本實用新型專利技術屬于化工設備技術領域，尤其是一種液蠟分離隔板精餾裝置，包括精餾塔本體，精餾塔本體的內壁分別固定套接有上擋板和下擋板，上擋板的下表面固定連接有隔板，隔板的下表面與下擋板的上表面固定連接，隔板的兩側表面與精餾塔本體的內壁接觸。該液蠟分離隔板精餾裝置，通過設置精餾塔本體的外表面設置有清理裝置，且清理裝置包括支撐板，支撐板的一側表面與精餾塔本體的外表面固定連接，達到了自動化對塔身底部吸附的雜質進行清理，提高精餾效率，防止出料堵塞，并通過便于對過濾網進行拆卸，從而便于對雜質進行收集盒統一清理的效果。效果。效果。
【技術實現步驟摘要】
一種液蠟分離隔板精餾裝置
[0001]本技術涉及化工設備
，尤其涉及一種液蠟分離隔板精餾裝置。
技術介紹
[0002]白油，別名石蠟油、白色油、礦物油，礦物油通常是指經過開采和初加工的原油，石油是埋藏于地下的天然礦產物，經過勘探、開采出的未經煉制的石油也叫做原油，在常溫下，原油經過煉制后的成品叫做石油產品，依據習慣，把通過物理蒸餾方法從石油中提煉出的基礎油稱為礦物油基礎油，提煉加工過程主要是將原油分成不同的部分以得到所需產品，主要的分離過程包括將原油分離成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各種潤滑油餾分、裂化原料油及渣油的蒸餾分離和將各種潤滑油提純所使用的溶劑分離，生產過程基本以物理過程為主，不改變烴類結構，生產的基礎油取決于原料中理想組分的含量與性質，礦物油在提煉過程中因無法將所含的雜質清除干凈，因此得到的基礎油流動點較高，不適合寒帶作業使用，因此，礦物油類基礎油在性質上受到一定限制。
[0003]現有的隔板式精餾塔在對液蠟分離精餾時，由于液蠟中雜質含量較高，從而易吸附在塔身底部內壁處，清理較為困難，且當雜質堆積到一定程度后，不僅極大的影響了精餾效率，還易造成出料口堵塞的問題。
技術實現思路
[0004]基于現有的液蠟在精餾時，其中的雜質易吸附在塔身底部，難以清理，不僅影響精餾效率，且易導致出料堵塞的技術問題，本技術提出了一種液蠟分離隔板精餾裝置。
[0005]為了實現所述專利技術目的，本技術采用如下技術方案：
[0006]一種液蠟分離隔板精餾裝置，包括精餾塔本體，所述精餾塔本體的內壁分別固定套接有上擋板和下擋板，所述上擋板的下表面固定連接有隔板，所述隔板的下表面與所述下擋板的上表面固定連接，所述隔板的兩側表面與所述精餾塔本體的內壁接觸；
[0007]所述精餾塔本體的外表面設置有清理裝置，且清理裝置包括支撐板，所述支撐板的一側表面與所述精餾塔本體的外表面固定連接。
[0008]所述的液蠟分離隔板精餾裝置，所述支撐板的上表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過聯軸器固定安裝有轉軸，所述轉軸的一端貫穿并延伸至所述精餾塔本體的內部；
[0009]通過上述技術方案，上擋板和下擋板通過隔板的配合使用，起到對精餾塔本體進行分割，形成兩個精餾區域，提高精餾效果，支撐板起到對伺服電機進行穩定支撐，降低其工作時產生振動。
[0010]所述的液蠟分離隔板精餾裝置，所述轉軸的一端外表面固定套接有第一錐齒輪，所述下擋板的下表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁通過軸承固定套接有轉桿；
[0011]通過上述技術方案，轉軸的旋轉起到帶動第一錐齒輪進行旋轉的作用。
[0012]所述的液蠟分離隔板精餾裝置，所述轉桿的外表面固定套接有第二錐齒輪，所述
第二錐齒輪的齒面與所述第一錐齒輪的齒面嚙合，所述轉桿的下表面固定連接有連接桿；
[0013]通過上述技術方案，第一錐齒輪通過嚙合的第二錐齒輪起到帶動轉桿與連接桿進行旋轉的作用。
[0014]所述的液蠟分離隔板精餾裝置，所述連接桿的一端表面固定連接有弧形刮板，所述弧形刮板的外側與所述精餾塔本體的下端內壁接觸，所述精餾塔本體的上端外表面固定連通有進液管；
[0015]通過上述技術方案，連接桿的旋轉起到帶動弧形刮板進行轉動，從而對精餾塔本體的下端內壁吸附的雜質進行刮落。
[0016]所述的液蠟分離隔板精餾裝置，所述進液管的一端固定連通有噴頭，所述精餾塔本體的下端外表面固定連通有出料方管，所述出料方管的一側表面開設有密封口，所述密封口的內壁活動插接有密封塊，所述密封塊的一側表面固定連接有過濾網，所述過濾網的一端與所述出料方管的一側內壁活動插接；
[0017]通過上述技術方案，噴頭可采用半圓形弧面噴嘴，起到將進液管內需要精餾的液體均勻噴出，從而提高精餾效果，密封塊的另一側設置有拉塊，便于通過密封塊將過濾網取出清理。
