一種工件表面加工用的噴砂設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工件表面加工用的噴砂設備，包括噴砂設備主體以及通過抽塵管連接的除塵器，噴砂設備主體內還設置有轉盤機構和噴槍機構，所述噴砂設備主體的左側固定安裝有過濾箱，噴砂設備主體還通過第一回砂管與過濾箱相連接，過濾箱的底部還通過第二回砂管與噴砂設備主體內部相連接；所述過濾箱內活動安裝有濾框，且濾框的底部固定設置有濾網。該工件表面加工用的噴砂設備，可以方便快速的對噴砂時混入到磨料中的較大雜質進行過濾，避免了現有技術中的磨料在循環使用中常常因加工中所產生的較大的雜物過多而影響到正常循環使用的問題發生，從而確保了后續噴砂打磨工作的順利進行。順利進行。順利進行。

【技術實現步驟摘要】
一種工件表面加工用的噴砂設備


[0001]本技術涉及噴砂設備
，尤其涉及一種工件表面加工用的噴砂設備。

技術介紹

[0002]噴砂設備，是以磨料為介質，以壓縮空氣為動力，對固體類軸型、圓形工件內表面進行噴射加工的噴砂設備。主要適用以下類型工件的表面加工：適用于圓管形工件和中型零件的單件批量噴砂加工；清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等，清理質量可以達到Sa3級；清理機加工件的微毛刺、表面殘留物等。
[0003]噴砂設備的工作原理為：采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用，將分離器內的磨料通過分砂罐吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣經噴嘴高速噴出，實現對工件表面的噴砂處理。噴出后的磨料，落回集砂斗內，由于分離器內的負壓作用，集砂斗內的砂經回砂管抽回分離器，好磨料積至分離器底部，落到儲砂罐中循環使用，破碎的磨料和粉塵被吸至除塵箱集塵斗車中。
[0004]而現有用于工件表面加工的噴砂設備中，所使用的磨料有：玻璃珠或棕剛玉等等，且磨料必須是干燥、無雜物，否則會影響磨料的正常循環。但是，現有噴砂設備中，其磨料在對工件表面的雜物或毛刺進行噴砂去除后，其去除的一些較大雜質則會混入到磨料中進行循環，由于磨料在循環過程中缺少過濾功能，這樣磨料在循環使用中常常因較大的雜物過多而影響到磨料的正常循環，也會影響到后續噴砂的質量；因此需要進一步改進。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種工件表面加工用的噴砂設備。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種工件表面加工用的噴砂設備，包括噴砂設備主體以及通過抽塵管連接的除塵器，噴砂設備主體內還設置有轉盤機構和噴槍機構，所述噴砂設備主體的左側固定安裝有過濾箱，噴砂設備主體還通過第一回砂管與過濾箱相連接，過濾箱的底部還通過第二回砂管與噴砂設備主體內部相連接；
[0008]所述過濾箱內活動安裝有濾框，且濾框的底部固定設置有濾網，所述濾框的左側固定連接有兩個活動桿，且兩個活動桿的左端均活動貫穿至過濾箱的左側并固定連接有同一個連接板，連接板與過濾箱的左側之間固定連接有套設在活動桿上的振動彈簧；
[0009]所述過濾箱的左側內壁上固定安裝有U型架，且U型架位于兩個活動桿之間，U型架內轉動安裝有轉軸，轉軸的兩端分別轉動貫穿至U型架的外部并固定套接有凸輪，且凸輪與濾框的左側滾動接觸；所述U型架內還固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定套接有第一錐齒輪，第一錐齒輪的右側嚙合有第二錐齒輪，且第二錐齒輪固定套接在轉軸上。
[0010]作為進一步的優選，所述過濾箱的左側內壁上固定套接有滑套，且活動桿沿水平方向滑動貫穿于滑套。
[0011]作為進一步的優選，所述過濾箱的頂部內壁上對稱設有滑槽，濾框的頂部兩端均固定設置有滑塊，且滑塊滑動安裝于滑槽內。
[0012]作為進一步的優選，所述滑塊具體為T形滑塊，滑槽具體為T形滑槽。
[0013]作為進一步的優選，所述U型架上固定安裝有對稱設置的軸承，且轉軸轉動安裝在兩個軸承上。
[0014]作為進一步的優選，位于濾框上方的過濾箱的頂部內壁上還設置有料口，且料口上設置有密封蓋。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]本技術中，磨料在循環中通過第一回砂管進入濾框內并通過濾網進行過濾，過濾后的磨料下落后再由第二回砂管循環流入噴砂設備主體內；且還通過電機帶動第一錐齒輪轉動，并通過第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合傳動，來帶動轉軸以及凸輪旋轉，凸輪旋轉時可以使濾框以及濾網左右移動，同時還使得活動桿以及連接板左右移動，且振動彈簧可以起到復位作用，這樣通過濾框及濾網的左右移動，可以對濾框中的磨料進行左右震蕩過濾，進而可以加快過濾速度，使得過濾效率更高效，同時使得過濾的效果更佳；
