本實用新型專利技術涉及數控機床技術領域，且公開了一種數控機床主軸熱態信息分析裝置，包括分析裝置本體和感應終端，所述感應終端和分析裝置本體電性連接，所述分析裝置本體包括殼體，所述殼體的內部放置有元件安裝框，所述元件安裝框通過限位機構固定在殼體內，所述殼體的左側壁鉸接有蓋板。所述限位機構包括轉動連接在殼體下側壁的螺紋筒，所述螺紋筒的內壁螺紋套設有螺紋桿，所述元件安裝框的下側壁開設有與螺紋桿相互匹配的定位槽，所述螺紋筒的下端套設有轉筒，所述轉筒和螺紋筒之間的側壁固定連接有同一根彈簧。本實用新型專利技術能夠在分析裝置出現故障時，操作人員可以取出電器元件在裝置外部進行檢修，提高了操作人員的工作效率。提高了操作人員的工作效率。提高了操作人員的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種數控機床主軸熱態信息分析裝置
[0001]本技術涉及數控機床
，尤其涉及一種數控機床主軸熱態信息分析裝置。
技術介紹
[0002]準靜態精度是決定機床加工性能的重要指標，隨著數控機床零部件的設計、制造以及裝配技術的進步，國產高端機床的靜態幾何精度已經接近國際水平，而加工中動態生成的熱誤差已成為高速精密數控機床誤差的主要來源，顯著降低了機床的加工精度。從誤差源的角度將影響數控機床加工精度的誤差主要劃分為幾何誤差、摩擦誤差、熱誤差、伺服不匹配誤差等四大類。其中熱誤差是由于數控機床在加工過程，受內部熱源(各運動部件的摩擦生熱、驅動電機的發熱、電氣柜的發熱等)和外部熱源(環境的溫度變化)影響，導致進給軸和主軸產生熱變形，最終引起刀具和加工工件相對原來正確位置發生變化而產生的。研究表明，越是高精密機床，熱誤差占機床加工總誤差的比重就越大，一般是40％
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70％。因此有效地抑制機床熱誤差可以大幅提高數控機床的加工精度。
[0003]現有的分析裝置在出現故障時，需要操作人員在分析裝置的內部對設備進行檢修，由于裝置內部空間較小，操作人員在設備內部不方便使用維修工具，影響操作人員的工作效率。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中分析裝置在出現故障時，需要操作人員在分析裝置的內部對設備進行檢修，由于裝置內部空間較小，操作人員在設備內部不方便使用維修工具，影響操作人員工作效率的問題，而提出的一種數控機床主軸熱態信息分析裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種數控機床主軸熱態信息分析裝置，包括分析裝置本體和感應終端，
[0007]所述感應終端和分析裝置本體電性連接，
[0008]所述分析裝置本體包括殼體，
[0009]所述殼體的內部放置有元件安裝框，
[0010]所述元件安裝框通過限位機構固定在殼體內，
[0011]所述殼體的左側壁鉸接有蓋板。
[0012]優選的，所述限位機構包括轉動連接在殼體下側壁的螺紋筒，所述螺紋筒的內壁螺紋套設有螺紋桿，所述元件安裝框的下側壁開設有與螺紋桿相互匹配的定位槽，所述螺紋筒的下端套設有轉筒，所述轉筒和螺紋筒之間的側壁固定連接有同一根彈簧，所述轉筒的內壁固定連接有兩個滑板，所述螺紋筒的外壁開設有兩個滑槽，所述轉筒的上側壁固定連接有兩個卡銷，所述殼體的下側壁開設有多個環形排列的卡槽，所述殼體的上側壁固定連接有兩個滑桿，所述螺紋桿的桿壁開設有兩個與滑桿相互匹配的滑動槽。
[0013]優選的，所述轉筒的下側壁固定連接有轉板。
[0014]優選的，所述殼體的下側壁固定連接有豎板，所述豎板的側壁通過轉軸轉動連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的左端固定連接有圓板，所述圓板的右側壁固定連接有支撐塊，所述蓋板的側壁開設有與支撐塊相互匹配的支撐槽。
[0015]優選的，所述殼體的上側壁開設有多個散熱孔且散熱孔外罩設有圓筒，所述圓筒的內壁固定連接有風機。
[0016]優選的，所述蓋板的側壁開設有透氣孔，所述透氣孔和圓筒的內壁均固定連接有防塵網。
[0017]優選的，所述元件安裝框的下側壁前后兩側均固定連接有多個滾輪。
[0018]與現有技術相比，本技術提供了一種數控機床主軸熱態信息分析裝置，具備以下有益效果：
[0019]該數控機床主軸熱態信息分析裝置，能夠在分析裝置出現故障時，操作人員可以取出電器元件在裝置外部進行檢修，提高了操作人員的工作效率。
附圖說明
