一種聯軸器生產用檢測機構制造技術

本實用新型專利技術屬于聯軸器檢測設備技術領域，尤其為一種聯軸器生產用檢測機構，包括殼體，所述殼體的頂部內壁上固定安裝有上電動推桿，所述上電動推桿的底端固定安裝有安裝板，所述安裝板的底側固定安裝有條形箱，所述條形箱的一側設置有探傷儀，所述條形箱的一側固定安裝有直線電機，所述探傷儀的一側固定安裝有安裝塊，且安裝塊與直線電機相適配，所述探傷儀上設置有探頭，所述殼體的前后兩側轉動安裝有兩個支撐軸，兩個支撐軸上均固定套設有輸送輥。本實用新型專利技術設計合理，操作簡單，穩定性好，能夠對聯軸器進行全面的探傷檢測，同時能夠對不合格品進行標記，便于工作人員將其剔出，使用較為便捷。為便捷。為便捷。

【技術實現步驟摘要】
一種聯軸器生產用檢測機構


[0001]本技術涉及聯軸器檢測設備
，特別涉及一種聯軸器生產用檢測機構。

技術介紹

[0002]聯軸器是用來聯接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。在聯軸器生產完成后需要使用檢測機構對其進行檢測，經檢索，授權公告號為CN 215314050 U的中國專利，開了一種聯軸器生產用檢測機構，能夠有效解決了現有技術中檢測機構無法檢測出聯軸器內部裂傷，無法自動剔除不合格品的問題。但是其在通過輸送帶對待檢測的聯軸器進行輸送時，聯軸器容易在輸送帶上發生滾動，穩定性差，會影響檢測，同時其不具備對聯軸器進行翻轉的功能，從而不具備從多個角度對聯軸器進行全面探傷操作，會影響探傷檢測的精確性，因此，本技術提出了一種聯軸器生產用檢測機構用以解決上述問題。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是為了解決現有技術的缺點，而提出的一種聯軸器生產用檢測機構。
[0004]本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種聯軸器生產用檢測機構，包括殼體，所述殼體的頂部內壁上固定安裝有上電動推桿，所述上電動推桿的底端固定安裝有安裝板，所述安裝板的底側固定安裝有條形箱，所述條形箱的一側設置有探傷儀，所述條形箱的一側固定安裝有直線電機，所述探傷儀的一側固定安裝有安裝塊，且安裝塊與直線電機相適配，所述探傷儀上設置有探頭，所述殼體的前后兩側轉動安裝有兩個支撐軸，兩個支撐軸上均固定套設有輸送輥，兩個輸送輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述輸送帶上等間距設置有多個放置座，所述殼體的前側固定安裝有轉動電機，且轉動電機的輸出軸與其中一個支撐軸固定連接，所述殼體的前后兩側內壁上滑動安裝有同一個條形板，所述條形板上固定安裝有兩個支撐板，兩個支撐板分別位于輸送帶的前后兩側，所述支撐板上開設有弧形槽，所述弧形槽的底部內壁上開設有安裝槽，所述安裝槽內設置有驅動組件，所述條形板的底側固定安裝有兩個下電動推桿，兩個下電動推桿遠離條形板的一端均與殼體的底部內壁固定連接，所述殼體的前側設置有操控面板，所述條形箱內設置有標記組件。
[0005]優選的，所述驅動組件包括驅動電機、驅動膠輪、轉軸和驅動膠輥，驅動電機固定安裝在安裝槽的底部內壁上，驅動膠輪固定套設在驅動電機的輸出軸上，轉軸轉動安裝在安裝槽的前后兩側內壁上，驅動膠輥固定套設在轉軸的外側，且驅動膠輪與驅動膠輥相抵接。
[0006]優選的，所述條形板的前后兩側均固定安裝有兩個導向塊，殼體的前后兩側內壁
上均開設有兩個導向槽，四個導向塊分別滑動安裝在對應的導向槽內。
[0007]優選的，所述標記組件包括兩個豎桿、升降板、標記筆、電磁鐵和鐵片，兩個豎桿均豎直固定安裝在條形箱內，升降板與兩個豎桿滑動連接，標記筆固定安裝在升降板上，條形箱的底部開設有凹槽，凹槽內開設有貫通孔，標記筆與貫通孔相適配，電磁鐵固定安裝在條形箱的底部內壁上，鐵片固定安裝在升降板上，且鐵片位于電磁鐵的正上方。
[0008]優選的，所述放置座上開設有放置槽，放置槽的內壁上粘貼有橡膠墊。
[0009]優選的，所述條形箱的一側固定安裝有多個支板，位于同一水平面上的多個支板上固定安裝有同一個導軌，安裝塊的頂側和底側均開設有限位槽，安裝塊通過兩個限位槽與兩個導軌滑動連接。
[0010]優選的，所述殼體的頂部上豎直滑動安裝有多個導向桿，多個導向桿的底端均延伸至殼體內并與安裝板的頂側固定連接。
[0011]優選的，所述殼體的前后兩側均設置有觀察窗。
[0012]優選的，所述弧形槽的內壁上滾動安裝有多個圓柱形滾珠。
