密封結構及具有其的管道制造技術

本申請實施例提供了一種密封結構及具有其的管道，該密封結構用于對管道中相鄰管段承插所形成的間隙密封，該相鄰管段包括具有承口部的第一管段和具有插口部的第二管段，該密封結構包括：本體，用于與承口部的內側連接；至少一個內環圈，內環圈設置于本體的內壁，內環圈具有第一表面和第二表面，第一表面與本體的內壁形成環形凹槽且第一表面與本體的內壁之間呈銳角，第二表面用于在插口部插入承口部內時至少部分地與插口部抵觸以使內環圈的遠離本體的一端朝環形凹槽內彎折變形。本申請實施例提供的密封結構有利于提高管道中相鄰管段承插所形成的間隙的密封可靠性。插所形成的間隙的密封可靠性。插所形成的間隙的密封可靠性。

【技術實現步驟摘要】
密封結構及具有其的管道


[0001]本申請涉及管道連接配件，尤其涉及一種密封結構及具有其的管道。

技術介紹

[0002]本部分提供的僅僅是與本申請相關的背景信息，其并不必然是現有技術。
[0003]目前，用于低壓排污排水的高性能硬聚氯乙烯管(PVC
?
U)、球墨鑄鐵管的連接方式為活套放口橡膠圈密封。舉例來說，承插式管道是由多個管段連接而成，通常，每個管段的一端為承口部，另一端為插口部，承口部的口徑相比插口部的口徑較大，安裝連接時，將一管段的插口部插入另一管段的承口部的內側，該一管段的插口部與該另一管段的承口部之間即形成有間隙，相關技術中，在相鄰管段承插所形成的間隙中一般會采用如水泥、玻璃膠、PVC
?
U用膠水粘貼等密封材料進行密封。但實際應用中發現，在水流水壓的作用下或插口部存在成型偏差的情況下，這些密封材料在相鄰管段承插所形成的間隙中易與插口部的管壁出現縫隙，進而發生滲漏問題，密封可靠性較弱。

