本實用新型專利技術涉及合模設備的技術領域，特別是涉及一種拉桿式上取料自動打邊的合模機；其用機械代替人工對吹塑產品進行吹塑加工，減少人工操作量，提高吹塑產品生產效率；包括機架、用于物料供給的擠出機供料機構、開合模塑形切邊一體機構和提拉吹氣機構，擠出機供料機構固定安裝于機架上，開合模塑形切邊一體機構包括移動座、安裝于移動座上的開合模機構和自動切邊機構，機架上固定安裝有為移動座左右移動提供動力的第一驅動缸，開合模機構上安裝有塑形模具和切邊限位模具，自動切邊機構包括第二驅動缸和與切邊限位模具相契合的切刀，提拉吹氣機構包括提拉驅動缸和安裝于提拉驅動缸輸出端的吹氣組件。端的吹氣組件。端的吹氣組件。
【技術實現步驟摘要】
一種拉桿式上取料自動打邊的合模機
[0001]本技術涉及合模設備的
，特別是涉及一種拉桿式上取料自動打邊的合模機。
技術介紹
[0002]眾所周知，隨著吹塑工業的高速發展，生產效率的不斷提高，單位時間內吹塑產品的生產量越來越高，在進行吹塑產品加工生產過程中，一般通過將吹塑成型產品下料后進行削口去邊加工，傳統的人工削口去邊，已經影響了吹塑產品的生產效率，同時高速、穩定、安全等要求對全自動合模機提出了更高的要求。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供一種用機械代替人工對吹塑產品進行吹塑加工，減少人工操作量，提高吹塑產品生產效率的拉桿式上取料自動打邊的合模機。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括機架、用于物料供給的擠出機供料機構、開合模塑形切邊一體機構和提拉吹氣機構，所述擠出機供料機構固定安裝于機架上，所述開合模塑形切邊一體機構包括移動座、安裝于移動座上的開合模機構和自動切邊機構，所述移動座可左右移動的安裝于機架上，所述機架上固定安裝有為移動座左右移動提供動力的第一驅動缸，所述開合模機構上安裝有塑形模具和切邊限位模具，所述自動切邊機構包括第二驅動缸和與切邊限位模具相契合的切刀，所述第二驅動缸固定安裝于開合模機構上，所述切刀固定安裝于第二驅動缸的輸出端，所述提拉吹氣機構包括提拉驅動缸和安裝于提拉驅動缸輸出端的吹氣組件。
[0007]優選的，所述開合模機構包括齒輪齒條同步傳動組件、前移動板、后移動板、第三驅動缸、多組連接桿和中移動板，所述齒輪齒條同步傳動組件固定安裝于移動座上，所述前移動板和后移動板通過多組連接桿固定連接，所述第三驅動缸固定安裝于后移動板上，所述中移動板可前后滑動的設置于連接桿上，所述第三驅動缸的輸出端與中移動板固定連接，所述中移動板和后移動板通過齒輪齒條同步傳動組件同步傳動連接。
[0008]優選的，所述提拉吹氣機構和開合模塑形切邊一體機構均為兩組；兩組提拉吹氣機構和兩組開合模塑形切邊一體機構以機架左右中心面為對稱面對稱設置。
[0009]優選的，所述機架上固定安裝有用于控制第一驅動缸啟閉的接近開關。
[0010](三)有益效果
[0011]與現有技術相比，本技術提供了一種拉桿式上取料自動打邊的合模機，具備以下有益效果：該拉桿式上取料自動打邊的合模機，初始狀態，開合模塑形切邊一體機構位于擠出機供料機構下方，經擠出機供料機構將物料擠入至塑形模具內，啟動第一驅動缸，第一驅動缸帶動移動座向遠離機架中心軸線一側移動，此時塑形模具位于提拉吹氣機構下
方，提拉驅動缸的輸出端伸長，吹氣組件插入至塑形模具的?？谔帲瑢λ苄文＞邇鹊奈锪线M行吹塑成型，吹塑成型完畢后，開合模機構開啟，塑形模具分離，此時吹塑成型產品與吹氣組件連接為一體，提拉驅動缸輸出端縮短，此時第一驅動缸動作，移動座復位，塑形模具位于擠出機供料機構輸出端下方，而切邊限位模具位于吹塑成型產品下方，再次啟動提拉驅動缸，使吹塑產品移動至切邊限位模具內，在開合模機構的作用下，塑形模具和切邊限位模具閉合，重復上述步驟完成下一組吹塑產品的吹塑成型作業，同時啟動第二驅動缸，第二驅動缸的輸出端伸長，經切刀將限制于切邊限位模具內的成型吹塑產品進行切邊作業加工即可，用機械代替人工對吹塑產品進行吹塑加工，減少人工操作量，提高吹塑產品生產效率。
附圖說明
[0012]圖1是本技術的立體結構示意圖；
[0013]圖2是本技術的俯視結構示意圖；
[0014]圖3是本技術的圖2中A
?
