本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了消聲器領(lǐng)域的氣動(dòng)消聲器，包括主體、防護(hù)框和防護(hù)紗網(wǎng)，防護(hù)框嵌套設(shè)置在主體的底端，并與主體通過(guò)螺絲固定連接，防護(hù)紗網(wǎng)嵌入安裝在防護(hù)框的內(nèi)側(cè)壁；主體包括封閉板、內(nèi)筒、外筒、消聲機(jī)構(gòu)和泄壓機(jī)構(gòu)，內(nèi)筒呈垂直焊接在封閉板的底部中間位置，外筒嵌套設(shè)置在內(nèi)筒的外側(cè)，且外筒的頂端與封閉板焊接，消聲機(jī)構(gòu)環(huán)繞安裝在內(nèi)筒的側(cè)壁，本實(shí)用新型專利技術(shù)中，通過(guò)螺旋板配合內(nèi)筒和外筒，能夠延長(zhǎng)氣體的運(yùn)行通道，使得氣體在消聲器內(nèi)部具備更長(zhǎng)的消聲距離，因此能夠大大提高消聲效果，且螺旋板上安裝有等距的若干塊消聲擋板，配合消聲擋板上的排氣孔C，能夠逐次對(duì)氣體進(jìn)行削弱，實(shí)現(xiàn)消聲效果最大化。現(xiàn)消聲效果最大化。現(xiàn)消聲效果最大化。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
氣動(dòng)消聲器
[0001]本技術(shù)涉及消聲器領(lǐng)域，具體是氣動(dòng)消聲器。
技術(shù)介紹
[0002]消聲器是指對(duì)于同時(shí)具有噪聲傳播的氣流管道，可以用附有吸聲襯里的管道及彎頭或利用截面積突然改變及其他聲阻抗不連續(xù)的管道等降噪器件，使管道內(nèi)噪聲得到衰減或反射回去，前者稱為阻性消聲器，后者稱為抗性消聲器，也有阻抗復(fù)合式的消聲。
[0003]然而現(xiàn)有的消聲器消聲效果不佳，消聲的距離受消聲器體積限制，且不具備泄壓機(jī)構(gòu)，當(dāng)氣體壓力較強(qiáng)時(shí)，無(wú)法進(jìn)行削弱，此時(shí)的消聲效果極差。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了氣動(dòng)消聲器，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供氣動(dòng)消聲器，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：氣動(dòng)消聲器，包括主體、防護(hù)框和防護(hù)紗網(wǎng)，所述防護(hù)框嵌套設(shè)置在主體的底端，并與所述主體通過(guò)螺絲固定連接，所述防護(hù)紗網(wǎng)嵌入安裝在防護(hù)框的內(nèi)側(cè)壁；所述主體包括封閉板、內(nèi)筒、外筒、消聲機(jī)構(gòu)和泄壓機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)筒呈垂直焊接在封閉板的底部中間位置，所述外筒嵌套設(shè)置在內(nèi)筒的外側(cè)，且所述外筒的頂端與封閉板焊接，所述消聲機(jī)構(gòu)環(huán)繞安裝在內(nèi)筒的側(cè)壁，所述泄壓機(jī)構(gòu)嵌入安裝在內(nèi)筒的內(nèi)部中間位置。
[0006]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述封閉板的頂部設(shè)有螺紋接口，所述螺紋接口呈垂直焊接在封閉板的頂部中間位置，通過(guò)設(shè)置的螺紋接口與內(nèi)筒內(nèi)部連通，螺紋結(jié)構(gòu)便于與設(shè)備連接，連接方式簡(jiǎn)單穩(wěn)定。
[0007]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)筒的側(cè)壁設(shè)有若干等距分布的排氣孔A，通過(guò)設(shè)置的排氣孔A能夠降解進(jìn)入內(nèi)筒的氣體從內(nèi)筒內(nèi)部排出。
[0008]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述外筒的側(cè)壁設(shè)有若干等距分布的排氣孔B，通過(guò)設(shè)置的排氣孔B能夠?qū)?nèi)筒與外筒之間的氣體排出到外筒外部。
