本發明專利技術涉及真空感應熔煉技術領域，具體為一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，包括：支架，所述支架的右側滑動安裝有罩子；氣缸，所述氣缸與支架的頂側轉動安裝；轉動架，所述轉動架與氣缸轉動安裝；熔煉爐本體，所述熔煉爐本體與轉動架固定連接；氣泵，所述氣泵與罩子的左側固定安裝；所述熔煉爐本體的內壁設有去除浮渣的清理機構，所述清理機構包括濾板，所述濾板與熔煉爐本體的內壁滑動連接，本發明專利技術通過在真空感應熔煉爐使用時，通過可以及時將浮渣清理并收集，從而可以避免浮渣影響澆筑，在真空感應熔煉爐使用時，通過對通合金內添加活性元素，從而可以加快浮渣分離堆積，從而可以進一步便于對浮渣進行清理收集。步便于對浮渣進行清理收集。步便于對浮渣進行清理收集。
【技術實現步驟摘要】
一種用于銅合金的真空感應熔煉爐
[0001]本專利技術涉及真空感應熔煉
，具體為一種用于銅合金的真空感應熔煉爐。
技術介紹
[0002]銅合金(copper alloy)以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色，又稱紫銅。常用的銅合金分為黃銅、青銅、白銅3大類；
[0003]真空感應熔煉爐中的真空感應熔煉(Vacuum induction melting，簡稱VIM)在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能；
[0004]目前市場上銅合金通過真空感應熔煉爐進行熔煉時會將銅合金中的雜質分離出來，分離出來的雜質變成浮渣存在與金屬溶液中，但是在熔煉完成后多為直接通過將熔煉爐本體進行歪斜將熔煉的金屬溶液傾倒到鑄模中，導致浮渣也一起進入到鑄模中，還需要工作人員后序分離去除浮渣，然后在向鑄模中二次補充金屬溶液，操作麻煩，工作強度大，影響工作效率。
[0005]為此，提出一種用于銅合金的真空感應熔煉爐。
技術實現思路
[0006]本專利技術的目的在于提供一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，通過在銅合金澆筑前對其浮渣進行清理，以確保可以一次性澆筑成型，避免浮渣影響澆筑，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0008]一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，包括：
[0009]支架，所述支架的右側滑動安裝有罩子；
[0010]氣缸，所述氣缸與支架的頂側轉動安裝；
[0011]轉動架，所述轉動架與氣缸轉動安裝；
[0012]熔煉爐本體，所述熔煉爐本體與轉動架固定連接；
[0013]氣泵，所述氣泵與罩子的左側固定安裝；
[0014]所述熔煉爐本體的內壁設有去除浮渣的清理機構。
[0015]優選的，所述清理機構包括濾板，所述濾板與熔煉爐本體的內壁滑動連接，所述熔煉爐本體的底側內壁轉動連接有螺旋桿，所述螺旋桿與濾板螺旋傳動，所述濾板的底側固定連接有彈簧，所述彈簧與熔煉爐本體的底側內壁固定連接。
[0016]優選的，所述彈簧由鎢金屬制成。
[0017]優選的，所述濾板的外側固定連接有刮刀。
[0018]優選的，所述罩子的頂側固定連接有存料箱，所述存料箱的出料管與罩子的頂側相連通。
[0019]優選的，所述存料箱的內壁固定連接有隔板。
[0020]優選的，所述罩子的頂側內壁轉動連接有圓板，所述圓板的頂側開設有穿孔，所述圓板的底側與螺旋桿的頂端卡裝連接。
[0021]優選的，所述圓板的外側固定連接有環形齒條，所述環形齒條的外側對稱嚙合連接有齒輪，兩個所述齒輪的內壁上固定連接有轉桿，兩個所述轉桿的頂端均與罩子的頂側內壁轉動連接，兩個所述轉桿的底端均固定連接有圓漏板。
[0022]優選的，所述存料箱的進料管內設有閥門。
[0023]優選的，所述環形齒條的齒數時齒輪齒數的三倍。
[0024]與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
[0025]1、在真空感應熔煉爐使用時，通過可以及時將浮渣清理并收集，從而可以避免浮渣影響澆筑。
[0026]2、在真空感應熔煉爐使用時，通過對通合金內添加活性元素，從而可以加快浮渣分離堆積，從而可以進一步便于對浮渣進行清理收集。
附圖說明
[0027]圖1為本專利技術的立體結構示意圖；
[0028]圖2為本專利技術的剖視結構示意圖；
[0029]圖3為本專利技術的圖2中A部分放大結構示意圖；
[0030]圖4為本專利技術的圓板立體結構示意圖；
[0031]圖5為本專利技術的螺旋桿立體結構示意圖。
