本實用新型專利技術公開了一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，涉及V型槽生產技術領域，包括底座和支板，底座的頂部設有打磨組件，底座的頂部設有限位組件，支板底端的兩側均固定連接有連接板，其中一個連接板的一側固定連接有第二電機，第二電機的傳動軸固定連接有往復絲桿，往復絲桿的外側滑動連接有滑塊，一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，傳動齒輪的正反轉便于帶動齒條板的上下移動，便于帶動固定板首先下移，然后在將V型槽固定完畢后，再帶動V型槽上移與打磨刀相貼合，便于操作，并且通過支桿在滑槽內滑動，有助于提高齒條板在上下移動的穩定性，即提高了帶動V型槽上下移動的穩定性。即提高了帶動V型槽上下移動的穩定性。即提高了帶動V型槽上下移動的穩定性。
【技術實現步驟摘要】
一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置
[0001]本技術涉及一種打磨裝置，特別涉及一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，屬于V型槽生產
技術介紹
[0002]光纖陣列V型開口利用特殊的切割工藝實現精確的光纖定位，以滿足不同的需求，熱膨脹系數匹配的封裝設計保證了光纖陣列板無應力、高可靠性和高溫下無光纖移位，端面角度可按要求精確研磨，現有的V型槽在被打磨時的穩定性有待提高，并且對V型槽打磨的效率有待提高。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的V型槽在被打磨時的穩定性有待提高的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，包括底座和支板，所述底座的頂部設有打磨組件，所述底座的頂部設有限位組件，所述支板底端的兩側均固定連接有連接板，其中一個所述連接板的一側固定連接有第二電機，所述第二電機的傳動軸固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿的外側滑動連接有滑塊，所述底座的頂端固定連接有工作臺，所述工作臺的內側開設有通槽，所述通槽的內側固定連接有正反轉電機，所述工作臺的頂端內側滑動連接有齒條板。
[0005]優選的，所述打磨組件包括固定框、打磨刀和連接塊，所述固定框固定設置在所述滑塊的底端，所述固定框的正面固定連接有第一電機，所述打磨刀固定設置在所述第一電機的傳動軸上，所述連接塊轉動設置在所述固定框背面的內壁，所述連接塊的一端與所述打磨刀的一側固定連接。
[0006]優選的，所述限位組件包括固定板、彈簧和兩個限位板，所述固定板固定設置在所述齒條板的頂端，所述固定板的內側滑動連接有兩個活動塊，所述彈簧固定設置在兩個所述活動塊之間，兩個所述限位板分別固定設置在兩個所述活動塊的頂端，兩個所述限位板均與所述固定板的頂端滑動連接。
[0007]優選的，所述底座的頂端固定連接有四個立板，所述支板的底端與四個所述立板的頂端固定連接。
[0008]優選的，所述往復絲桿的一端通過軸承與另一個所述連接板的一側轉動連接，所述滑塊的內側固定連接有卡塊，且卡塊與往復絲桿的絲槽相卡合。
[0009]優選的，所述正反轉電機的傳動軸固定連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述齒條板相嚙合。
[0010]優選的，所述通槽的內側固定連接有支桿，所述齒條板的內側開設有滑槽，所述支桿與所述滑槽滑動連接。
[0011]優選的，所述工作臺的正面固定設有開關面板，所述開關面板的表面分別設有第
一電機開關、第二電機開關正反轉電機開關，所述第一電機、所述第二電機和正反轉電機分別通過第一電機開關、第二電機開關正反轉電機開關與外接電源電性連接。
[0012]與相關技術相比較，本技術提供的一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置具有如下有益效果：
[0013]1、一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，通過往復絲桿便于帶動打磨刀往復移動，并且通過第一電機便于帶動打磨刀轉動對V型槽進行打磨，因此便于帶動打磨刀左右移動的對V型槽進行打磨，有利于提高對V型槽打磨的效率，通過兩個活動塊便于使得兩個限位板之間相分離，便于將V型槽放置在固定板的頂部，并且通過彈簧的彈性作用力便于使得兩個限位板復位，將V型槽夾住進行限位，便于打磨；
[0014]2、一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，傳動齒輪的正反轉便于帶動齒條板的上下移動，便于帶動固定板首先下移，然后在將V型槽固定完畢后，再帶動V型槽上移與打磨刀相貼合，便于操作，并且通過支桿在滑槽內滑動，有助于提高齒條板在上下移動的穩定性，即提高了帶動V型槽上下移動的穩定性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術打磨組件的側面結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的局部結構示意圖；
[0018]圖4為本技術工作臺的剖面結構示意圖。
[0019]圖中：1、底座；2、打磨組件；21、固定框；22、第一電機；23、打磨刀；24、連接塊；3、限位組件；31、固定板；32、活動塊；33、彈簧；34、限位板；4、立板；5、支板；6、連接板；7、第二電機；8、往復絲桿；9、滑塊；10、工作臺；11、通槽；12、正反轉電機；13、傳動齒輪；14、齒條板；15、滑槽；16、支桿；17、開關面板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]實施例1：
[0022]請參閱圖1
?