[0020]圖1為本技術提出的一種數控機床主軸熱態信息分析裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0022]圖中：1分析裝置本體、2感應終端、3殼體、4元件安裝框、5蓋板、6螺紋筒、7螺紋桿、8定位槽、9轉筒、10彈簧、11滑板、12滑槽、13卡銷、14卡槽、15滑桿、16滑動槽、17轉板、18豎板、19彈性伸縮桿、20圓板、21支撐塊、22支撐槽、23散熱孔、24圓筒、25風機、26透氣孔、27風塵網、28滾輪。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0025]實施例如圖1
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2，一種數控機床主軸熱態信息分析裝置，包括分析裝置本體1和感應終端2，
[0026]感應終端2和分析裝置本體1電性連接，
[0027]分析裝置本體1包括殼體3，
[0028]殼體3的內部放置有元件安裝框4，
[0029]元件安裝框4通過限位機構固定在殼體3內，
[0030]殼體3的左側壁鉸接有蓋板5。
[0031]實施例2在實施例1的基礎上如圖2所示，限位機構包括轉動連接在殼體3下側壁的螺紋筒6，螺紋筒6的內壁螺紋套設有螺紋桿7，元件安裝框4的下側壁開設有與螺紋桿7相互
匹配的定位槽8，螺紋筒6的下端套設有轉筒9，轉筒9和螺紋筒6之間的側壁固定連接有同一根彈簧10，轉筒9的內壁固定連接有兩個滑板11，螺紋筒6的外壁開設有兩個滑槽12，轉筒9的上側壁固定連接有兩個卡銷13，殼體3的下側壁開設有多個環形排列的卡槽14，殼體3的上側壁固定連接有兩個滑桿15，螺紋桿7的桿壁開設有兩個與滑桿15相互匹配的滑動槽16。
[0032]轉筒9的下側壁固定連接有轉板17，方便旋轉轉筒9。
[0033]殼體3的下側壁固定連接有豎板18，豎板18的側壁通過轉軸轉動連接有彈性伸縮桿19，彈性伸縮桿19的左端固定連接有圓板20，圓板20的右側壁固定連接有支撐塊21，蓋板5的側壁開設有與支撐塊21相互匹配的支撐槽22，能夠對蓋板5進行固定。
[0034]殼體3的上側壁開設有多個散熱孔23且散熱孔23外罩設有圓筒24，圓筒24的內壁固定連接有風機25，提高了該裝置的散熱能力。
[0035]蓋板5的側壁開設有透氣孔26，透氣孔26和圓筒24的內壁均固定連接有防塵網27，避免灰塵進入裝置內部。
[0036]元件安裝框4的下側壁前后兩側均固定連接有多個滾輪28，提高了元件安裝板4移動的便利性。
[0037]本技術中，使用時，打開蓋板5，然后向下拉動轉筒9到合適的位置，轉筒9帶動卡銷13脫離卡槽14，然后旋轉轉筒9，轉筒9通過滑板11和滑槽12的相互配合帶動螺紋筒6旋轉，通過螺紋配合帶動螺紋桿7向下移動脫離定位槽8，即可取出元本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種數控機床主軸熱態信息分析裝置，包括分析裝置本體(1)和感應終端(2)，其特征在于，所述感應終端(2)和分析裝置本體(1)電性連接，所述分析裝置本體(1)包括殼體(3)，所述殼體(3)的內部放置有元件安裝框(4)，所述元件安裝框(4)通過限位機構固定在殼體(3)內，所述殼體(3)的左側壁鉸接有蓋板(5)。2.根據權利要求1所述的一種數控機床主軸熱態信息分析裝置，其特征在于，所述限位機構包括轉動連接在殼體(3)下側壁的螺紋筒(6)，所述螺紋筒(6)的內壁螺紋套設有螺紋桿(7)，所述元件安裝框(4)的下側壁開設有與螺紋桿(7)相互匹配的定位槽(8)，所述螺紋筒(6)的下端套設有轉筒(9)，所述轉筒(9)和螺紋筒(6)之間的側壁固定連接有同一根彈簧(10)，所述轉筒(9)的內壁固定連接有兩個滑板(11)，所述螺紋筒(6)的外壁開設有兩個滑槽(12)，所述轉筒(9)的上側壁固定連接有兩個卡銷(13)，所述殼體(3)的下側壁開設有多個環形排列的卡槽(14)，所述殼體(3)的上側壁固定連接有兩個滑桿(15)，所述螺紋桿(7)的桿壁開設有兩個與滑桿(15)相互匹配的滑動槽(16)。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：於華，
申請(專利權)人：南京吉馬數控設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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