本發明專利技術公開一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，屬于電力、冶金、石油化工、天然氣管道運輸技術領域。該軸流式止回閥的緩沖缸體內設置有緩沖機構，使得閥瓣靠近所述緩沖缸體運動時順暢、靠近所述閥體運動時緩慢；避免閥瓣因介質壓力和彈簧作用力產生極大的推力迫使閥瓣以較快的速度撞擊密封面，通過緩沖使閥瓣降低關閉速度，能夠有效防止因閥瓣撞擊閥體造成密封面的損壞從而產生內漏的情況，并且能夠避免因撞擊震動破壞閥體結構而發生安全事故，從而提高了軸流式閥門的安全使用壽命和工作可靠性。用壽命和工作可靠性。用壽命和工作可靠性。
【技術實現步驟摘要】
一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥
[0001]本專利技術涉及電力、冶金、石油化工、天然氣管道運輸
，特別涉及一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥。
技術介紹
[0002]隨著國內大型煉油及乙烯等石化項目的新建和擴建，石油天然氣長輸管道系統和大型乙烯裝置中壓縮機和大型泵等工況較苛刻的管道系統，要求選用快速關閉、較低壓損及噪音的止回閥。尤其是氣相介質，對于普通旋啟式、升降式止回閥，閥瓣往往存在不能完全打開，造成介質流動不穩定、流阻大、易出現機械震動，噪聲大等情況，從而影響大型壓縮機和泵的正常運轉。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于提供一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，避免閥瓣因介質壓力和彈簧作用力產生極大的推力迫使閥瓣以較快的速度撞擊密封面，通過緩沖使閥瓣降低關閉速度，能夠有效防止因閥瓣撞擊閥體造成密封面的損壞從而產生內漏的情況，并且能夠避免因撞擊震動破壞閥體結構而發生安全事故，從而提高了軸流式閥門的安全使用壽命和工作可靠性。
[0004]為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，包括閥體，所述閥體內設有緩沖缸體以及沿所述緩沖缸體中心軸線方向移動的閥瓣和閥桿；所述閥體內部與所述緩沖缸體之間的間隙形成管道介質流道，且所述閥體一端為管道介質進口，另一端為管道介質出口，管道介質從所述管道介質進口進入所述管道介質流道后經所述管道介質出口流出；所述閥桿一端與所述閥瓣連接，另一端穿過并與所述緩沖缸體滑動連接，使得所述閥桿能夠帶動所述閥瓣靠近或遠離所述緩沖缸體；所述閥桿上套設有預緊彈簧，且所述預緊彈簧始終處于壓縮狀態；當所述管道介質進口處的介質壓力大于所述預緊彈簧的彈力時，所述閥瓣靠近并與所述緩沖缸體接觸，使得管道介質能夠經所述管道介質流道到達所述管道介質出口；當所述管道介質進口處的介質壓力小于所述預緊彈簧的彈力時，所述閥瓣靠近并與所述閥體接觸，使得管道介質被所述閥瓣截斷；所述緩沖缸體內設置有緩沖機構，所述緩沖機構帶動所述閥瓣靠近所述緩沖缸體運動時順暢、靠近所述閥體運動時緩慢。
[0005]優選的，所述緩沖機構包括設置于所述緩沖缸體內部活塞腔內的緩沖活塞和與所述活塞腔連通的緩沖流道；所述活塞腔內填充有緩沖介質，且所述緩沖活塞將活塞腔分割為兩個獨立的緩沖腔，兩個獨立的緩沖腔由設置于所述活塞腔外部的所述緩沖流道連通，當所述緩沖活塞在
所述活塞腔內移動時，兩個獨立的緩沖腔內的緩沖介質通過所述緩沖流道來回流動。
[0006]優選的，所述緩沖流道為特斯拉閥形流道，在所述緩沖缸體的側壁中圓周向以熔模鑄造形式均布，具有正向快速流通反向阻尼流通的特性。
