本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種餐廚油液循環(huán)處理裝置，包括箱體及依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)且相連通的進(jìn)油室、油水分離結(jié)構(gòu)、排水室，箱體的頂面設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)液口與進(jìn)油室相通，排水室的外側(cè)設(shè)有排水管，混合液自進(jìn)液口流入進(jìn)油室后流動(dòng)至油水分離結(jié)構(gòu)進(jìn)行油水分離，分離出的水流動(dòng)至排水室內(nèi)，排水室與進(jìn)油室之間設(shè)置有循環(huán)過(guò)濾模塊，有益效果：分離得到的水能達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，分離效率高、效果顯著，油純度高，結(jié)構(gòu)布置合理，設(shè)備運(yùn)行時(shí)可對(duì)排水室內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，是更多的液體經(jīng)過(guò)油水分離結(jié)構(gòu)，加快并提高油水分離效，采用液面加熱降低設(shè)備功耗的同時(shí)適用于溫度較低的使用環(huán)境。低設(shè)備功耗的同時(shí)適用于溫度較低的使用環(huán)境。低設(shè)備功耗的同時(shí)適用于溫度較低的使用環(huán)境。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種餐廚油液循環(huán)處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及餐廚余物處理領(lǐng)域，特別涉及一種餐廚油液循環(huán)處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]目前，社會(huì)上的餐廳、酒店、食堂等的餐廚垃圾(如剩飯剩菜)一般用于喂養(yǎng)家畜，不衛(wèi)生的餐廚垃圾往往會(huì)使家畜患上傳染性疾病，人們食用帶某種疾病的家畜會(huì)對(duì)健康造成嚴(yán)重的危害，餐廚廢水直接排放，甚至?xí)灰恍┎环ǚ肿犹釤挸伞暗販嫌汀敝匦铝魅氩妥?，這樣會(huì)嚴(yán)重影響人們的飲食安全和污染環(huán)境。
[0003]污水處理一直是當(dāng)今社會(huì)較難解決的問(wèn)題之一，例如餐飲業(yè)的污水，因含有大量的有機(jī)物，如果將其直接排入城市污水管網(wǎng)，不僅會(huì)引發(fā)一系列的環(huán)境問(wèn)題，且對(duì)城市污水管網(wǎng)也造成極大的處理壓力。
[0004]現(xiàn)有油水分離設(shè)備將加熱設(shè)備浸設(shè)于混合液中，而當(dāng)設(shè)備工作時(shí)處于未加溫的混合液源源不斷輸入設(shè)備中，設(shè)備內(nèi)的混合液體流動(dòng)性大，加熱設(shè)備通常無(wú)法對(duì)設(shè)備內(nèi)的混合液起到有效的加熱效果，導(dǎo)致油水分離效果不穩(wěn)定。
[0005]現(xiàn)有油水分離設(shè)備對(duì)混合液通常進(jìn)行一次分離工作，無(wú)法循環(huán)分離，無(wú)法對(duì)混合液進(jìn)行更充分的油水分離工作，分離效率低，分離出的油純度低、分離出的水難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種餐廚油液循環(huán)處理裝置。
[0007]為達(dá)到上述目的，本技術(shù)公開(kāi)了一種餐廚油液循環(huán)處理裝置，包括箱體及依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)且相連通的進(jìn)油室、油水分離結(jié)構(gòu)、排水室，所述箱體的頂面設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與所述進(jìn)油室相通，所述排水室的外側(cè)設(shè)置有排水管，混合液自所述進(jìn)液口流入所述進(jìn)油室后流動(dòng)至所述油水分離結(jié)構(gòu)進(jìn)行油水分離，分離出的水流動(dòng)至所述排水室內(nèi)；
[0008]所述排水室與所述進(jìn)油室之間設(shè)置有循環(huán)過(guò)濾模塊、液面監(jiān)測(cè)裝置，所述循環(huán)過(guò)濾模塊包括循環(huán)泵、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管，所述循環(huán)泵設(shè)置于所述箱體的下方，所述第一循環(huán)管的兩端分別設(shè)置于所述循環(huán)泵的進(jìn)水端和所述排水室內(nèi)，所述第二循環(huán)管的兩端分別設(shè)置于所述循環(huán)泵的出水端和所述進(jìn)油室內(nèi)，所述液面監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置于所述排水室內(nèi)上部，所述液面監(jiān)測(cè)裝置與所述循環(huán)泵電連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)油室和所述油水分離結(jié)構(gòu)之間通過(guò)垂直設(shè)置的第一隔板隔開(kāi)，所述第一隔板的頂部與所述進(jìn)油室和所述油水分離結(jié)構(gòu)相通，所述排水室和所述油水分離結(jié)構(gòu)之間通過(guò)垂直設(shè)置的第二隔板隔開(kāi)，所述第二隔板的底部與所述油水分離結(jié)構(gòu)和所述排水室相通。
[0010]進(jìn)一步的，所述油水分離結(jié)構(gòu)包括若干油水分離組件、排油層加熱裝置、排油裝置、刮油裝置、分離組件清洗裝置，所述若干油水分離組件陣列間隔固定設(shè)置，所述若干油
水分離組件至少由兩層導(dǎo)流板層疊式固接組成，所述油水分離組件與所述箱體內(nèi)的頂部之間具有排油層，排油裝置設(shè)置于所述第二隔板的一側(cè)，位于所述排油層末端，所述排油層加熱裝置、所述刮油裝置縱向相對(duì)設(shè)置于所述排油層的上方；