[0018]由于采用了上述技術方案，本技術具有如下有益效果：
[0019]通過設置精餾塔本體的外表面設置有清理裝置，且清理裝置包括支撐板，支撐板的一側表面與精餾塔本體的外表面固定連接，達到了自動化對塔身底部吸附的雜質進行清理，提高精餾效率，防止出料堵塞，并通過便于對過濾網進行拆卸，從而便于對雜質進行收集盒統一清理的效果。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中A處的結構放大圖；
[0022]圖3為圖1中B處的結構放大圖；
[0023]圖4為本技術出料方管的結構局部爆炸圖。
[0024]圖中：1、精餾塔本體；2、上擋板；3、下擋板；4、隔板；5、支撐板；51、伺服電機；52、轉軸；53、第一錐齒輪；54、轉桿；55、第二錐齒輪；56、連接桿；57、弧形刮板；58、進液管；59、噴頭；510、出料方管；511、密封塊；512、過濾網。
具體實施方式
[0025]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本技術，本技術并不局限于下面的實施例，公開本技術的目的旨在保護本技術范圍內的一切變化和改進；
[0026]結合附圖1
?
4所述的液蠟分離隔板精餾裝置，包括精餾塔本體1，精餾塔本體1的內壁分別固定套接有上擋板2和下擋板3，上擋板2的下表面固定連接有隔板4，隔板4的下表面與下擋板3的上表面固定連接，隔板4的兩側表面與精餾塔本體1的內壁接觸；
[0027]精餾塔本體1的外表面設置有清理裝置，且清理裝置包括支撐板5，支撐板5的一側表面與精餾塔本體1的外表面固定連接。
[0028]進一步地，支撐板5的上表面固定安裝有伺服電機51，伺服電機51的輸出軸通過聯
軸器固定安裝有轉軸52，轉軸52的一端貫穿并延伸至精餾塔本體1的內部，上擋板2和下擋板3通過隔板4的配合使用，起到對精餾塔本體1進行分割，形成兩個精餾區域，提高精餾效果，支撐板5起到對伺服電機51進行穩定支撐，降低其工作時產生振動。
[0029]進一步地，轉軸52的一端外表面固定套接有第一錐齒輪53，下擋板3的下表面開設有安裝槽，安裝槽的內壁通過軸承固定套接有轉桿54，轉軸52的旋轉起到帶動第一錐齒輪53進行旋轉的作用。
[0030]進一步地，轉桿54的外表面固定套接有第二錐齒輪55，第二錐齒輪55的齒面與第一錐齒輪53的齒面嚙合，轉桿54的下表面固定連接有連接桿56，第一錐齒輪53通過嚙合的第二錐齒輪55起到帶動轉桿54與連接桿56進行旋轉的作用。
[0031]進一步地，連接桿56的一端表面固定連接有弧形刮板57，弧形刮板57的外側與精餾塔本體1的下端內壁接觸，精餾塔本體1的上端外表面固定連通有進液管58，連接桿56的旋轉起到帶動弧形刮板57進行轉動，從而對精餾塔本體1的下端內壁吸附的雜質進行刮落。
[0032]進一步地，進液管58的一端固定連通有噴頭59，精餾塔本體1的下端外表面固定連通有出料方管510，出料方管510的一側表面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種液蠟分離隔板精餾裝置，包括精餾塔本體（1），其特征在于：所述精餾塔本體（1）的內壁分別固定套接有上擋板（2）和下擋板（3），所述上擋板（2）的下表面固定連接有隔板（4），所述隔板（4）的下表面與所述下擋板（3）的上表面固定連接，所述隔板（4）的兩側表面與所述精餾塔本體（1）的內壁接觸；所述精餾塔本體（1）的外表面設置有清理裝置，且清理裝置包括支撐板（5），所述支撐板（5）的一側表面與所述精餾塔本體（1）的外表面固定連接。2.根據權利要求1所述的液蠟分離隔板精餾裝置，其特征在于：所述支撐板（5）的上表面固定安裝有伺服電機（51），所述伺服電機（51）的輸出軸通過聯軸器固定安裝有轉軸（52），所述轉軸（52）的一端貫穿并延伸至所述精餾塔本體（1）的內部。3.根據權利要求2所述的液蠟分離隔板精餾裝置，其特征在于：所述轉軸（52）的一端外表面固定套接有第一錐齒輪（53），所述下擋板（3）的下表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁通過軸承固定套接有轉桿（54...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張文紹，
申請(專利權)人：河南中托力合化學有限公司，
類型：新型
國別省市：
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