[0007]優選的，所述緩沖流道兩端分別通過緩沖流道入口和緩沖流道出口與所述活塞腔的兩個獨立的緩沖腔連通，且緩沖介質從緩沖流道入口向緩沖流道出口方向流動為正向流動、緩沖介質從緩沖流道出口向緩沖流道入口方向流動為反向流動。
[0008]優選的，所述緩沖活塞的圓周側壁設有單向V形口的活塞塊，所述活塞塊通過鎖緊塊壓緊在緩沖活塞上。
[0009]優選的，所述緩沖缸體內壁嵌套有襯套，所述活塞塊在所述襯套內滑動，且與所述襯套的內壁微間隙配合。
[0010]優選的，所述閥桿沿所述緩沖缸體的中心軸方向穿過所述緩沖缸體，并且所述閥桿與所述緩沖缸體之間通過直線軸承滑動連接；所述直線軸承通過錐形密封壓緊螺母壓緊裝配于所述閥桿上，且所述錐形密封壓緊螺母上嵌入有軸用密封圈，通過所述軸用密封圈密封所述閥桿與所述緩沖缸體的接觸面；所述緩沖活塞通過活塞鎖緊螺母與所述閥桿連接。
[0011]優選的，所述緩沖缸體遠離所述閥瓣的一端設置有缸蓋，所述缸蓋通過多個內六角螺釘連接；所述缸蓋沿中心軸線設置有缸蓋導向套，所述缸蓋導向套套設在所述閥桿上，并能夠沿所述閥桿移動；所述缸蓋與所述緩沖缸體的接觸面之間通過密封橡膠圈密封。
[0012]優選的，所述預緊彈簧一端與所述活塞鎖緊螺母接觸，另一端與所述缸蓋導向套接觸。
[0013]優選的，所述閥體與所述閥瓣的接觸面緊密貼合形成密封面，且所述密封面為堆焊CoCrW硬質合金；所述閥體與其內部的所述緩沖缸體通過多根閥體支撐筋連接，在所述閥體內側與所述緩沖缸體外側的間隙形成管道介質流道；所述缸蓋與所述缸蓋導向套通過多根缸蓋支撐筋連接。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1.該軸流式止回閥的緩沖缸體內設置有緩沖機構，使得閥瓣靠近所述緩沖缸體運動時順暢、靠近所述閥體運動時緩慢；避免閥瓣因介質壓力和彈簧作用力產生極大的推力迫使閥瓣以較快的速度撞擊密封面，通過緩沖使閥瓣降低關閉速度，能夠有效防止因閥瓣撞擊閥體造成密封面的損壞從而產生內漏的情況，并且能夠避免因撞擊震動破壞閥體結構而發生安全事故，從而提高了軸流式閥門的安全使用壽命和工作可靠性。
[0015]2.該軸流式止回閥在閥門前端突然失壓或閥門后端由于介質壓力和彈簧作用力促使閥瓣以極大的推力快速關閉的情況下通過緩沖使閥瓣降低關閉速度，避免大型閥瓣高速撞擊閥體部分，能夠有效防止因閥瓣撞擊閥座造成密封面的損壞從而產生內漏，并且能夠避免因撞擊震動破壞閥體結構而發生安全事故，從而提高了大型軸流式閥門的安全使用壽命和工作可靠性。
[0016]3.該軸流式止回閥采用特斯拉閥流道作為活塞缸體平衡緩沖流道使得閥瓣打開時動作迅速，閥瓣關閉時阻尼明顯，有效緩沖閥瓣關閉速度，通過計算機模擬來確定流道開口大小和流道分布數量實現活塞前后壓力可控，繼而使閥瓣以理想的速度關閉，保證閥門有效關閉的同時避免撞擊密封面，延長閥門使用壽命。
[0017]4.在本專利技術中緩沖機構相對閥門獨立存在，避免因閥門管道介質雜質進入緩沖機構，影響閥瓣運動，同時也避免緩沖機構內部的緩沖介質污染管道介質。
[0018]5.在本專利技術中緩沖缸體襯套的材料為不銹鋼，利用熱脹冷縮原理安裝，常溫狀態下漲緊，避免二次加工，減少加工難度和節約生產成本；不銹鋼材料的襯套通過固溶熱處理增加其耐腐蝕性和耐磨性，保證緩沖缸體的使用壽命，降低維修成本，避免不必要的因維修而導致的生產線的經濟損失，對大型和特大型軸流式止回閥而言，尤為重要。
[0019]6.在本專利技術中緩沖缸體和閥體一體鑄造，既避免分體加工，節約生產加工成本又能夠保證同軸度和加工精度。
附圖說明
