本實用新型專利技術涉及焙燒領域，具體涉及一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐。包括四個爐壁、焙燒結構和調壓結構。爐四個爐壁圍成焙燒腔。焙燒結構包括兩個導電墻和電阻料，電阻料呈具有細孔的可導電的顆粒狀，將待焙燒物放置到焙燒腔內后，用電阻料均勻填充在兩導電墻和待焙燒物之間，導電電極通電使電阻料產生熱量焙燒碳化產品，調壓結構包括輸氣管和排氣管，以實現焙燒過程中焙燒腔內壓強為非負壓。在焙燒腔內進行焙燒過程中，通過輸氣管向焙燒腔內輸送不參與焙燒的氣體后，使得焙燒腔內的壓強為非負壓，以抑制了煤瀝青揮發分的揮發，從而使污染煙塵的產生量減少，同時，電阻料的細孔將污染煙塵吸附，提高了焙燒爐的環保性。性。性。
【技術實現步驟摘要】
一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐
[0001]本技術涉及焙燒領域，具體涉及一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐。
技術介紹
[0002]由于炭素材料具有良好的導電性、熱穩定性和化學穩定性以及較高的耐腐蝕性、高溫狀態下的高強度、自潤滑性等特征，炭素材料及其制品現已廣泛應用于冶金、電子、化工、機械、體育器材、醫療、能源、航空航天、核工業和軍事等領域，在國家歷次發布的技術發展政策中均被列為重點發展內容。而且，炭素行業是對石化和煤化工行業的廢渣進行深加工再利用，是一項能源二次利用，符合環保理念的新興產業。炭素制品和特碳制品或特碳制品主要以石油焦為原料，煤瀝青為粘結劑，并采用焙燒的方法進行碳化處理。
[0003]在現有技術中，炭素行業無論是帶蓋環式爐和不帶環式爐均是在負壓狀態下運行。負壓使得炭素制品和特碳制品在煤瀝青軟化階段，在負壓的作用下煤瀝青的揮發分會加速揮發而形成煤瀝青煙氣，且通常被排出的煤瀝青揮發分占煤瀝青總量的20—50％，處理后也很難達到排放標準，從而對環境造成較大的污染。
技術實現思路
[0004]本技術提供一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐，以解決炭素制品在焙燒過中在煤瀝青軟時煤瀝青煙氣污染環境的問題。
[0005]本技術的采用如下技術方案：一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐，包括爐壁、焙燒結構和調壓結構。
[0006]爐壁豎直設置且設有四個。四個爐壁的豎向邊緣首尾依次密封連接圍合一周以圍成焙燒腔。爐壁下端設有爐底。爐底與爐壁密封連接。爐壁上端設有爐蓋。爐蓋可拆卸地密封安裝在爐壁上端。
[0007]焙燒結構設置在焙燒腔內，包括兩個導電墻和電阻料。兩個導電墻前后對稱地設在焙燒腔內。導電墻豎直安裝在爐壁內側，上端連接有導電電極。導電電極穿過爐壁伸出焙燒腔。電阻料呈具有細孔的可導電的顆粒狀，以在將待焙燒物放置到焙燒腔內后，用電阻料均勻填充在兩導電墻和待焙燒物之間，導電電極通電使電阻料產生熱量焙燒產品。
[0008]調壓結構包括輸氣管和排氣管。輸氣管設在爐蓋上，用于向焙燒腔內輸送不參與焙燒的氣體。排氣管設在爐蓋上，用于將焙燒腔內多余的氣體排出，以實現焙燒過程中焙燒腔內壓強為非負壓。
[0009]進一步地，電阻料和爐壁之間填充有保溫料。保溫料呈具有細孔的顆粒狀。
[0010]進一步地，保溫料和爐壁之間設于耐火層。
[0011]進一步地，耐火層和爐壁之間設有隔熱層。
[0012]進一步地，排氣管外端連接有吸附塔。
[0013]本技術的有益效果是：在焙燒腔內進行焙燒過程中，由于焙燒會引起焙燒腔
內壓強減小，負壓的產生促進了焙燒過程中煤瀝青揮發分的揮發，從而產生大量污染煙塵，而通過輸氣管向焙燒腔內輸送不參與焙燒的氣體后，使得焙燒腔內的壓強為非負壓，以抑制了煤瀝青揮發分的揮發，同時，電阻料的細孔將焙燒過程中產生的大部分污染煙塵進行吸附，從而使污染煙塵的產生量減少，大大提高了焙燒爐的環保性。
附圖說明
[0014]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本技術的一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐的實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中實施例的俯視圖；
