器(4)；所述平面搖篩(3)位于手動三通溜子(2)出口下方；所述轉(zhuǎn)運輸送設(shè)備(5)位于所述平面搖篩(3)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅砂篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述耙砂機(6)通過驅(qū)動裝置帶動耙砂鏈條轉(zhuǎn)動，所述耙砂鏈條上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柏勉，江龍躍，劉堯龍，
申請(專利權(quán))人：中國建材國際工程集團有限公司，
類型：新型
國別省市：