[0013]本技術的有益效果是：本技術中，通過放置座上的放置槽便于對待檢測的聯軸器進行放置，通過轉動電機、支撐軸、輸送輥和輸送帶的配合下能夠將聯軸器輸送至探傷儀的探頭位置，通過下電動推桿控制條形板帶動支撐板向上運動，使弧形槽內的驅動膠輪與其外表面抵接，從而能夠使驅動膠輪與聯軸器抵接，通過上電動推桿推動安裝板使凹槽卡活動卡接在聯軸器上，然后通過驅動電機等構件的配合下能夠控制聯軸器進行轉動，通過直線電機控制探傷儀和探頭沿聯軸器的軸線方向運動，從而能夠進行全面的探傷操作，當檢測到不合格品時啟動電磁鐵，在鐵片的配合下使得升降板帶動標記筆穿過貫通孔對聯軸器進行標記，從而便于操作人員將不合格品剔出。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本技術提出的一種聯軸器生產用檢測機構的立體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術提出的一種聯軸器生產用檢測機構的剖視結構示意圖；
[0017]圖3為本技術提出的一種聯軸器生產用檢測機構中A部分的結構示意圖；
[0018]圖4為本技術提出的一種聯軸器生產用檢測機構中B部分的結構示意圖；
[0019]圖5為本技術提出的一種聯軸器生產用檢測機構中C部分的結構示意圖。
[0020]圖中：1、殼體；2、上電動推桿；3、安裝板；31、導向桿；4、條形箱；41、支板；42、導軌；43、升降板；44、標記筆；45、電磁鐵；5、直線電機；6、探傷儀；61、探頭；7、支撐軸；71、輸送輥；72、輸送帶；73、放置座；74、轉動電機；8、條形板；81、導向塊；82、導向槽；83、下電動推桿；9、支撐板；91、安裝槽；92、驅動電機；93、驅動膠輪；94、轉軸；95、驅動膠輥；10、觀察窗；11、操控面板。
具體實施方式
[0021]下面將結合具體實施例對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]參照圖1
?
5，一種聯軸器生產用檢測機構，包括殼體1，殼體1的頂部內壁上固定安裝有上電動推桿2，上電動推桿2的底端固定安裝有安裝板3，安裝板3的底側固定安裝有條形箱4，條形箱4的一側設置有探傷儀6，條形箱4的一側固定安裝有直線電機5，探傷儀6的一側固定安裝有安裝塊，且安裝塊與直線電機5相適配，通過直線電機5能夠控制安裝塊對探傷儀6的位置進行調節，探傷儀6上設置有探頭61，殼體1的前后兩側轉動安裝有兩個支撐軸7，兩個支撐軸7上均固定套設有輸送輥71，兩個輸送輥71上傳動連接有同一個輸送帶72，輸送帶72上等間距設置有多個放置座73，殼體1的前側固定安裝有轉動電機74，且轉動電機74的輸出軸與其中一個支撐軸7固定連接，通過轉動電機74本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種聯軸器生產用檢測機構，其特征在于，包括殼體（1），所述殼體（1）的頂部內壁上固定安裝有上電動推桿（2），所述上電動推桿（2）的底端固定安裝有安裝板（3），所述安裝板（3）的底側固定安裝有條形箱（4），所述條形箱（4）的一側設置有探傷儀（6），所述條形箱（4）的一側固定安裝有直線電機（5），所述探傷儀（6）的一側固定安裝有安裝塊，且安裝塊與直線電機（5）相適配，所述探傷儀（6）上設置有探頭（61），所述殼體（1）的前后兩側轉動安裝有兩個支撐軸（7），兩個支撐軸（7）上均固定套設有輸送輥（71），兩個輸送輥（71）上傳動連接有同一個輸送帶（72），所述輸送帶（72）上等間距設置有多個放置座（73），所述殼體（1）的前側固定安裝有轉動電機（74），且轉動電機（74）的輸出軸與其中一個支撐軸（7）固定連接，所述殼體（1）的前后兩側內壁上滑動安裝有同一個條形板（8），所述條形板（8）上固定安裝有兩個支撐板（9），兩個支撐板（9）分別位于輸送帶（72）的前后兩側，所述支撐板（9）上開設有弧形槽，所述弧形槽的底部內壁上開設有安裝槽（91），所述安裝槽（91）內設置有驅動組件，所述條形板（8）的底側固定安裝有兩個下電動推桿（83），兩個下電動推桿（83）遠離條形板（8）的一端均與殼體（1）的底部內壁固定連接，所述殼體（1）的前側設置有操控面板（11），所述條形箱（4）內設置有標記組件。2.根據權利要求1所述的一種聯軸器生產用檢測機構，其特征在于：所述驅動組件包括驅動電機（92）、驅動膠輪（93）、轉軸（94）和驅動膠輥（95），驅動電機（92）固定安裝在安裝槽（91）的底部內壁上，驅動膠輪（93）固定套設在驅動電機（92）的輸出軸上，轉軸（94）轉動安裝在安裝槽（91）的前后兩側內壁上，驅動膠輥（95）固定套設在轉軸（94）的外側，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱勰，
申請(專利權)人：鍋屋百迪精密機械蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：