一種加厚巖棉高溫壓合設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加厚巖棉高溫壓合設備，包括基座，基座上端面兩側設置有擋塊，擋塊一側設置有安裝板，安裝板一端設置有第一電機，第一電機一端穿出于安裝板的一端設置有固定機構，固定機構一端設置有第一夾塊，擋塊一側內轉動設置有第二夾塊，基座上設有開口，基座下端面設置有固定板，固定板一端設置有第二電機，第二電機一端設置有第一螺紋桿，第一螺紋桿上套設有第一螺紋套，第一螺紋套上設置有工作臺。本實用新型專利技術涉及壓力設備技術領域；該用于一種加厚巖棉高溫壓合設備，首先啟動第二電機，第二電機帶動第一螺紋桿在開口內轉動，從而帶動第一螺紋套向下移動，使工作臺向下移動，隨后通過啟動第一電機，第一電機帶動固定塊翻轉。塊翻轉。塊翻轉。

【技術實現步驟摘要】
一種加厚巖棉高溫壓合設備


[0001]本技術涉及壓力設備
，具體是一種加厚巖棉高溫壓合設備。

技術介紹

[0002]巖棉板又稱巖棉保溫裝飾板，是以玄武巖為主要原材料，經高溫熔融加工而成的無機纖維板，1981年6月量試成功巖棉板是一種新型的保溫、隔燃、吸聲材料。
[0003]現有的加厚巖棉在生產過程中需要對其進行高溫壓合處理，傳統的壓合處理對巖棉板做壓合運動時，巖棉板容易發生晃動，且現有的壓合設備無法對巖棉板進行翻轉，從而對兩面進行高溫壓合，實用性較低。
[0004]為此，本技術提供了一種加厚巖棉高溫壓合設備，以解決上述問題。