[0011]所述導(dǎo)流板由若干傾斜45度的波紋傾斜陣列組成，所述波紋的頂角為90 度，相鄰的所述兩個(gè)波紋形成的通道成90度，所述每層導(dǎo)流板疊放組合；
[0012]所述每層導(dǎo)流板之間的所述波紋交叉設(shè)置，所述每層導(dǎo)流板之間相鄰的所述波紋交叉錯(cuò)位角度為90度；
[0013]所述若干油水分離組件一側(cè)的上部與所述第一隔板的上部之間設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板縱向固定設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述若干油水分離組件一側(cè)的下部設(shè)置有支撐板，所述支撐板縱向固定設(shè)置于所述箱體內(nèi)；
[0014]所述油水分離結(jié)構(gòu)與所述第二隔板之間設(shè)置有支撐隔板，所述支撐隔板的三邊分別與所述箱體內(nèi)的底部及長(zhǎng)度方向的兩側(cè)壁固定連接，所述若干油水分離組件的另一側(cè)設(shè)置于所述支撐隔板上，所述支撐隔板的頂部與所述若干油水分離組件的頂部之間間隙設(shè)置；
[0015]所述排油裝置包括排油室及與排油室相對(duì)的排油口，所述排油口設(shè)置于所述箱體內(nèi)長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上，所述排油口處設(shè)置有與油液收集桶相對(duì)應(yīng)的排油管，所述排油室一側(cè)頂部設(shè)置有向下傾斜的導(dǎo)流條，將所述排油層中的油引流至所述排油室中。
[0016]進(jìn)一步的，所述分離組件清洗裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器固接于所述箱體的底部，所述超聲波換能器設(shè)置于所述若干油水分離組件的底部，所述超聲波換能器與所述若干油水分離組件的底部之間通過(guò)蜂窩板相互連接，所述超聲波換能器與所述超聲波發(fā)生器電連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述刮油裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、刮油滾筒、刮油板，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于所述箱體的外側(cè)上，所述箱體與所述油水分離結(jié)構(gòu)相對(duì)的頂面開(kāi)設(shè)有工作窗口，所述刮油滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述工作窗口內(nèi)，刮油滾筒的下部設(shè)置于所述排油層內(nèi)，所述刮油滾筒與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；
[0018]所述排油室內(nèi)的一側(cè)縱向設(shè)置有刮油板安裝座，所述刮油板縱向固接于所述刮油板安裝座上，所述刮油板與所述刮油滾筒相鄰的邊緣與所述刮油滾筒的外周緊貼。
[0019]進(jìn)一步的，所述進(jìn)油室底部外側(cè)設(shè)置有排污口，所述排污口與所述排水管的頂部之間設(shè)置有排污管，所述排污管上設(shè)置有排污泵、液體過(guò)濾器，所述液體過(guò)濾器可拆卸設(shè)置于所述排污管上；
[0020]所述排污管末端的頂部設(shè)置有通氣管；
[0021]所述第一隔板表面的下部設(shè)置有排污窗口，所述第一隔板與所述進(jìn)油室相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有開(kāi)關(guān)所述排污窗口的單向開(kāi)合板，所述單向開(kāi)合板的頂部與所述第一隔板的側(cè)面之間通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)相互連接；
[0022]所述箱體內(nèi)長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上部設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)裝置，所述溫度監(jiān)測(cè)裝置與所述排油層加熱裝置電連接。
[0023]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：油水分離裝置對(duì)油水進(jìn)行分離，分離得到的水能達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，分離效率高、效果顯著，油純度高，產(chǎn)物油可以統(tǒng)一收集，由指定合法機(jī)構(gòu)制作成生物柴油等，本技術(shù)操作更簡(jiǎn)單智能、更人性化，結(jié)構(gòu)布
置合理。
[0024]設(shè)備運(yùn)行時(shí)可對(duì)排水室內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，是更多的液體經(jīng)過(guò)油水分離結(jié)構(gòu)，加快并提高油水分離效。
[0025]優(yōu)化了混合液的加熱方式采用液面加熱降低設(shè)備功耗的同時(shí)適用于溫度較低的使用環(huán)境。
附圖說(shuō)明
[0026]圖1為本技術(shù)箱體內(nèi)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0028]圖3為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0029]圖4為本技術(shù)導(dǎo)流板的主視圖；
[0030]圖5為本技術(shù)導(dǎo)流板的俯視圖；
[0031]圖6為本技術(shù)循環(huán)過(guò)濾模塊示意圖；
[0032]圖7為本技術(shù)集控模塊框架示意圖。
具體實(shí)施方式
[0033]為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合圖1
?
