本實用新型專利技術提供一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機。所述冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，包括基板、壓緊機構和夾緊機構：所述基板頂部的后側設置有壓緊機構，所述基板頂部的前端橫向固定連接有驅動電動滑軌。本實用新型專利技術提供的冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，貫穿固定柱和限位板使其前端與安裝豎板相接觸，夾持機構夾緊，橫向電動滑軌驅動使固定箱與固定柱的后端相接觸，鋼絲通過壓緊機構纏繞于固定柱的表面，夾緊機構對纏繞的鋼絲夾緊，驅動電動滑軌與橫向電動滑軌分別同步驅動連接豎板與L形板進行同向運動，伺服電機驅動連接桿轉動從而使安裝豎板轉動，從而使鋼絲纏繞于固定柱的表面，滿足不同直徑大小彈簧的加工生產需求，生產效果更好。生產效果更好。生產效果更好。
【技術實現步驟摘要】
一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機
[0001]本技術涉及彈簧生產領域，尤其涉及一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機。
技術介紹
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發生形變，除去外力后又恢復原狀，在彈簧生產的過程中，需要通過鋼絲卷制形成彈簧造型。
[0003]在對彈簧生產時，一般是將鋼絲纏繞于固定柱上，通過固定柱的大小決定彈簧內部直徑的大小，在現有的機械設備中，固定柱較難拆卸，無法根據生產加工需求更換成不同大小的固定柱，使用不靈活，無法靈活進行生產。
[0004]因此，有必要提供一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機解決上述技術問題。
技術實現思路
[0005]本技術提供一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，解決了一般是將鋼絲纏繞于固定柱上，通過固定柱的大小決定彈簧內部直徑的大小，在現有的機械設備中，固定柱較難拆卸，無法根據生產加工需求更換成不同大小的固定柱，使用不靈活，無法靈活進行生產的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本技術提供的一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，包括基板、壓緊機構和夾緊機構：
[0007]所述基板頂部的后側設置有壓緊機構，所述基板頂部的前端橫向固定連接有驅動電動滑軌，所述驅動電動滑軌驅動的滑動部上豎向固定連接有連接豎板，所述連接豎板的內側面可轉動地豎向設置有安裝豎板，所述安裝豎板內側面的頂部與底部均設置有夾持機構；
[0008]所述基板頂部的后端橫向固定連接有橫向電動滑軌，所述橫向電動滑軌驅動的滑動部上豎向固定連接有L形板，所述L形板的內側面可轉動地設置有固定箱，所述夾緊機構設置于所述固定箱的內腔；
[0009]所述夾緊機構包括一可轉動地豎向設置于所述固定箱內腔的雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿表面的兩端螺紋相反，所述雙向螺紋桿表面的兩端均螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的內側面橫向固定連接有夾緊板，兩個所述夾緊板的內端貫穿至所述固定箱的內側面；
[0010]所述基板的頂部且位于所述驅動電動滑軌與所述橫向電動滑軌之間豎向固定連接有限位板，所述安裝豎板與所述固定箱之間可拆卸地設置有固定柱，所述固定柱的后端貫穿所述限位板與所述固定箱的內側面相接觸。
[0011]所述夾持機構包括兩個分別橫向固定連接于所述安裝豎板頂部與底部的連接橫板，每個所述連接橫板的底部豎向固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的內端橫向固定連接有夾持板。
[0012]所述安裝豎板的外側面橫向固定連接有連接桿，所述連接桿的外端貫穿至所述連
接豎板的外部，所述連接豎板的外側面設置有驅動所述連接桿轉動的伺服電機。
[0013]所述L形板的內側面橫向固定連接有連接軸，所述連接軸的外端與所述固定箱的外側面固定連接。
[0014]所述固定箱的頂部設置有驅動所述雙向螺紋桿轉動的驅動電機。
[0015]所述基板的頂部且位于所述限位板與所述橫向電動滑軌之間沿所述基板的前端至后端方向固定連接有出料電動滑軌，所述出料電動滑軌驅動的滑動部上橫向固定連接有出料框。
[0016]所述壓緊機構包括兩個分別豎向固定連接于所述基板頂部后端兩側的固定豎板，兩個所述固定豎板內側面的頂部均豎向固定連接有調節電動滑軌，兩個所述調節電動滑軌驅動的滑動部之間橫向固定連接有固定橫板，所述固定橫板的底部設置有滾壓輪。
[0017]與相關技術相比較，本技術提供的冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機具有如下有益效果：