技術實現思路

[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種加厚巖棉高溫壓合設備，解決了上述問題。
[0006]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種加厚巖棉高溫壓合設備，包括基座，其特征在于：所述基座上端面兩側設置有擋塊，一側所述擋塊一側設置有安裝板，所述安裝板一端設置有第一電機，所述第一電機輸出軸端穿出于安裝板的一端設置有固定機構，所述固定機構一端設置有第一夾塊，一側所述擋塊一側內轉動設置有第二夾塊，所述基座上端面中間位置設有開口，所述基座下端面設置有固定板，所述固定板一端設置有第二電機，所述第二電機輸出軸端設置有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外壁上套設有第一螺紋套，所述第一螺紋套上端面設置有工作臺。
[0007]優選的，所述固定機構包括設置在第一電機輸出軸端的固定塊，所述固定塊內設有固定槽，所述固定槽頂端開設有轉動槽，所述轉動槽內轉動設置有轉動桿，所述轉動桿一端設置有主錐形齒輪，所述固定槽內壁一側轉動設置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿外壁上設置有副錐形齒輪，所述主錐形齒輪嚙合于所述副錐形齒輪，所述第二螺紋桿外壁上套設有第二螺紋套，所述第一夾塊設置在所述第二螺紋套上，所述第一夾塊一端設置有限位桿，所述固定塊內設有限位孔，所述限位桿插設于所述限位孔內。
[0008]優選的，所述開口內壁一側設有滑動槽，所述滑動槽內滑動設置有滑塊，所述滑塊一端設置在所述第一螺紋套上。
[0009]優選的，所述基座上端面設置有安裝架，所述安裝架上端面設置有電動氣缸，所述電動氣缸輸出軸端穿出于安裝架的一端設置有加熱板。
[0010]優選的，所述基座一端設置有正反控制開關。
[0011]優選的，所述轉動桿一端設置有轉把。
[0012]優選的，所述開口為反凸字型。
[0013]優選的，所述滑塊為T字型，T字型對第一螺紋套的旋轉方向進行限位。
[0014]有益效果
[0015]本技術提供了一種加厚巖棉高溫壓合設備。與現有技術相比具備以下有益效果：
[0016](1)、該用于一種加厚巖棉高溫壓合設備，當需要對巖棉板進行翻轉時，首先通過正反控制開關啟動第二電機，第二電機帶動第一螺紋桿在開口內轉動，帶動第一螺紋套向下移動，從而帶動工作臺向下移動，隨后通過正反控制開關啟動第一電機，第一電機帶動固定塊翻轉，當翻轉180
°
時，停止轉動，隨后通過正反控制開關啟動第二電機，第二電機帶動第一螺紋桿在開口內轉動，從而帶動第一螺紋套向上移動，直至，工作臺與巖棉板貼合，隨后通過驅動器啟動電動氣缸，電動氣缸帶動加熱板對巖棉板下端高溫壓合，如此保證了對巖棉板兩側均勻受壓，如此提高了該裝置的實用性。
[0017](2)、該用于一種加厚巖棉高溫壓合設備，通過轉把，轉把帶動轉動桿在轉動槽內轉動，轉動桿帶動主錐形齒輪進行轉動，主錐形齒輪嚙合于副錐形齒輪，副錐形齒輪帶動第二螺紋桿在固定槽右側內壁上轉動，從而帶動第二螺紋套向左運動，使得第二螺紋套上的第一夾塊擠向第二夾塊，從而對巖棉板進行固定，隨后通過驅動器啟動電動氣缸，電動氣缸帶動加熱板對高溫壓合。
附圖說明
[0018]圖1是本技術的外部結構立體圖；
[0019]圖2是本技術的主視剖示意圖；
[0020]圖3是本技術的a處放大示意圖；
[0021]圖4是本技術的b處放大示意圖。
[0022]圖中1、基座；2、安裝板；3、第一電機；4、固定機構；5、第一夾塊；6、第二夾塊；7、開口；8、固定板；9、第二電機；10、第一螺紋桿；11、第一螺紋套；12、工作臺；13、固定塊；14、固定槽；15、轉動槽；16、轉動桿；17、主錐形齒輪；18、第二螺紋桿；19、副錐形齒輪；20、第二螺紋套；21、限位桿；22、限位孔；23、滑動槽；24、滑塊；25、安裝架；26、電動氣缸；27、加熱板；28、正反控制開關；29、轉把；101、擋塊。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例一：
[0025]請參閱圖1
?
4，一種加厚巖棉高溫壓合設備，包括基座1，其特征在于：基座1上端面兩側固定安裝有擋塊101，右側擋塊101右側固定安裝有安裝板2，安裝板2前端面通過螺釘固定連接有第一電機3，第一電機3為伺服電機，第一電機3的輸入端通過電線連接正反控制開關28的控制端，第一電機3輸出軸端穿出于安裝板2的一端設有固定機構4，固定機構4左端固定安裝有第一夾塊5，左側擋塊101右側內轉動連接有第二夾塊6，左側擋塊101內設有軸承，第二夾塊6左端穿插于軸承的內圈，使得第二夾塊6轉動的更加穩定，基座1上端面中間位置設有開口7，開口7內設有軸承，基座1下端面固定安裝有固定板8，固定板8前端面通
過螺釘固定連接有第二電機9，第二電機9為伺服電機，第二電機9的輸入端通過電線連接正反控制開關28的控制端，第二電機9輸出軸端固定安裝有第一螺紋桿10，第一螺紋桿10穿插與軸承的內圈，第一螺紋桿10外壁上套設有第一螺紋套11，第一螺紋套11上端面設有工作臺12，第一螺紋套11轉動連接工作臺12內，開口7內壁一側設有滑動槽23，開口7為反凸字型，滑動槽23內滑動連接有滑塊24，滑塊24為T字型，T字型對第一螺紋套11的旋轉方向進行限位，滑塊24左端固定安裝在第一螺紋套11上，基座1上端面固定安裝有安裝架25，安裝架25上端面通過螺釘固定連接有電動氣缸26，電動氣缸26自帶驅動器，電動氣缸26的電源輸入端通過電線連接外置電源，電動氣缸26輸出軸端穿出于安裝架25的一端固定安裝有加熱板27，加熱板27的電源輸入端通過電線連接外置電源，基座1前端固定安裝有正反控制開關28。
[0026]實施例二：
[0027]請參閱圖1
?
4，本實施例在實施例一的基礎上提供了一種技術方案：固定機構4包括固定安裝在第一電機3輸出軸端的固定塊13，固定塊13內設有固定槽14，固定槽14頂端開設有轉動槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加厚巖棉高溫壓合設備，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端面兩側設置有擋塊(101)，一側所述擋塊(101)一側設置有安裝板(2)，所述安裝板(2)一端設置有第一電機(3)，所述第一電機(3)輸出軸端穿出于安裝板(2)的一端設置有固定機構(4)，所述固定機構(4)一端設置有第一夾塊(5)，一側所述擋塊(101)一側內轉動設置有第二夾塊(6)，所述基座(1)上端面中間位置設有開口(7)，所述基座(1)下端面設置有固定板(8)，所述固定板(8)一端設置有第二電機(9)，所述第二電機(9)輸出軸端設置有第一螺紋桿(10)，所述第一螺紋桿(10)外壁上套設有第一螺紋套(11)，所述第一螺紋套(11)上端面設置有工作臺(12)。2.根據權利要求1所述的一種加厚巖棉高溫壓合設備，其特征在于：所述固定機構(4)包括設置在第一電機(3)輸出軸端的固定塊(13)，所述固定塊(13)內設有固定槽(14)，所述固定槽(14)頂端開設有轉動槽(15)，所述轉動槽(15)內轉動設置有轉動桿(16)，所述轉動桿(16)一端設置有主錐形齒輪(17)，所述固定槽(14)內壁一側轉動設置有第二螺紋桿(18)，所述第二螺紋桿(18)外壁上設置有副錐形齒輪(19)，所述主錐形齒輪(17)嚙合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿迪迪，
申請(專利權)人：河北廣興機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：