本實用新型專利技術(shù)涉及VOC凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)，包括過濾箱、預(yù)熱室、支撐架、熱氧化反應(yīng)室、換熱箱、冷凝箱和煙囪底座，該系統(tǒng)通過設(shè)置三個預(yù)熱室，并通過使用熱氣通入電磁閥和氣體排出電磁閥單獨控制每個預(yù)熱室內(nèi)熱氣的進入以及存留時間，并通過廢氣通入電磁閥和廢氣進入電磁閥單獨控制每個預(yù)熱室內(nèi)廢氣的進入以及存留時間，一方面能將回收的熱量利用的更加充分，提高回收熱量的利用率，另一方面，三個預(yù)熱室可以交替進行使用，保證每個預(yù)熱室中充入的熱氣充足，提高預(yù)熱效果，同時，也保證熱氧化反應(yīng)室內(nèi)充入的廢氣不會過量，保證廢氣熱氧化反應(yīng)徹底，避免存在殘留，進而使該系統(tǒng)對VOC異味凈化的更加徹底。更加徹底。更加徹底。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)涉及VOC凈化
，具體說是一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]由于國家環(huán)境污染治理力度的加深，在規(guī)定的時間段實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo)，各制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異味通常會使用制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)進行處理，從而避免異味飄散，影響作業(yè)人員健康和環(huán)境保護。申請?zhí)枮镃N201821091933.6的中國專利公開了一種VOC氣體處理裝置，包括送氣泵、活性炭收集器、洗氣箱、紫外除臭裝置，所述送氣泵與活性炭收集器相連接，所述活性炭收集器與洗氣箱之間通過導(dǎo)氣管相連接；所述洗氣箱通過導(dǎo)氣管與紫外除臭裝置相連接。本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡便，先通過活性炭吸附過濾與洗氣操作對VOC氣體做初步的凈化過濾；又通過TiO2催化劑除臭器進行工作，使大分子異味氣體在紫外線作用下鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使異味氣體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無異味的小分子化合物或者完全礦化，生成水和CO2；并且當(dāng)VOC氣體穿過柵格套內(nèi)時，所述鎳網(wǎng)燈罩在紫外光的作用下產(chǎn)生鎳離子對VOC氣體進行裂解，打斷VOC氣體的分子鏈，使得VOC氣體轉(zhuǎn)化成無害的氣體，從而達到凈化的效果，此專利公開的OC氣體處理裝置沒有沒有對進入裝置中的廢氣進行過濾除塵除雜，塵土以及雜質(zhì)會進入裝備中，長期使用后會造成裝置內(nèi)部阻塞。
[0003]然而，現(xiàn)有的制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)在使用過程中存在很大的缺陷，現(xiàn)有的制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)沒有對進入系統(tǒng)中的廢氣進行過濾除塵除雜，塵土以及雜質(zhì)會進入系統(tǒng)的管道內(nèi)，長期使用后會造成系統(tǒng)的管道阻塞，同時，也會造成塵土通過該系統(tǒng)排放到空氣中造成揚塵污染，不利于環(huán)保，現(xiàn)有的制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)回收熱量利用的不夠充分，使用成本較高，同時，利用回收熱量對廢氣預(yù)熱容易出現(xiàn)預(yù)熱不足的情況，降低了預(yù)熱效果，從而影響系統(tǒng)的凈化效率，同時，熱氧化反應(yīng)的廢氣充入容易出現(xiàn)過量的情況，進而導(dǎo)致廢氣處理的反應(yīng)不夠徹底，會出現(xiàn)殘留廢氣，從而影響該系統(tǒng)的凈化效果，現(xiàn)有的制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)煙囪多為一個整體，不利于后期的維護，增加了維護成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本技術(shù)提供了一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)。