[0009]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述消聲機(jī)構(gòu)包括螺旋板和消聲擋板，所述螺旋板環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)筒的側(cè)壁，并與所述內(nèi)筒焊接，所述螺旋板的頂部邊緣位置垂直設(shè)置有若干塊消聲板，所述消聲擋板的中間位置設(shè)有若干等距分布的排氣孔C，通過(guò)設(shè)置的螺旋板能夠延長(zhǎng)氣體的行進(jìn)通道，配合若干塊消聲擋板能夠?qū)怏w進(jìn)行削弱，達(dá)到消聲效果。
[0010]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述泄壓機(jī)構(gòu)包括伸縮桿、彈簧和活塞，所述伸縮桿呈垂直安裝在內(nèi)筒的內(nèi)底部中間位置，所述活塞嵌入設(shè)置在內(nèi)筒的內(nèi)部中間位置，且所述活塞的底部中間位置與伸縮桿的頂端通過(guò)螺絲固定連接，所述活塞嵌入安裝在活塞與內(nèi)筒之間，通過(guò)設(shè)置的活塞能夠?qū)怏w進(jìn)行緩沖，使氣體緩緩進(jìn)行排放，達(dá)到消聲效果。
[0011]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述排氣孔A、排氣孔B和排氣孔C的孔徑由內(nèi)朝外逐漸變大，這種結(jié)構(gòu)能夠起到消聲效果，使得氣體通過(guò)排氣孔A、排氣孔B和排氣孔C的過(guò)程
中能夠進(jìn)行削弱，降低排放聲響。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]1、本技術(shù)中，通過(guò)螺旋板配合內(nèi)筒和外筒，能夠延長(zhǎng)氣體的運(yùn)行通道，使得氣體在消聲器內(nèi)部具備更長(zhǎng)的消聲距離，因此能夠大大提高消聲效果，且螺旋板上安裝有等距的若干塊消聲擋板，配合消聲擋板上的排氣孔C，能夠逐次對(duì)氣體進(jìn)行削弱，實(shí)現(xiàn)消聲效果最大化。
[0014]2、本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置的泄壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)怏w進(jìn)行有效泄壓，當(dāng)氣體進(jìn)入消聲器時(shí)，受到活塞的阻擋能夠慢慢減緩壓力，實(shí)現(xiàn)降壓，氣體緩緩排出能夠一定程度上減小聲音分貝。
附圖說(shuō)明
[0015]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)中外筒的局部剖視圖；
[0017]圖3為本技術(shù)中外筒的側(cè)視縱剖圖；
[0018]圖4為本技術(shù)中外筒的俯視橫剖圖。
[0019]圖中：1、主體；11、封閉板；111、螺紋接口；12、內(nèi)筒；121、排氣孔A；13、外筒；131、排氣孔B；14、消聲機(jī)構(gòu)；141、螺旋板；142、消聲擋板；1421、排氣孔C；15、泄壓機(jī)構(gòu)；151、伸縮桿；152、彈簧；153、活塞；2、防護(hù)框；3、防護(hù)紗網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
[0020]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1～4，本技術(shù)實(shí)施例中，氣動(dòng)消聲器，包括主體1、防護(hù)框2和防護(hù)紗網(wǎng)3，防護(hù)框2嵌套設(shè)置在主體1的底端，并與主體1通過(guò)螺絲固定連接，防護(hù)紗網(wǎng)3嵌入安裝在防護(hù)框2的內(nèi)側(cè)壁；主體1包括封閉板11、內(nèi)筒12、外筒13、消聲機(jī)構(gòu)14和泄壓機(jī)構(gòu)15，內(nèi)筒12呈垂直焊接在封閉板11的底部中間位置，外筒13嵌套設(shè)置在內(nèi)筒12的外側(cè)，且外筒13的頂端與封閉板11焊接，消聲機(jī)構(gòu)14環(huán)繞安裝在內(nèi)筒12的側(cè)壁，泄壓機(jī)構(gòu)15嵌入安裝在內(nèi)筒12的內(nèi)部中間位置。
[0022]其中，作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：封閉板11的頂部設(shè)有螺紋接口111，螺紋接口111呈垂直焊接在封閉板11的頂部中間位置，通過(guò)設(shè)置的螺紋接口111與內(nèi)筒12內(nèi)部連通，螺紋結(jié)構(gòu)便于與設(shè)備連接，連接方式簡(jiǎn)單穩(wěn)定。