[0017]圖3為圖1中實施例的剖視圖；
[0018]圖4為圖1中在焙燒腔內放置好待焙燒物、電阻料和保溫料的結構示意圖；
[0019]圖中：1、爐壁；11、焙燒腔；12、爐底；13、爐蓋；21、導電墻；22、導電電極；23、電阻料；31、輸氣管；32、排氣管；4、待焙燒物；5、保溫料；6、耐火層；7、隔熱層。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]本技術的一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐的實施例，如圖1至圖4所示：一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐，包括爐壁1、焙燒結構和調壓結構。爐壁1豎直設置且設有四個，且爐壁1由紅磚砌成。四個爐壁1的豎向邊緣首尾依次密封連接圍合一周以圍成焙燒腔11。爐壁1下端設有爐底12。爐底12與爐壁1密封連接。爐壁1上端設有爐蓋13。爐蓋13可拆卸地密封安裝在爐壁1上端。焙燒結構設置在焙燒腔11內，包括兩個導電墻21和電阻料23。兩個導電墻21前后對稱地設在焙燒腔11內。導電墻21豎直安裝在爐壁1內側，上端連接有導電電極22。導電墻21由石墨塊砌成。導電電極22一端與導電墻21上端部連接，另一端穿過爐壁1后伸出至焙燒腔11外。電阻料23呈具有細孔的可導電的顆粒狀，以在將待焙燒物4放置到焙燒腔11內后，用電阻料23均勻填充在兩導電墻21和待焙燒物4之間，導電電極22通電使電阻料23產生熱量焙燒產品，同時利用電阻料23上的細孔將煤瀝青煙氣進行吸附。
[0022]調壓結構包括輸氣管31和排氣管32。輸氣管31設在爐蓋13上，用于向焙燒腔11內輸氮氣。排氣管32設在爐蓋13上，用于將焙燒腔11內多余的氮氣排出，以實現焙燒過程中焙燒腔11內壓強為非負壓，從而減少待焙燒物4在焙燒過程中煤瀝青揮發份的排出。
[0023]在本實施例中，電阻料23和爐壁1之間填充有保溫料5。保溫料5呈具有細孔的顆粒狀的煅燒石油焦或焙燒碎，用于在焙燒中減少熱量的流失。
[0024]在本實施例中，保溫料5和爐壁1之間設于耐火層6，耐火層6由耐火磚砌成用于保護爐壁1。
[0025]在本實施例中，耐火層6和爐壁1之間設有隔熱層7，隔熱層7由硅酸鋁纖維氈圍成，用于減少傳遞到爐壁1的熱量。
[0026]在本實施例中，排氣管32外端連接有吸附塔用于處理隨氮氣排出的余下的煤瀝青煙氣。
[0027]結合上述實施例，本技術的使用原理和工作過程如下：使用時，先在爐底12鋪上保溫料5，再鋪一層電阻料23，隨后放置待焙燒物4，再向待焙燒物4間加上電阻料23，上層再加保溫料5，之后蓋上密封的爐蓋13。不斷給爐蓋13與保溫料5的間隙中通入氮氣，多余的氮氣從溢流口排出進入吸附塔。從兩端導電電極22通入直流電，使電阻料23產生熱量焙燒待焙燒物4，讓待焙燒物4在整個焙燒過程中都處在非負壓狀態，從而抑制待焙燒物4中煤瀝青揮發分的揮發。揮發出來的煤瀝青揮發分形成煙氣后先被電阻料23上的細孔進行吸附，并隨著焙燒腔11內溫度的升高一部分被吸附的煤瀝青煙氣被碳化，另一部分煤瀝青煙氣繼續向外遷移，又被保溫料5吸附，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于炭素制品和特碳制品碳化的環保型焙燒爐，其特征在于：包括：爐壁，豎直設置且設有四個；四個爐壁的豎向邊緣首尾依次密封連接圍合一周以圍成焙燒腔；爐壁下端設有爐底；爐底與爐壁密封連接；爐壁上端設有爐蓋；爐蓋可拆卸地密封安裝在爐壁上端；焙燒結構，設置在焙燒腔內，包括兩個導電墻和電阻料；兩個導電墻前后對稱地設在焙燒腔內；導電墻豎直安裝在爐壁內側，上端連接有導電電極；導電電極穿過爐壁伸出焙燒腔；電阻料呈具有細孔的可導電的顆粒狀，以在將待焙燒物放置到焙燒腔內后，用電阻料均勻填充在兩導電墻和待焙燒物之間，導電電極通電使電阻料產生熱量焙燒產品；調壓結構，包括輸氣管和排氣管；輸氣管設在爐蓋上，用于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊釗，
申請(專利權)人：楊釗，
類型：新型
國別省市：
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