[0032]圖中：1、支架；2、罩子；3、氣缸；4、轉動架；5、熔煉爐本體；6、氣泵；7、清理機構；8、濾板；9、螺旋桿；10、彈簧；11、刮刀；12、存料箱；13、隔板；14、圓板；15、環形齒條；16、齒輪；17、轉桿；18、圓漏板；19、閥門。
具體實施方式
[0033]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0034]本專利技術實施例通過提供一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，解決了浮渣進入到鑄模中，還需要工作人員后序分離去除浮渣，然后在向鑄模中二次補充金屬溶液的問題，從而達到確保可以一次性澆筑成型，避免浮渣影響澆筑，提高生產效率的技術效果；
[0035]本專利技術實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：加工時，將銅塊放入，濾板配合彈簧可以對銅塊進行緩沖防止銅塊撞擊坩堝，從而造成坩堝損壞，緊接著銅塊融化，銅水透過濾板，濾板受到彈簧影響向上移動，向上移動的過程將漂浮在銅水表面的浮渣進行清理收集，同時也對坩堝壁上的結渣進行清理，從而可以在加工完成后更加便于
工人對清理收集下來的浮渣清理走，同時配合活性元素的添加，加快浮渣的析出凝結，進一步便于進行清理，從而達到可以一次性澆筑成型，避免浮渣影響澆筑，提高生產效率。
[0036]請參閱圖1至圖5，本專利技術提供一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，技術方案如下：
[0037]一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，包括：
[0038]支架1，支架1的右側滑動安裝有罩子2；
[0039]氣缸3，氣缸3與支架1的頂側轉動安裝；
[0040]轉動架4，轉動架4與氣缸3轉動安裝；
[0041]熔煉爐本體5，熔煉爐本體5與轉動架4固定連接；
[0042]氣泵6，氣泵6與罩子2的左側固定安裝；
[0043]熔煉爐本體5的內壁設有去除浮渣的清理機構7。
[0044]在使用時罩子2順著支架1向下移動，直至將熔煉爐本體5完全蓋住，再通過氣泵6將罩子2內抽成真空，同時轉動架4配合氣缸3可以便于熔煉爐本體5進行自動卸料，大大提高了實用性，清理機構7可以在銅合金澆筑前對其浮渣進行清理，以確保可以一次性澆筑成型，避免浮渣影響澆筑。
[0045]作為本專利技術的一種實施方式，參照圖2，清理機構7包括濾板8，濾板8與熔煉爐本體5的內壁滑動連接，熔煉爐本體5的底側內壁轉動連接有螺旋桿9，螺旋桿9與濾板8螺旋傳動，濾板8的底側固定連接有彈簧10，彈簧10與熔煉爐本體5的底側內壁固定連接。
[0046]添加銅合金塊時，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，包括：支架(1)，所述支架(1)的右側滑動安裝有罩子(2)；氣缸(3)，所述氣缸(3)與支架(1)的頂側轉動安裝；轉動架(4)，所述轉動架(4)與氣缸(3)轉動安裝；熔煉爐本體(5)，所述熔煉爐本體(5)與轉動架(4)固定連接；氣泵(6)，所述氣泵(6)與罩子(2)的左側固定安裝；其特征在于：所述熔煉爐本體(5)的內壁設有去除浮渣的清理機構(7)。2.根據權利要求1所述的一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，其特征在于：所述清理機構(7)包括濾板(8)，所述濾板(8)與熔煉爐本體(5)的內壁滑動連接，所述熔煉爐本體(5)的底側內壁轉動連接有螺旋桿(9)，所述螺旋桿(9)與濾板(8)螺旋傳動，所述濾板(8)的底側固定連接有彈簧(10)，所述彈簧(10)與熔煉爐本體(5)的底側內壁固定連接。3.根據權利要求2所述的一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，其特征在于：所述彈簧(10)由鎢金屬制成。4.根據權利要求2所述的一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，其特征在于：所述濾板(8)的外側固定連接有刮刀(11)。5.根據權利要求1所述的一種用于銅合金的真空感應熔煉爐，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張子豪，陳中浩，
申請(專利權)人：張子豪，
類型：發明
國別省市：
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