A處剖面結構示意圖；
[0015]附圖中標記：1、機架；2、移動座；3、第一驅動缸；4、塑形模具；5、切邊限位模具；6、第二驅動缸；7、切刀；8、吹氣組件；9、齒輪齒條同步傳動組件；10、前移動板；11、后移動板；12、第三驅動缸；13、連接桿；14、中移動板；15、接近開關；16、提拉驅動缸；17、擠出機供料機構。
具體實施方式
[0016]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0017]請參閱圖1
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3，本技術的一種拉桿式上取料自動打邊的合模機，包括機架1、用于物料供給的擠出機供料機構17、開合模塑形切邊一體機構和提拉吹氣機構，擠出機供料機構17固定安裝于機架1上，開合模塑形切邊一體機構包括移動座2、安裝于移動座2上的開合模機構和自動切邊機構，移動座2可左右移動的安裝于機架1上，機架1上固定安裝有為移動座2左右移動提供動力的第一驅動缸3，開合模機構上安裝有塑形模具4和切邊限位模具5，自動切邊機構包括第二驅動缸6和與切邊限位模具5相契合的切刀7，第二驅動缸6固定安裝于開合模機構上，切刀7固定安裝于第二驅動缸6的輸出端，提拉吹氣機構包括提拉驅動缸16和安裝于提拉驅動缸16輸出端的吹氣組件8；初始狀態，開合模塑形切邊一體機構位于擠出機供料機構17下方，經擠出機供料機構17將物料擠入至塑形模具4內，啟動第一驅動缸3，第一驅動缸3帶動移動座2向遠離機架1中心軸線一側移動，此時塑形模具4位于提拉吹氣機構下方，提拉驅動缸16的輸出端伸長，吹氣組件8插入至塑形模具4的?？谔?，對塑形模具4內的物料進行吹塑成型，吹塑成型完畢后，開合模機構開啟，塑形模具4分離，此時吹塑成型產品與吹氣組件8連接為一體，提拉驅動缸16輸出端縮短，此時第一驅動缸3動作，移動座2復位，塑形模具4位于擠出機供料機構17輸出端下方，而切邊限位模具5位于吹塑成型產品下方，再次啟動提拉驅動缸16，使吹塑產品移動至切邊限位模具5內，在開合模機構的作用下，塑形模具4和切邊限位模具5閉合，重復上述步驟完成下一組吹塑產品的吹塑成型作業，
同時啟動第二驅動缸6，第二驅動缸6的輸出端伸長，經切刀7將限制于切邊限位模具5內的成型吹塑產品進行切邊作業加工即可，用機械代替人工對吹塑產品進行吹塑加工，減少人工操作量，提高吹塑產品生產效率。
[0018]本技術的一種拉桿式上取料自動打邊的合模機，開合模機構包括齒輪齒條同步傳動組件9、前移動板10、后移動板11、第三驅動缸12、多組連接桿13和中移動板14，齒輪齒條同步傳動組件9固定安裝于移動座2上，前移動板10和后移動板11通過多組連接桿13固定連接，第三驅動缸12固定安裝于后移動板11上，中移動板14可前后滑動的設置于連接桿13上，第三驅動缸12的輸出端與中移動板14固定連接，中移動板14和后移動板11通過齒輪齒條同步傳動組件9同步傳動連接；通過啟動第三驅動缸12，經齒輪齒條同步傳動組件9和連接桿13傳動后，實現前移動板10和中移動板14的同步靠近或遠離，以實現塑形模具4和切邊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種拉桿式上取料自動打邊的合模機，其特征在于，包括機架(1)、用于物料供給的擠出機供料機構(17)、開合模塑形切邊一體機構和提拉吹氣機構，所述擠出機供料機構(17)固定安裝于機架(1)上，所述開合模塑形切邊一體機構包括移動座(2)、安裝于移動座(2)上的開合模機構和自動切邊機構，所述移動座(2)可左右移動的安裝于機架(1)上，所述機架(1)上固定安裝有為移動座(2)左右移動提供動力的第一驅動缸(3)，所述開合模機構上安裝有塑形模具(4)和切邊限位模具(5)，所述自動切邊機構包括第二驅動缸(6)和與切邊限位模具(5)相契合的切刀(7)，所述第二驅動缸(6)固定安裝于開合模機構上，所述切刀(7)固定安裝于第二驅動缸(6)的輸出端，所述提拉吹氣機構包括提拉驅動缸(16)和安裝于提拉驅動缸(16)輸出端的吹氣組件(8)。2.根據權利要求1所述的一種拉桿式上取料自動打邊的合模機，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈福君，
申請(專利權)人：賈福君，
類型：新型
國別省市：
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