技術實現思路

[0004]本申請實施例的目的在于提供一種密封結構及具有其的管道，以提高管道中相鄰管段承插所形成的間隙的密封可靠性。具體技術方案如下：
[0005]本申請第一方面的實施例提供了一種密封結構，用于對管道中相鄰管段承插所形成的間隙密封，所述相鄰管段包括具有承口部的第一管段和具有插口部的第二管段，該密封結構包括：本體，用于與所述承口部的內側連接；至少一個內環圈，所述內環圈設置于所述本體的內壁，所述內環圈具有第一表面和第二表面，所述第一表面與所述本體的內壁形成環形凹槽且所述第一表面與所述本體的內壁之間呈銳角，所述第二表面用于在所述插口部插入所述承口部內時至少部分地與所述插口部抵觸以使所述內環圈的遠離所述本體的一端朝所述環形凹槽內彎折變形。
[0006]根據本申請第一方面的實施例提供的密封結構，其包括有用于與承口部的內側連接的本體、及設置于本體的內壁的至少一個內環圈，內環圈的第一表面與本體的內壁形成有環形凹槽且第一表面與本體的內壁之間呈銳角，可以在第二表面至少部分地與插口部抵觸時，為內環圈的遠離本體的一端提供朝該環形凹槽內彎折的方向引導及變形空間。利用本申請實施例提供的密封結構對管道中相鄰管段承插所形成的間隙密封，一方面，內環圈在其自身彈性作用下具有恢復形變的趨勢，使得第二表面更好地緊貼插口部，可以減小第二表面與插口部間的間隙；另一方面，管道中的液體流至第一表面與本體的內壁所形成的環形凹槽內，對第一表面形成有液體壓力，在該液體壓力的作用下可以進一步地促使第二表面更好地緊貼插口部，從而降低管道中的液體由密封結構與插口部之間滲漏的可能性，同時，流至第一表面與本體的內壁所形成的環形凹槽內的液體的壓力也能擠壓本體使其更加靠近承口部，從而減小本體與承口部間的間隙，降低管道中的液體由密封結構與承口部之間滲漏的可能性。可見，本申請實施例提供的密封結構有利于提高管道中相鄰管段承插
所形成的間隙的密封可靠性。
[0007]另外，根據本公開實施例提供的一種密封結構，還可以具有以下附加的技術特征：
[0008]在本申請的一些實施例中，所述內環圈的所述第一表面與所述本體的內壁所呈角度大小大于15
°
且小于75
°
。
[0009]在本申請的一些實施例中，所述密封結構包括間隔設置于所述本體的內壁的至少兩個所述內環圈，每個所述內環圈的所述第一表面與所述本體的內壁所呈角度大小不同。
[0010]在本申請的一些實施例中，在所述插口部插入所述承口部內時，除位于最遠離所述承口部的入口的一個所述內環圈外，每個所述內環圈的所述第一表面均與其相鄰的另一所述內環圈的所述第二表面抵觸。
[0011]在本申請的一些實施例中，所述第二表面的直徑由所述插口部插入所述承口部的方向逐漸減小。
[0012]在本申請的一些實施例中，所述內環圈的平行于所述密封結構的軸線所在平面的第一截面呈三角形。
[0013]在本申請的一些實施例中，所述本體具有至少一個補償環圈，所述補償環圈用于與所述承口部的內側抵觸。
[0014]在本申請的一些實施例中，所述本體的平行于所述密封結構的軸線所在平面的第二截面呈側倒梯形。
[0015]本申請第二方面的實施例提供了一種管道，包括具有承口部的第一管段、具有插口部的第二管段、以及根據本申請第一方面的實施例提供的密封結構，所述插口部插入所述承口部內，所述密封結構設置于所述插口部與所述承口部之間以用于對所述插口部與所述承口部之間所形成的間隙密封。
[0016]根據本申請第二方面的實施例提供的管道，其包括有根據本申請第一方面的實施例提供的密封結構，該密封結構設置于其第二管段的插口部與其第一管道的承口部之間，以對該插口部與該承口部之間所形成的間隙密封，該密封結構包括有用于與承口部的內側連接的本體、及設置于本體的內壁的至少一個內環圈，內環圈的第一表面與本體的內壁形成有環形凹槽且第一表面與本體的內壁之間呈銳角，可以在第二表面至少部分地與插口部抵觸時，為內環圈的遠離本體的一端提供朝該環形凹槽內彎折的方向引導及變形空間，利用該密封結構對管道中相鄰管段承插所形成的間隙密封，一方面，內環圈在其自身彈性作用下具有恢復形變的趨勢，使得第二表面更好地緊貼插口部，可以減小第二表面與插口部間的間隙；另一方面，管道中的液體流至第一表面與本體的內壁所形成的環形凹槽內，對第一表面形成有液體壓力，在該液體壓力的作用下可以進一步地促使第二表面更好地緊貼插口部，從而降低管道中的液體由密封結構與插口部之間滲漏的可能性，同時，流至第一表面與本體的內壁所形成的環形凹槽內的液體的壓力也能擠壓本體使其更加靠近承口部，從而減小本體與承口部間的間隙，降低管道中的液體由密封結構與承口部之間滲漏的可能性?？梢姡旧暾垖嵤├峁┑墓艿乐?，第一管段與第二管段承插所形成的間隙的密封可靠性更高。
[0017]在本申請的一些實施例中，所述管道還包括外扣蓋，所述外扣蓋包括沿所述承口部的外側設置的第一限位部、沿所述插口部的外側設置的第二限位部、以及連接于所述第一限位部與所述第二限位部之間的第三限位部，所述第一限位部與所述承口部固定連接。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的實施例。
[0019]圖1為本申請實施例提供的密封結構的一種結構示意圖；
[0020]圖2為本申請實施例提供的密封結構在承口部與插口部承插前的結構狀態示意圖；
[0021]圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；
[0022]圖4為本申請實施例提供的密封結構在承口部與插口部承插后的結構狀態示意圖；
[0023]圖5為圖4中B處的局部放大示意圖。
具體實施方式
[0024]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種密封結構，其特征在于，用于對管道中相鄰管段承插所形成的間隙密封，所述相鄰管段包括具有承口部的第一管段和具有插口部的第二管段，該密封結構包括：本體，用于與所述承口部的內側連接；至少一個內環圈，所述內環圈設置于所述本體的內壁，所述內環圈具有第一表面和第二表面，所述第一表面與所述本體的內壁形成環形凹槽且所述第一表面與所述本體的內壁之間呈銳角，所述第二表面用于在所述插口部插入所述承口部內時至少部分地與所述插口部抵觸以使所述內環圈的遠離所述本體的一端朝所述環形凹槽內彎折變形。2.根據權利要求1所述的密封結構，其特征在于，所述內環圈的所述第一表面與所述本體的內壁所呈角度大小大于15
°
且小于75
°
。3.根據權利要求1或2所述的密封結構，其特征在于，所述密封結構包括間隔設置于所述本體的內壁的至少兩個所述內環圈，每個所述內環圈的所述第一表面與所述本體的內壁所呈角度大小不同。4.根據權利要求3所述的密封結構，其特征在于，在所述插口部插入所述承口部內時，除位于最遠離所述承口部的入口的一個所述內環圈外，每個所述內環圈的所述第一表面均與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡軍，羅賢想，張琦偉，余磊，
申請(專利權)人：湖北大洋塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：