[0018]本技術提供一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，固定柱貫穿限位板使其前端與安裝豎板的內側面相接觸，夾持機構夾緊，橫向電動滑軌驅動L形板運動時固定箱的內側面與固定柱的后端相接觸，鋼絲通過壓緊機構纏繞于固定柱表面的后端，通過夾緊機構對纏繞的鋼絲進行夾緊，驅動電動滑軌與橫向電動滑軌分別同步驅動連接豎板與L形板進行同向運動在運動的過程中，伺服電機驅動連接桿轉動從而使安裝豎板轉動，從而使鋼絲纏繞于固定柱的表面，根據使用需求可更換不同直徑大小的固定柱，滿足不同直徑大小彈簧的加工生產需求，使用靈活，生產效果更好。
附圖說明
[0019]圖1為本技術提供的冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中所示A處結構放大示意圖。
[0021]圖中標號：1、基板，2、固定豎板，3、調節電動滑軌，4、固定橫板，5、滾壓輪，6、驅動電動滑軌，7、連接豎板，8、安裝豎板，9、固定柱，10、橫向電動滑軌，11、L形板，12、固定箱，13、雙向螺紋桿，14、螺紋塊，15、夾緊板，16、連接橫板，17、第一電動伸縮桿，18、連接桿，19、伺服電機，20、出料電動滑軌，21、第二電動伸縮桿，22、出料框，23、連接軸，24、驅動電機，25、限位板。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。
[0023]請結合參閱圖1和圖2，其中，圖1為本技術提供的冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機的一種較佳實施例的結構示意圖和圖2為圖1中所示A處結構放大示意圖。冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機包括基板1、壓緊機構和夾緊機構：
[0024]基板1頂部的后側設置有壓緊機構，壓緊機構包括兩個分別豎向固定連接于基板1頂部后端兩側的固定豎板2，兩個固定豎板2內側面的頂部均豎向固定連接有調節電動滑軌3，兩個調節電動滑軌3驅動的滑動部之間橫向固定連接有固定橫板4，固定橫板4的底部設置有滾壓輪5；
[0025]壓緊機構與滾壓輪5均為現有裝置，通過將壓緊機構將燒紅后端鋼絲輸送纏繞至后續固定柱9的表面，通過滾壓輪5對鋼絲進行導向固定。
[0026]基板1頂部的前端橫向固定連接有驅動電動滑軌6，驅動電動滑軌6驅動的滑動部上豎向固定連接有連接豎板7，連接豎板7的內側面可轉動地豎向設置有安裝豎板8，安裝豎板8內側面的頂部與底部均設置有夾持機構。
[0027]通過驅動電動滑軌6驅動連接豎板7的向基板1的前端或后端方向運動，安裝豎板8的外側面設置有支撐柱，支撐柱的外端與連接豎板7的內側面滑動連接，連接豎板7的內側面設置有環形滑槽，從而使安裝豎板8進行轉動時對安裝豎板8進行支撐連接，同時夾持機構可以根據使用需求對固定柱9的前端進行夾持固定。
[0028]夾持機構包括兩個分別橫向固定連接于安裝豎板8頂部與底部的連接橫板16，每個連接橫板16的底部豎向固定連接有第一電動伸縮桿17，第一電動伸縮桿17的內端橫向固定連接有夾持板。
[0029]兩個第一電動伸縮桿17的同時伸長或收縮，改變兩個第一電動伸縮桿17內端設置的夾持板之間的間距，從而根據使用需求對不同直徑大小的固定柱9進行夾持，在夾持時固定柱9的前端與安裝豎板8的內側面相接觸抵緊，同時夾持板與固定柱9相接觸的一面向內凹陷地開設有半環形，從而適配不同大小的固定柱9。
[0030]基板1頂部的后端橫向固定連接有橫向電動滑軌10，橫向電動滑軌10驅動的滑動部上豎向固定連接有L形板11，L形板11的內側面可轉動地設置有固定箱1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，包括基板(1)、壓緊機構和夾緊機構，其特征在于：所述基板(1)頂部的后側設置有壓緊機構，所述基板(1)頂部的前端橫向固定連接有驅動電動滑軌(6)，所述驅動電動滑軌(6)驅動的滑動部上豎向固定連接有連接豎板(7)，所述連接豎板(7)的內側面可轉動地豎向設置有安裝豎板(8)，所述安裝豎板(8)內側面的頂部與底部均設置有夾持機構；所述基板(1)頂部的后端橫向固定連接有橫向電動滑軌(10)，所述橫向電動滑軌(10)驅動的滑動部上豎向固定連接有L形板(11)，所述L形板(11)的內側面可轉動地設置有固定箱(12)，所述夾緊機構設置于所述固定箱(12)的內腔；所述夾緊機構包括一可轉動地豎向設置于所述固定箱(12)內腔的雙向螺紋桿(13)，所述雙向螺紋桿(13)表面的兩端螺紋相反，所述雙向螺紋桿(13)表面的兩端均螺紋連接有螺紋塊(14)，所述螺紋塊(14)的內側面橫向固定連接有夾緊板(15)，兩個所述夾緊板(15)的內端貫穿至所述固定箱(12)的內側面；所述基板(1)的頂部且位于所述驅動電動滑軌(6)與所述橫向電動滑軌(10)之間豎向固定連接有限位板(25)，所述安裝豎板(8)與所述固定箱(12)之間可拆卸地設置有固定柱(9)，所述固定柱(9)的后端貫穿所述限位板(25)與所述固定箱(12)的內側面相接觸。2.根據權利要求1所述的冷拉碳素彈簧鋼絲卷制機，其特征在于，所述夾持機構包括兩個分別橫向固定連接于所述安裝豎板(8)頂部與底部的連接橫板(16)，每個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石忠惠，
申請(專利權)人：杭州捷亨金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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