雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板制造技術

本實用新型專利技術公開了雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，包括第一纖維板和第二纖維板，第一纖維板的背面與第二纖維板的背面相連接；所述第一纖維板的正面設有多個條形槽，第一纖維板的背面設有多個第一主孔，第一主孔與對應的條形槽連通；所述第二纖維板的背面設有多個側孔，第二纖維板的正面設有多個第二主孔。本實用新型專利技術通過對第一主孔、第二主孔、側孔以及條形槽進行合理排布，能夠使得聲波在不同的空間內經過多次反射，從而對聲波進行削弱，提高了吸聲板的吸音效果，而且，本實用新型專利技術中的吸聲板通過兩個纖維板冷壓復合而成，減小了吸聲板整體的厚度，縮小吸聲板的體積，降低了吸聲板的制作成本。成本。成本。

【技術實現步驟摘要】
雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板


[0001]本技術涉及吸聲板領域，特別涉及雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板。

技術介紹

[0002]吸聲板是根據聲學原理精致加工而成的隔音材料，傳統的吸聲板一般包括木質吸聲板、巖石類吸聲板和金屬吸聲板等，對于木質吸聲板而言，一般通過在板材表面設置吸音孔來對聲波進行削弱。
[0003]傳統的木質吸聲板為了增強吸音效果，一般通過設置多層板材復合而成增大吸聲板的厚度來實現，但是，上述方式無疑增大了吸聲板的制作成本，而且，傳統的吸聲板上的吸音孔排布方式過于單一，對聲波的削弱效果并不理想。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于，提供雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板。本技術通過優化吸聲板上主孔、側孔以及條形槽的排布方式，既能夠降低吸聲板的制作成本，又能夠提高吸聲板的吸音效果。
[0005]本技術的技術方案：雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，包括第一纖維板和第二纖維板，第一纖維板的背面與第二纖維板的背面相連接；所述第一纖維板的正面設有多個條形槽，第一纖維板的背面設有多個第一主孔，第一主孔與對應的條形槽連通；所述第二纖維板的背面設有多個側孔，第二纖維板的正面設有多個第二主孔，第二主孔與對應的側孔連通。
[0006]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述第一纖維板與第二纖維板之間通過白乳膠層連接。
[0007]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述第一主孔呈矩陣式分布在第一纖維板的背面。
[0008]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述條形槽等間距分布在第一纖維板的正面，并且，條形槽的的中線與垂直方向上的每個第一主孔的圓心相交。
[0009]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述第一主孔與對應的第二主孔和側孔的圓心在同一豎直線上。
[0010]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述第一纖維板和第二纖維板的厚度均為9mm。
[0011]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述第一主孔的直徑為10mm，深度為6mm，垂直孔間距為32mm，水平孔間距為45mm；所述條形槽的寬度為4mm，深度為6mm。
[0012]前述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板中，所述第二主孔的直徑為10mm，深度為9mm；所述側孔的直徑為26mm,深度為5mm，垂直孔間距為32mm，水平孔間距為45mm。
[0013]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0014]1、本技術包括第一纖維板和第二纖維板，第一纖維板的正面設有多個條形
槽，第一纖維板的背面設有多個第一主孔，第一主孔與對應的條形槽連通，第二纖維板的背面設有多個側孔，第二纖維板的正面設有多個第二主孔，第二主孔與對應的側孔連通，通過對第一主孔、第二主孔、側孔以及條形槽進行合理排布，能夠使得聲波在不同的空間內經過多次反射，從而對聲波進行削弱，提高了吸聲板的吸音效果，而且，本技術中的吸聲板通過兩個纖維板冷壓復合而成，減小了吸聲板整體的厚度，縮小吸聲板的體積，降低了吸聲板的制作成本。
[0015]2、本技術中，第一纖維板和第二纖維板之間通過白乳膠層進行連接，在后期容易實現對第一纖維板與第二纖維板的分離操作，有利于對吸聲板進行循環利用，節約了資源。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的結構示意圖；
[0017]圖2是本技術的截面圖；
[0018]圖3是本技術中第一纖維板背面的結構示意圖。
[0019]附圖中的標記為：1
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第一纖維板；2
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第二纖維板；3
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第一主孔；4
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條形槽；5
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側孔；6
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第二主孔；7
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白乳膠層。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，但并不作為對本技術限制的依據。
[0021]實施例：雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，如附圖1所示，包括第一纖維板1和第二纖維板2，所述第一纖維板1和第二纖維板2的厚度均為9mm，第一纖維板1的背面與第二纖維板2的背面相連接，所述第一纖維板1與第二纖維板2之間通過白乳膠層7連接，進一步地，為了提高吸聲板的美觀程度，可在第一纖維板1和第二纖維板2的正面進行貼片處理，本技術通過兩層中密度的纖維板冷壓復合成型，能夠在保證吸聲質量的基礎上通過減少原材層數。
[0022]如附圖3所示，所述第一纖維板1的正面設有多個條形槽4，所述條形槽4等間距分布在第一纖維板1的正面，所述條形槽4的寬度為4mm，深度為6mm，如附圖2所示，第一纖維板1的背面設有多個第一主孔3，所述第一主孔3呈矩陣式分布在第一纖維板1的背面，所述第一主孔3的直徑為10mm，深度為6mm，垂直孔間距為32mm，水平孔間距為45mm，第一主孔3與對應的條形槽4連通，并且，條形槽4的的中線與垂直方向上的每個第一主孔3的圓心相交，即條形槽4的從對應的第一主孔3的中心穿過。
[0023]所述第二纖維板2的背面設有多個側孔5，所述側孔5的直徑為26mm,深度為5mm，垂直孔間距為32mm，水平孔間距為45mm，第二纖維板2的正面設有多個第二主孔6，所述第二主孔6的直徑為10mm，深度為9mm，第二主孔6與對應的側孔5連通；所述第一主孔3與對應的第二主孔6和側孔5的圓心在同一豎直線上。
[0024]工作原理：本技術在第一纖維板1和第二纖維板2上設置有第一主孔3、第二主孔6、條形槽4和側孔5，并對上述結構進行合理排布，使得聲波在經過吸聲板時能夠被多次反射，從而對聲波進行削弱，并且，相較于傳統的吸聲板，本技術中主孔和側孔5的口徑
更大，吸聲效果更強，既降低了吸聲板的制作成本，又提高了吸聲板的吸音效果。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，其特征在于：包括第一纖維板(1)和第二纖維板(2)，第一纖維板(1)的背面與第二纖維板(2)的背面相連接；所述第一纖維板(1)的正面設有多個條形槽(4)，第一纖維板(1)的背面設有多個第一主孔(3)，第一主孔(3)與對應的條形槽(4)連通；所述第二纖維板(2)的背面設有多個側孔(5)，第二纖維板(2)的正面設有多個第二主孔(6)，第二主孔(6)與對應的側孔(5)連通。2.根據權利要求1所述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，其特征在于：所述第一纖維板(1)與第二纖維板(2)之間通過白乳膠層(7)連接。3.根據權利要求1所述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，其特征在于：所述第一主孔(3)呈矩陣式分布在第一纖維板(1)的背面。4.根據權利要求3所述的雙層大孔徑復孔穿孔吸聲板，其特征在于：所述條形槽(4)等間距分布在第一纖維板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭璽，吳姚亮，陳心怡，賈世芳，董明銳，孫偉圣，
申請(專利權)人：浙江農林大學，
類型：新型
國別省市：