4，本技術提供了一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，包括底座1和支板5，底座1的頂部設有打磨組件2，底座1的頂部設有限位組件3，支板5底端的兩側均固定連接有連接板6，其中一個連接板6的一側固定連接有第二電機7，第二電機7的傳動軸固定連接有往復絲桿8，往復絲桿8的外側滑動連接有滑塊9，底座1的頂端固定連接有工作臺10，工作臺10的內側開設有通槽11，通槽11的內側固定連接有正反轉電機12，工作臺10的頂端內側滑動連接有齒條板14；
[0023]底座1的頂端固定連接有四個立板4，支板5的底端與四個立板4的頂端固定連接；
[0024]往復絲桿8的一端通過軸承與另一個連接板6的一側轉動連接，滑塊9的內側固定連接有卡塊，且卡塊與往復絲桿8的絲槽相卡合；
[0025]正反轉電機12的傳動軸固定連接有傳動齒輪13，傳動齒輪13與齒條板14相嚙合；
[0026]通槽11的內側固定連接有支桿16，齒條板14的內側開設有滑槽15，支桿16與滑槽15滑動連接；
[0027]工作臺10的正面固定設有開關面板17，開關面板17的表面分別設有第二電機開關正反轉電機開關，第二電機7和正反轉電機12分別通過第二電機開關正反轉電機開關與外接電源電性連接。
[0028]實施例2：
[0029]打磨組件2包括固定框21、打磨刀23和連接塊24，固定框21固定設置在滑塊9的底端，固定框21的正面固定連接有第一電機22，打磨刀23固定設置在第一電機22的傳動軸上，連接塊24轉動設置在固定框21背面的內壁，連接塊24的一端與打磨刀23的一側固定連接；
[0030]工作臺10的正面固定設有開關面板17，開關面板17的表面設有第一電機開關，第一電機22通過第一電機開關與外接電源電性連接；
[0031]具體的，如圖1、圖2所示，在打磨刀23與V型槽貼合完畢后，關閉正反轉電機12，通過第二電機開關控制第二電機7運作，使得第二電機7帶動往復絲桿8轉動，通過往復絲桿8帶動滑塊9往復移動，即可帶動打磨刀23左右往復移動，然后接著通過第一電機開關控制第一電機22運作，通過第一電機22帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，包括底座(1)和支板(5)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設有打磨組件(2)，所述底座(1)的頂部設有限位組件(3)，所述支板(5)底端的兩側均固定連接有連接板(6)，其中一個所述連接板(6)的一側固定連接有第二電機(7)，所述第二電機(7)的傳動軸固定連接有往復絲桿(8)，所述往復絲桿(8)的外側滑動連接有滑塊(9)，所述底座(1)的頂端固定連接有工作臺(10)，所述工作臺(10)的內側開設有通槽(11)，所述通槽(11)的內側固定連接有正反轉電機(12)，所述工作臺(10)的頂端內側滑動連接有齒條板(14)。2.根據權利要求1所述的一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，其特征在于：所述打磨組件(2)包括固定框(21)、打磨刀(23)和連接塊(24)，所述固定框(21)固定設置在所述滑塊(9)的底端，所述固定框(21)的正面固定連接有第一電機(22)，所述打磨刀(23)固定設置在所述第一電機(22)的傳動軸上，所述連接塊(24)轉動設置在所述固定框(21)背面的內壁，所述連接塊(24)的一端與所述打磨刀(23)的一側固定連接。3.根據權利要求1所述的一種光纖V型槽生產加工用打磨裝置，其特征在于：所述限位組件(3)包括固定板(31)、彈簧(33)和兩個限位板(34)，所述固定板(31)固定設置在所述齒條板(14)的頂端，所述固定板(31)的內側滑動連接有兩個活動塊(32)，所述彈簧(33)固定設置在兩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃宗偉，
申請(專利權)人：東莞市順爍通訊科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。