[0005]本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)，包括過濾箱、預(yù)熱室、支撐架、熱氧化反應(yīng)室、換熱箱、冷凝箱和煙囪底座，所述過濾箱的一側(cè)安裝有廢氣進氣口，所述過濾箱的另一側(cè)連接貫通有廢氣管，所述廢氣管遠離過濾箱的一端連接貫通有三個廢氣分管，三個所述廢氣分管分別與三個預(yù)熱室連接貫通，三個所述預(yù)熱室均固定在支撐架頂部，所述熱氧化反應(yīng)室位于三個預(yù)熱室的底部，所述熱氧化反應(yīng)室的頂部連接貫通有廢氣通道，三個所述廢氣通道頂部分別與三個預(yù)熱室底部連接貫通，所述熱氧化反應(yīng)室與換熱箱之間連接貫通有凈化后氣體排出管，所述換熱箱與冷凝箱之間連接貫通有凈化降溫氣體排出管，所述冷凝箱與煙囪底座之間連接貫通有排放管，所述換熱箱與三個預(yù)熱室之間連接貫通有熱氣管，三個所述預(yù)熱室的連接貫通有氣體回收
管，所述氣體回收管一端連接有引風(fēng)機，所述引風(fēng)機與換熱箱之間連接貫通有引入空氣管；其中，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置若干個活性炭吸附層，通過設(shè)置過濾箱，并在過濾箱內(nèi)設(shè)置活性炭吸附層，方便對其他中的腐蝕性氣體進行處理，避免腐蝕性氣體進入該系統(tǒng)，對該系統(tǒng)管道內(nèi)壁以及反應(yīng)室內(nèi)造成腐蝕傷害。
[0006]優(yōu)選的，廢氣進氣口的頂部設(shè)置有除雜濾板，除雜濾板的頂部開設(shè)有若干個濾孔，該系統(tǒng)通過設(shè)置除雜濾板，能夠避免廢氣中混入顆粒狀雜質(zhì)，防止該系統(tǒng)長期使用后內(nèi)部堆積雜質(zhì)造成阻塞，進而防止雜質(zhì)進入影響該系統(tǒng)對廢棄的處理能力，同時，通過將雜質(zhì)顆粒從入口過濾，后期不需要對該系統(tǒng)的管道進行清理。
[0007]優(yōu)選的，除雜濾板的底部焊接有螺管，除雜濾板通過螺管與廢氣進氣口螺紋配合固定，螺管的底部安裝有除塵濾袋，通過在設(shè)置螺管，并在螺管上設(shè)置除塵濾袋，一方面，通過除塵濾袋配合除雜濾板進行使用，進一步保證該系統(tǒng)長期使用管道不會被堵塞，另一方面，除塵濾袋能對灰塵微粒以及制藥過程中產(chǎn)生的粉末進過濾收集，防止該系統(tǒng)將灰塵微粒以及制藥粉末排入空氣中，通過設(shè)置螺管與廢氣進氣口進行螺紋配合，方便對除雜濾板以及除塵濾袋進行拆卸更換，降低清理清洗的難度。
[0008]優(yōu)選的，三個廢氣分管上均安裝有廢氣通入電磁閥，三個廢氣通道上均安裝有廢氣進入電磁閥。
[0009]優(yōu)選的，預(yù)熱室為封閉箱體結(jié)構(gòu)，預(yù)熱室內(nèi)設(shè)置有封閉結(jié)構(gòu)的預(yù)熱箱，預(yù)熱箱頂部和底部分別設(shè)有預(yù)熱進氣口和預(yù)熱出氣口，預(yù)熱進氣口與廢氣分管連接，預(yù)熱出氣口與廢氣通道連接，預(yù)熱箱外側(cè)纏繞有螺旋預(yù)熱管，螺旋預(yù)熱管兩個端部分別連接貫通有貫穿預(yù)熱室的熱氣通入管口和氣體排出管口，熱氣通入管口與熱氣管連接貫通，熱氣通入管口上安裝有熱氣通入電磁閥，氣體排出管口與氣體回收管連接貫通，氣體排出管口上安裝有氣體排出電磁閥，該系統(tǒng)通過將廢氣反應(yīng)處理后的存留的熱量通過其他氣體帶回預(yù)熱室內(nèi)，并對預(yù)熱箱中未處理的廢氣進行預(yù)熱，一方面通過對廢氣提前預(yù)熱，能大大減少廢氣熱氧化處理的時間，另一方面通過回收廢氣處理后的熱量，并對其再次利用，進而降低了該系統(tǒng)對燃料的消耗，通過使用螺旋預(yù)熱管，使熱氣中的熱量能更高效的傳遞給廢氣中，提高熱量的利用率，該系統(tǒng)通過設(shè)置三個預(yù)熱室，并通過使用熱氣通入電磁閥和氣體排出電磁閥單獨控制每個預(yù)熱室內(nèi)熱氣的進入以及存留時間，并通過廢氣通入電磁閥和廢氣進入電磁閥單獨控制每個預(yù)熱室內(nèi)廢氣的進入以及存留時間，一方面能將回收的熱量利用的更加充分，提高回收熱量的利用率，另一方面，三個預(yù)熱室可以交替進行使用，保證每個預(yù)熱室中充入的熱氣充足，同時，也保證熱氧化反應(yīng)室內(nèi)充入的廢氣不會過量，保證廢氣熱氧化反應(yīng)徹底，避免存在殘留，進而使該系統(tǒng)對VOC異味凈化的更加徹底。
