一種飼料膨化機制造技術

本實用新型專利技術提出一種飼料膨化機，包括固定底架，固定底架的上端一側設有第一驅動電機，第一驅動電機通過電機架固定在固定底架上，第一驅動電機的輸出端同軸安裝有第一皮帶輪，固定底架的上端遠離第一驅動電機的一側固定安裝有第一支撐架，第一支撐架的上端安裝有膨化機機身，膨化機機身平行于第一驅動電機，膨化機機身與第一驅動電機的輸出端同側的一端上同軸安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。本實用新型專利技術在使用時，通過從動輪與撥盤形成的槽輪結構，對粉料落進膨化機機身內的過程，提供間歇性時間間隔停頓，避免一次性下料過多，導致膨化機機身內粉料受熱擠壓不均勻，影響飼料膨化的最終成品效果。效果。效果。

【技術實現步驟摘要】
一種飼料膨化機


[0001]本技術屬于膨化機
，特別是指一種飼料膨化機。

技術介紹

[0002]在飼料生產中，大多采用膨化機對食品的粉料進行膨化，形成顆粒狀的粉料，但是在膨化機工作時，由于進料料斗集中下料，極易導致膨化機機身內部粉料沉積過多，在擠壓加熱時，出現內部加熱受熱不均勻的情況，導致后續擠出后，膨脹效果不明顯，甚至可能導致膨化機內部螺旋刀片轉動受阻過大而損壞。

