一種污水井廢氣處理裝置屬于廢氣排放治理技術領域，尤其涉及一種石化企業涉及到設備清洗的污水系統廢氣排放治理。本實用新型專利技術提供一種使用效果好的污水井廢氣處理裝置。本實用新型專利技術包括風機1，其特征在于風機1的進口為廢氣進口，風機1的出口與低溫水換熱器2的進風口相連，低溫水換熱器2的不凝氣排放口接水洗塔5的下部進口，低溫水換熱器2的下料口接污油罐3的進口，污油罐3的出口接污油外送泵4的進口，污油外送泵4的出口接外送至罐區的管路，接水洗塔5上端廢氣排放口與活性炭吸附罐8的下部進口相連，接水洗塔5和活性炭吸附罐8下端排液口與水洗罐6的進口相連，水洗罐6的出口接循環水泵7的出口與水洗塔5上的噴淋管相連。泵7的出口與水洗塔5上的噴淋管相連。泵7的出口與水洗塔5上的噴淋管相連。
【技術實現步驟摘要】
一種污水井廢氣處理裝置
[0001]本技術屬于廢氣排放治理
，尤其涉及一種石化企業涉及到設備清洗的污水系統廢氣排放治理。
技術介紹
[0002]化工生產單位一般具有兩套化工生產裝置，廠區內部設立雨污分流的獨立污水排放系統，廠區污水經過污水排放系統匯集后進入污水池進行后續的污水處理，用以滿足污水處理達標排放。但是在日常生產中，污水井蓋和污水池通氣孔與大氣直接連通，會散發出一定異味的氣體，不利于現場環境衛生管理。
技術實現思路
[0003]本技術就是針對上述問題，提供一種使用效果好的污水井廢氣處理裝置。
[0004]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案，本技術包括風機1，其特征在于風機1的進口為廢氣進口，風機1的出口與低溫水換熱器2的進風口相連，低溫水換熱器2的不凝氣排放口接水洗塔5的下部進口，低溫水換熱器2的下料口接污油罐3的進口，污油罐3的出口接污油外送泵4的進口，污油外送泵4的出口接外送至罐區的管路，接水洗塔5上端廢氣排放口與活性炭吸附罐8的下部進口相連，接水洗塔5和活性炭吸附罐8下端排液口與水洗罐6 的進口相連，水洗罐6的出口接循環水泵7的出口與水洗塔5上的噴淋管相連；活性炭吸附罐8的出口通過阻火器與排出管相連。
[0005]作為一種優選方案，本技術所述低溫水換熱器2的不凝氣排放口與水洗塔的下部進口之間的管路上設置有閥門。
[0006]作為另一種優選方案，本技術所述低溫水換熱器2的管層進口接低溫水上水管，低溫水換熱器2的管層出口接低溫水回水管。
[0007]作為另一種優選方案，本技術所述接污油罐3、水洗塔5、水洗罐6、活性炭吸附罐8上均上設置有玻璃板液位計L。
[0008]作為另一種優選方案，本技術所述污油外送泵4的進口和出口的管路上均設置有閥門。
[0009]作為另一種優選方案，本技術所述接水洗塔5上端廢氣排放口與活性炭吸附罐8的下部進口之間的管路上設置有閥門。
[0010]作為另一種優選方案，本技術所述接水洗塔5和活性炭吸附罐8下端排液口處均設置有閥門。
[0011]作為另一種優選方案，本技術所述噴淋管包括上層噴淋管和下層噴淋管，上層噴淋管和下層噴淋管上均設置有閥門。
[0012]作為另一種優選方案，本技術所述循環水泵7的出口處設置有閥門。
[0013]其次，本技術所述水洗塔5上端出口處設置有溫度計T。
[0014]另外，本技術所述活性炭吸附罐8內設置有上部絲網12和下部絲網10，上部絲
網12與下部絲網10之間設置有活性炭11，活性炭11下端設置有鋼格柵支撐9。
[0015]本技術有益效果。
[0016]通過本技術污水井廢氣處理裝置，對污水井(池)廢氣集中收集，避免了現場各個散點排放。
[0017]本技術通過低溫水換熱器，對廢氣中可能的高沸點烴類物質進行冷凝回收，增加了經濟效益。
[0018]采用本技術，對工廠污水井(池)的廢氣不是直接與大氣接觸，先通過低溫水換熱器，將廢氣中高凝點烴類進行低溫冷卻回收，廢氣經過低溫水換熱器里的低溫水冷卻后，將高凝點烴了冷凝回收后，無法冷卻的其他物質經過水洗塔噴淋處理，洗去廢氣中水溶性微量物質。水洗塔噴淋除去微量物質后，再經過活性炭11罐吸附，除去廢氣臭味后排放大氣，改善廠區生產環境。