[0020]圖1是本專利技術提供的一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥完全打開狀態下的結構示意圖；圖2是本專利技術提供的閥瓣開啟后和緩沖機構閉合狀態下的結構示意圖；圖3是本專利技術提供的閥瓣開啟過程中緩沖介質的流動狀態圖；圖4是本專利技術提供的閥瓣開啟過程中緩沖介質流動的截面圖；圖5是本專利技術提供的閥瓣關閉過程中緩沖介質的流動狀態圖；圖6是本專利技術提供的閥瓣關閉過程中緩沖介質流動的截面圖；圖7是本專利技術提供的一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥完全關閉狀態下的結構示意圖。
[0021]圖中：1、管道介質進口；2、閥體；3、閥瓣；4、密封面；本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，其特征在于，包括閥體（2），所述閥體（2）內設有緩沖缸體（9）以及沿所述緩沖缸體（9）中心軸線方向移動的閥瓣（3）和閥桿（20）；所述閥體（2）內部與所述緩沖缸體（9）之間的間隙形成管道介質流道（8），且所述閥體（2）一端為管道介質進口（1），另一端為管道介質出口（23），管道介質從所述管道介質進口（1）進入所述管道介質流道（8）后經所述管道介質出口（23）流出；所述閥桿（20）一端與所述閥瓣（3）連接，另一端穿過并與所述緩沖缸體（9）滑動連接，使得所述閥桿（20）能夠帶動所述閥瓣（3）靠近或遠離所述緩沖缸體（9）；所述閥桿（20）上套設有預緊彈簧（18），且所述預緊彈簧（18）始終處于壓縮狀態；當所述管道介質進口（1）處的介質壓力大于所述預緊彈簧（18）的彈力時，所述閥瓣（3）靠近并與所述緩沖缸體（9）接觸，使得管道介質能夠經所述管道介質流道（8）到達所述管道介質出口（23）；當所述管道介質進口（1）處的介質壓力小于所述預緊彈簧（18）的彈力時，所述閥瓣（3）靠近并與所述閥體（2）接觸，使得管道介質被所述閥瓣（3）截斷；所述緩沖缸體（9）內設置有緩沖機構，所述緩沖機構帶動所述閥瓣（3）靠近所述緩沖缸體（9）運動時順暢、靠近所述閥體（2）運動時緩慢。2.如權利要求1所述的一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，其特征在于，所述緩沖機構包括設置于所述緩沖缸體（9）內部活塞腔內的緩沖活塞（13）和與所述活塞腔連通的緩沖流道（11）；所述活塞腔內填充有緩沖介質，且所述緩沖活塞（13）將活塞腔分割為兩個獨立的緩沖腔，兩個獨立的緩沖腔由設置于所述活塞腔外部的所述緩沖流道（11）連通，當所述緩沖活塞（13）在所述活塞腔內移動時，兩個獨立的緩沖腔內的緩沖介質通過所述緩沖流道（11）來回流動。3.如權利要求2所述的一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，其特征在于，所述緩沖流道（11）為特斯拉閥形流道，在所述緩沖缸體（9）的側壁中圓周向以熔模鑄造形式均布，具有正向快速流通反向阻尼流通的特性。4.如權利要求3所述的一種閥瓣具有快開緩閉緩沖結構的大口徑軸流式止回閥，其特征在于，所述緩沖流道（11）兩端分別通過緩沖流道入口（10）和緩沖流道出口（16）與所述活塞腔的兩個獨立的緩沖腔連通，且緩沖介質從緩沖流道入口（10）向緩沖流道出口（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢玉峰，何晨蒙，蔡偉德，
申請(專利權)人：江蘇億閥股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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