[0010]優(yōu)選的，換熱箱內(nèi)部設(shè)置有陶瓷蓄熱氧化床，陶瓷蓄熱氧化床將換熱箱內(nèi)部分成熱廢氣腔和涼空氣腔，凈化后氣體排出管和凈化降溫氣體排出管均與熱廢氣腔連通，熱氣管和引入空氣管均與涼空氣腔連通。
[0011]優(yōu)選的，冷凝箱內(nèi)部設(shè)置有若干個冷凝銅板，若干個冷凝銅板下方位于冷凝箱底部設(shè)置有冷凝池接取冷凝銅板上冷凝的液體，冷凝箱一側(cè)設(shè)置有用來排出冷凝池內(nèi)冷凝液體用的閥門。
[0012]優(yōu)選的，排放管中部連接有干燥筒，干燥筒內(nèi)設(shè)置有干燥劑，通過在排放管上接入干燥筒，干燥筒能夠除去處理后廢氣中殘留的水分，避免水分進入煙囪底座內(nèi)，影響煙囪底
座的使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，煙囪底座頂部依次安裝有若干個煙囪節(jié)，最頂部的煙囪節(jié)頂部安裝有煙囪口，通過設(shè)置若干個煙囪節(jié)，方便根據(jù)情況調(diào)整排出煙囪的高度，使該系統(tǒng)能在不同地域進行使用，同時，通過設(shè)置若干個煙囪節(jié)，方便進行維護，排放煙囪出現(xiàn)問題時，只需要更換或者維護出現(xiàn)問題的一節(jié)煙囪節(jié)，從而降低維護成本，通過設(shè)置煙囪口，一方面能避免雨水進入排出煙囪內(nèi)，另一方面可以根據(jù)使用地風(fēng)向進行調(diào)整煙囪口朝向，避免凈化后排放的氣體出現(xiàn)聚集，導(dǎo)致排放的異味氣體濃度過高，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)，包括過濾箱（1）、預(yù)熱室（5）、支撐架（6）、熱氧化反應(yīng)室（10）、換熱箱（12）、冷凝箱（16）和煙囪底座（19），其特征在于：所述過濾箱（1）的一側(cè)安裝有廢氣進氣口（2），所述過濾箱（1）的另一側(cè)連接貫通有廢氣管（4），所述廢氣管（4）遠離過濾箱（1）的一端連接貫通有三個廢氣分管（401），三個所述廢氣分管（401）分別與三個預(yù)熱室（5）連接貫通，三個所述預(yù)熱室（5）均固定在支撐架（6）頂部，所述熱氧化反應(yīng)室（10）位于三個預(yù)熱室（5）的底部，所述熱氧化反應(yīng)室（10）的頂部連接貫通有廢氣通道（9），三個所述廢氣通道（9）頂部分別與三個預(yù)熱室（5）底部連接貫通，所述熱氧化反應(yīng)室（10）與換熱箱（12）之間連接貫通有凈化后氣體排出管（11），所述換熱箱（12）與冷凝箱（16）之間連接貫通有凈化降溫氣體排出管（15），所述冷凝箱（16）與煙囪底座（19）之間連接貫通有排放管（17），所述換熱箱（12）與三個預(yù)熱室（5）之間連接貫通有熱氣管（7），三個所述預(yù)熱室（5）的連接貫通有氣體回收管（8），所述氣體回收管（8）一端連接有引風(fēng)機（13），所述引風(fēng)機（13）與換熱箱（12）之間連接貫通有引入空氣管（14）；所述過濾箱（1）內(nèi)設(shè)置若干個活性炭吸附層（101）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)，其特征在于：廢氣進氣口（2）的頂部設(shè)置有除雜濾板（3），除雜濾板（3）的頂部開設(shè)有若干個濾孔（301）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)，其特征在于：除雜濾板（3）的底部焊接有螺管（302），除雜濾板（3）通過螺管（302）與廢氣進氣口（2）螺紋配合固定，螺管（302）的底部安裝有除塵濾袋（303）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制藥行業(yè)VOC異味凈化系統(tǒng)，其特征在于：三個廢氣分管（401）上均安裝有廢氣通入電磁閥（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張殿坤，李坤，張鵬，張晶靜，
申請(專利權(quán))人：安徽金森源環(huán)保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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