圖7 的附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0034]參照?qǐng)D1、圖2所示，一種餐廚油液循環(huán)處理裝置，包括箱體1、第一加熱裝置2、油水過(guò)濾結(jié)構(gòu)3、集控模塊4及依次設(shè)置在箱體1內(nèi)且相連通的進(jìn)油室 5、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種餐廚油液循環(huán)處理裝置，其特征在于，包括箱體及依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)且相連通的進(jìn)油室、油水分離結(jié)構(gòu)、排水室，所述箱體的頂面設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與所述進(jìn)油室相通，所述排水室的外側(cè)設(shè)置有排水管，混合液自所述進(jìn)液口流入所述進(jìn)油室后流動(dòng)至所述油水分離結(jié)構(gòu)進(jìn)行油水分離，分離出的水流動(dòng)至所述排水室內(nèi)；所述排水室與所述進(jìn)油室之間設(shè)置有循環(huán)過(guò)濾模塊、液面監(jiān)測(cè)裝置，所述循環(huán)過(guò)濾模塊包括循環(huán)泵、第一循環(huán)管、第二循環(huán)管，所述循環(huán)泵設(shè)置于所述箱體的下方，所述第一循環(huán)管的兩端分別設(shè)置于所述循環(huán)泵的進(jìn)水端和所述排水室內(nèi)，所述第二循環(huán)管的兩端分別設(shè)置于所述循環(huán)泵的出水端和所述進(jìn)油室內(nèi)，所述液面監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置于所述排水室內(nèi)上部，所述液面監(jiān)測(cè)裝置與所述循環(huán)泵電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚油液循環(huán)處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)油室和所述油水分離結(jié)構(gòu)之間通過(guò)垂直設(shè)置的第一隔板隔開(kāi)，所述第一隔板的頂部與所述進(jìn)油室和所述油水分離結(jié)構(gòu)相通，所述排水室和所述油水分離結(jié)構(gòu)之間通過(guò)垂直設(shè)置的第二隔板隔開(kāi)，所述第二隔板的底部與所述油水分離結(jié)構(gòu)和所述排水室相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚油液循環(huán)處理裝置，其特征在于，所述油水分離結(jié)構(gòu)包括若干油水分離組件、排油層加熱裝置、排油裝置、刮油裝置、分離組件清洗裝置，所述若干油水分離組件陣列間隔固定設(shè)置，所述若干油水分離組件至少由兩層導(dǎo)流板層疊式固接組成，所述油水分離組件與所述箱體內(nèi)的頂部之間具有排油層，排油裝置設(shè)置于所述第二隔板的一側(cè)，位于所述排油層末端，所述排油層加熱裝置、所述刮油裝置縱向相對(duì)設(shè)置于所述排油層的上方；所述導(dǎo)流板由若干傾斜45度的波紋傾斜陣列組成，所述波紋的頂角為90度，相鄰的所述兩個(gè)波紋形成的通道成90度，所述每層導(dǎo)流板疊放組合；所述每層導(dǎo)流板之間的所述波紋交叉設(shè)置，所述每層導(dǎo)流板之間相鄰的所述波紋交叉錯(cuò)位角度為90度；所述若干油水分離組件一側(cè)的上部與所述第一隔板的上部之間設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板縱向固定設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述若干油水分離組件一側(cè)的下部設(shè)置有支撐板，所述支撐板縱向固定設(shè)置于所述箱體內(nèi)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳旭東，許育宏，陳炯翔，陳少杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東南帆科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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