[0017]最終，該工件表面加工用的噴砂設備，可以方便快速的對噴砂時混入到磨料中的較大雜質進行過濾，避免了現有技術中的磨料在循環使用中常常因加工中所產生的較大的雜物過多而影響到正常循環使用的問題發生，從而確保了后續噴砂打磨工作的順利進行。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的一種工件表面加工用的噴砂設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A部分放大的結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的圖2中B部分放大的結構示意圖；
[0021]圖4為本技術中凸輪的結構示意圖。
[0022]圖中：1、噴砂設備主體；101、轉盤機構；102、噴槍機構；103、第一回砂管；104、第二回砂管；105、抽塵管；106、除塵器；2、過濾箱；3、濾框；301、濾網；4、U型架；5、電機；6、第一錐齒輪；7、第二錐齒輪；8、轉軸；9、凸輪；10、活動桿；11、連接板；12、振動彈簧；13、滑套；14、滑塊；15、滑槽；16、料口。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]參照圖1
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4，一種工件表面加工用的噴砂設備，包括噴砂設備主體1以及通過抽塵管105連接的除塵器106，噴砂設備主體1內還設置有轉盤機構101和噴槍機構102，所述噴砂設備主體1的左側固定安裝有過濾箱2，噴砂設備主體1還通過第一回砂管103與過濾箱2相連接，過濾箱2的底部還通過第二回砂管104與噴砂設備主體1內部相連接；
[0025]所述過濾箱2內活動安裝有濾框3，且濾框3的底部固定設置有濾網301，所述濾框3的左側固定連接有兩個活動桿10，且兩個活動桿10的左端均活動貫穿至過濾箱2的左側并固定連接有同一個連接板11，連接板11與過濾箱2的左側之間固定連接有套設在活動桿10
上的振動彈簧12；
[0026]所述過濾箱2的左側內壁上固定安裝有U型架4，且U型架4位于兩個活動桿10之間，U型架4內轉動安裝有轉軸8，轉軸8的兩端分別轉動貫穿至U型架4的外部并固定套接有凸輪9，且凸輪9與濾框3的左側滾動接觸；所述U型架4內還固定安裝有電機5，電機5的輸出軸上固定套接有第一錐齒輪6，第一錐齒輪6的右側嚙合有第二錐齒輪7，且第二錐齒輪7固定套接在轉軸8上。
[0027]其中，所述過濾箱2的左側內壁上固定套接有滑套13，且活動桿10沿水平方向滑動貫穿于滑套13；所述過濾箱2的頂部內壁上對稱設有滑槽15，濾框3的頂部兩端均固定設置有滑塊14，且滑塊14滑動安裝于滑槽15內；所述滑塊14具體為T形滑塊，滑槽15具體為T形滑槽。
[0028]其中，所述U型架4上固定安裝有對稱設置的軸承，且轉軸8轉動安裝在兩個軸承上；位于濾框3上方的過濾箱2的頂部內壁上還設置有料口16，且料口16上設置有密封蓋。
[0029]本技術提供的一種工件表面加工用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工件表面加工用的噴砂設備，包括噴砂設備主體(1)以及通過抽塵管(105)連接的除塵器(106)，噴砂設備主體(1)內還設置有轉盤機構(101)和噴槍機構(102)，其特征在于，所述噴砂設備主體(1)的左側固定安裝有過濾箱(2)，噴砂設備主體(1)還通過第一回砂管(103)與過濾箱(2)相連接，過濾箱(2)的底部還通過第二回砂管(104)與噴砂設備主體(1)內部相連接；所述過濾箱(2)內活動安裝有濾框(3)，且濾框(3)的底部固定設置有濾網(301)，所述濾框(3)的左側固定連接有兩個活動桿(10)，且兩個活動桿(10)的左端均活動貫穿至過濾箱(2)的左側并固定連接有同一個連接板(11)，連接板(11)與過濾箱(2)的左側之間固定連接有套設在活動桿(10)上的振動彈簧(12)；所述過濾箱(2)的左側內壁上固定安裝有U型架(4)，且U型架(4)位于兩個活動桿(10)之間，U型架(4)內轉動安裝有轉軸(8)，轉軸(8)的兩端分別轉動貫穿至U型架(4)的外部并固定套接有凸輪(9)，且凸輪(9)與濾框(3)的左側滾動接觸；所述U型架(4)內還固定安裝有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張群，
申請(專利權)人：大豐市申達機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：