技術實現思路

[0003]為解決以上現有技術的不足，本技術提出了一種飼料膨化機。
[0004]本技術的技術方案是這樣實現的：一種飼料膨化機，包括固定底架，所述固定底架的上端一側設有第一驅動電機，第一驅動電機通過電機架固定在固定底架上，所述第一驅動電機的輸出端同軸安裝有第一皮帶輪，所述固定底架的上端遠離第一驅動電機的一側固定安裝有第一支撐架，所述第一支撐架的上端安裝有膨化機機身，膨化機機身平行于第一驅動電機，所述膨化機機身與第一驅動電機的輸出端同側的一端上同軸安裝有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接；
[0005]所述膨化機機身的上方設有進料料斗，進料料斗通過多個支撐桿固定在膨化機機身上方，一側所述支撐桿上通過電機架安裝有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端上同軸安裝有撥盤，所述撥盤的邊緣處安裝有撥桿；
[0006]所述進料料斗的下端出口處設有入料口，所述入料口的下端安裝有分料箱，所述分料箱的內部設有轉軸，轉軸的兩端均通過轉動軸承與分料箱的側面相連接，所述轉軸上安裝有多個等距的分料板，每個分料板均垂直于分料箱的內壁，且分料板遠離轉軸的邊緣處貼近分料箱的內壁，所述轉軸靠近第二驅動電機的一端同軸安裝有從動輪，從動輪的側面安裝有多個與之徑向設置的條形板，每個條形板上均開設有條形槽，條形槽容置有撥桿，且條形板垂直于撥桿。
[0007]優選的，所述膨化機機身遠離第二皮帶輪的一端設有切料箱，所述切料箱的底部固定在支撐板上，支撐板通過第二支撐架固定在第一支撐架的一側，切料箱的下端開口貫穿支撐板，所述膨化機機身遠離第二皮帶輪的一端安裝有擠出頭，所述擠出頭貫穿至切料箱的內部；
[0008]所述切料箱遠離膨化機機身的一側設有第三驅動電機，第三驅動電機通過電機架固定在支撐板上，所述第三驅動電機的輸出端上安裝有切料刀片，切料刀片緊貼在擠出頭的出料面上。
[0009]優選的，所述切料箱的兩側設有可視窗，可視窗的側邊鉸接密封門，密封門和切料箱之間通過鎖扣連接。
[0010]與現有技術相比，本技術在使用時，在第二驅動電機帶動撥盤轉動的作用下，
通過撥盤邊緣處撥桿位于從動輪上的條形槽中，使的從動輪與撥盤形成槽輪結構，帶動轉軸上的分料板間歇性轉動，從而對分料箱內的粉料下落進膨化機機身內的過程，提供間歇性時間間隔停頓，避免一次性下料過多，導致膨化機機身內粉料受熱擠壓不均勻，影響飼料膨化的最終成品效果。
附圖說明
[0011]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0012]圖1為本技術提出的一種飼料膨化機的結構示意圖；
[0013]圖2為本技術提出的一種飼料膨化機的分料箱處結構示意圖。
[0014]圖3為本技術提出的一種飼料膨化機的第三驅動電機具體連接結構示意圖。
[0015]圖中：固定底架1、第一驅動電機2、第一皮帶輪3、第一支撐架4、膨化機機身5、第二皮帶輪6、皮帶7、支撐桿8、進料料斗9、入料口10、分料箱11、轉軸12、分料板13、撥盤14、撥桿15、第二驅動電機16、條形板17、條形槽18、擠出頭19、切料箱20、可視窗21、切料刀片22、第三驅動電機23、支撐板24、第二支撐架25、密封門26。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種飼料膨化機，包括固定底架1，所述固定底架1的上端一側設有第一驅動電機2，第一驅動電機2通過電機架固定在固定底架1上，所述第一驅動電機2的輸出端同軸安裝有第一皮帶輪3，所述固定底架1的上端遠離第一驅動電機2的一側固定安裝有第一支撐架4，所述第一支撐架4的上端安裝有膨化機機身5，膨化機機身5平行于第一驅動電機2，所述膨化機機身5與第一驅動電機2的輸出端同側的一端上同軸安裝有第二皮帶輪6，第一皮帶輪3和第二皮帶輪6之間通過皮帶7傳動連接；
[0018]所述膨化機機身5的上方設有進料料斗9，進料料斗9通過多個支撐桿8固定在膨化機機身5上方，一側所述支撐桿8上通過電機架安裝有第二驅動電機16，所述第二驅動電機16的輸出端上同軸安裝有撥盤14，所述撥盤14的邊緣處安裝有撥桿15；
[0019]所述進料料斗9的下端出口處設有入料口10，所述入料口10的下端安裝有分料箱11，所述分料箱11的內部設有轉軸12，轉軸12的兩端均通過轉動軸承與分料箱11的側面相連接，所述轉軸12上安裝有多個等距的分料板13，每個分料板13均垂直于分料箱11的內壁，且分料板13遠離轉軸12的邊緣處貼近分料箱11的內壁，所述轉軸12靠近第二驅動電機16的一端同軸安裝有主動輪，主動輪的側面安裝有多個與之徑向設置的條形板17，每個條形板17上均開設有條形槽18，條形槽18容置有撥桿15，且條形板17垂直于撥桿15。
[0020]具體的，通過撥盤14邊緣處撥桿15位于從動輪上的條形槽18中，使從動輪與撥盤14形成槽輪結構，在第二驅動電機16帶動從動輪轉動的作用下，通過撥桿15撥動條形槽18其上的從動輪轉動，從而帶動轉軸12轉動，當撥桿15從條形槽18內轉出后，撥桿15條形槽18
無接觸，開始做無效轉動，當撥桿15轉動至另一側時，與另一邊的條形槽18接觸，進入條形槽18內，再次帶動從動輪轉動，實現帶動轉軸12上的分料板13做間歇性轉動，從而對分料箱11內的粉料下落進膨化機機身5內的過程，提供間歇性時間間隔停頓，避免一次性下料過多，導致膨化機機身5內粉料受熱擠壓不均勻，影響飼料膨化的最終成品效果
[0021]進一步的說，所述膨化機機身5遠離第二皮帶輪6的一端設有切料箱20，切料箱20的底部固定在支撐板24上，支撐板24通過第二支撐架25固定在第一支撐架4的一側，切料箱20的下端開口貫穿支撐板24，所述切料箱20的兩側設有可視窗21，可視窗21的側邊鉸接密封門26，密封門26和切料箱20之間通過鎖扣連接。
[0022]所述膨化機機身5遠離第二皮帶輪6的一端安裝有擠出頭19，所述擠出頭19貫穿至切料箱20的內部；
[0023本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種飼料膨化機，包括固定底架（1），所述固定底架（1）的上端一側設有第一驅動電機（2），第一驅動電機（2）通過電機架固定在固定底架（1）上，所述第一驅動電機（2）的輸出端同軸安裝有第一皮帶輪（3），其特征在于，所述固定底架（1）的上端遠離第一驅動電機（2）的一側固定安裝有第一支撐架（4），所述第一支撐架（4）的上端安裝有膨化機機身（5），膨化機機身（5）平行于第一驅動電機（2），所述膨化機機身（5）與第一驅動電機（2）的輸出端同側的一端上同軸安裝有第二皮帶輪（6），第一皮帶輪（3）和第二皮帶輪（6）之間通過皮帶（7）傳動連接；所述膨化機機身（5）的上方設有進料料斗（9），進料料斗（9）通過多個支撐桿（8）固定在膨化機機身（5）上方，一側所述支撐桿（8）上通過電機架安裝有第二驅動電機（16），所述第二驅動電機（16）的輸出端上同軸安裝有撥盤（14），所述撥盤（14）的邊緣處安裝有撥桿（15）；所述進料料斗（9）的下端出口處設有入料口（10），所述入料口（10）的下端安裝有分料箱（11），所述分料箱（11）的內部設有轉軸（12），轉軸（12）的兩端均通過轉動軸承與分料箱（11）的側面相連接，所述轉軸（12）上安裝有多個等距的分料板（13），每個分料板（13）均垂直于分料箱（11）的內壁，且分料板（13）遠離轉軸（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：東潔瓊，
申請(專利權)人：鑫盛農沈陽飼料有限公司，
類型：新型
國別省市：