[0023]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：內(nèi)筒12的側(cè)壁設(shè)有若干等距分布的排氣孔A121，通過(guò)設(shè)置的排氣孔A121能夠降解進(jìn)入內(nèi)筒12的氣體從內(nèi)筒12內(nèi)部排出。
[0024]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：外筒13的側(cè)壁設(shè)有若干等距分布的排氣孔B131，通過(guò)設(shè)置的排氣孔B131能夠?qū)?nèi)筒12與外筒13之間的氣體排出到外筒13外部。
[0025]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：消聲機(jī)構(gòu)14包括螺旋板141和消聲擋板142，螺旋板141環(huán)繞設(shè)置在內(nèi)筒12的側(cè)壁，并與內(nèi)筒12焊接，螺旋板141的頂部邊緣位置垂直設(shè)置有
若干塊消聲板，消聲擋板142的中間位置設(shè)有若干等距分布的排氣孔C1421，通過(guò)設(shè)置的螺旋板141能夠延長(zhǎng)氣體的行進(jìn)通道，配合若干塊消聲擋板142能夠?qū)怏w進(jìn)行削弱，達(dá)到消聲效果。
[0026]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：泄壓機(jī)構(gòu)15包括伸縮桿151、彈簧152和活塞153，伸縮桿151呈垂直安裝在內(nèi)筒12的內(nèi)底部中間位置，活塞153嵌入設(shè)置在內(nèi)筒12的內(nèi)部中間位置，且活塞153的底部中間位置與伸縮桿151的頂端通過(guò)螺絲固定連接，活塞153嵌入安裝在活塞153與內(nèi)筒12之間，通過(guò)設(shè)置的活塞153能夠?qū)怏w進(jìn)行緩沖，使氣體緩緩進(jìn)行排放，達(dá)到消聲效果。
[0027]作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：排氣孔A121、排氣孔B131和排氣孔C1421的孔徑由內(nèi)朝外逐漸變大，這種結(jié)構(gòu)能夠起到消聲效果，使得氣體通過(guò)排氣孔A121、排氣孔B131和排氣孔C1421的過(guò)程中能夠進(jìn)行削弱，降低排放聲響
[0028]本技術(shù)的工作原理是：首先，工作人員將主體1與設(shè)備排氣管連接，氣體通過(guò)排本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.氣動(dòng)消聲器，包括主體（1）、防護(hù)框（2）和防護(hù)紗網(wǎng)（3），其特征在于：所述防護(hù)框（2）嵌套設(shè)置在主體（1）的底端，并與所述主體（1）通過(guò)螺絲固定連接，所述防護(hù)紗網(wǎng)（3）嵌入安裝在防護(hù)框（2）的內(nèi)側(cè)壁；所述主體（1）包括封閉板（11）、內(nèi)筒（12）、外筒（13）、消聲機(jī)構(gòu)（14）和泄壓機(jī)構(gòu)（15），所述內(nèi)筒（12）呈垂直焊接在封閉板（11）的底部中間位置，所述外筒（13）嵌套設(shè)置在內(nèi)筒（12）的外側(cè)，且所述外筒（13）的頂端與封閉板（11）焊接，所述消聲機(jī)構(gòu)（14）環(huán)繞安裝在內(nèi)筒（12）的側(cè)壁，所述泄壓機(jī)構(gòu)（15）嵌入安裝在內(nèi)筒（12）的內(nèi)部中間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)消聲器，其特征在于：所述封閉板（11）的頂部設(shè)有螺紋接口（111），所述螺紋接口（111）呈垂直焊接在封閉板（11）的頂部中間位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)消聲器，其特征在于：所述內(nèi)筒（12）的側(cè)壁設(shè)有若干等距分布的排氣孔A（121）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)消聲器，其特征在于：所述外筒（1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭乘風(fēng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瑞安市樂(lè)登汽車部件有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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