[0019]本技術水洗塔噴淋水洗除味，利用廉價的水為介質，提高運行的經濟性；活性炭吸附罐為活性炭吸附，使用方便。整套裝置使用方便便于推廣用以改善化工廠區氣體環境，打造綠色環保工廠。
[0020]本技術通過對污水井(池)廢氣進行收集處理，挺高了生產經濟效益，改善了廠區環境，提高了企業社會效益。
附圖說明
[0021]下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步說明。本技術保護范圍不僅局限于以下內容的表述。
[0022]圖1是本技術結構示意圖。
[0023]圖2為活性炭吸附罐結構示意圖。
[0024]圖中，1為風機，2位低溫水換熱器，3為污油罐，4為污油外送泵，5為水洗塔，6為水洗罐，7為循環水泵，8為活性炭吸附罐，9為鋼格柵支撐，10為下部絲網，11為活性炭，12為上部絲網。
具體實施方式
[0025]如圖所示，本技術包括風機1，風機1的進口為廢氣進口，風機1的出口與低溫水換熱器2的進風口相連，低溫水換熱器2的不凝氣排放口接水洗塔5 的下部進口，低溫水換熱器2的下料口接污油罐3的進口，污油罐3的出口接污油外送泵4的進口，污油外送泵4的出口接外送至罐區的管路，接水洗塔5 上端廢氣排放口與活性炭吸附罐8的下部進口相連，接水洗塔5和活性炭吸附罐8下端排液口與水洗罐6的進口相連，水洗罐6的出口接循環水泵7的出口與水洗塔5上的噴淋管相連；活性炭吸附罐8的出口通過阻火器與排出管相連。
[0026]所述低溫水換熱器2的不凝氣排放口與水洗塔的下部進口之間的管路上設置有閥門。
[0027]所述低溫水換熱器2的管層進口接低溫水上水管，低溫水換熱器2的管層出口接低溫水回水管。
[0028]所述接污油罐3、水洗塔5、水洗罐6、活性炭吸附罐8上均上設置有玻璃板液位計L。
[0029]所述污油外送泵4的進口和出口的管路上均設置有閥門。
[0030]所述接水洗塔5上端廢氣排放口與活性炭吸附罐8的下部進口之間的管路上設置有閥門。
[0031]所述接水洗塔5和活性炭吸附罐8下端排液口處均設置有閥門。
[0032]所述噴淋管包括上層噴淋管和下層噴淋管，上層噴淋管和下層噴淋管上均設置有閥門。
[0033]所述循環水泵7的出口處設置有閥門。
[0034]所述水洗塔5上端出口處設置有溫度計T。
[0035]所述活性炭吸附罐8內設置有上部絲網12和下部絲網10，上部絲網12與下部絲網10之間設置有活性炭11，活性炭11下端設置有鋼格柵支撐9。上部絲網12和下部絲網10可采用60目絲網。
[0036]所述上部絲網12與下部絲網10間的豎向距離可為1M。
[0037]所述活性炭吸附罐8的下部進口和出口處的法蘭可采用DN80 PN25法蘭，活性炭吸附罐8下端排液口處的閥門可采用DN20 PN25閥門。
[0038]下面結合附圖說明本技術的工作過程。
[0039]對廠區的污水井(池)的氣體用風機1進行負壓回收，廢氣經過風機1收集后先進入低溫水換熱器2上部殼層，低溫水換熱器2管層為5℃低溫水，廢氣經過低溫水換熱器2冷卻后，將高凝點的烴類冷凝，從低溫水換熱器2下部殼層自流進入污油罐3，污油罐3內液位積累到50％后，利用污油外送泵4外送至原料罐，進行回收處理。無法通過低溫水換熱器2冷凝的物質通過低溫水換熱器2上部殼層排放進入水洗塔5下部，水洗罐6里的清水通過循環水泵7輸送到水洗塔5的上層噴淋和下層噴淋，水洗塔5底部的水進入水洗罐6循環使用，水洗塔5下部設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種污水井廢氣處理裝置,包括風機(1)，其特征在于風機(1)的進口為廢氣進口，風機(1)的出口與低溫水換熱器(2)的進風口相連，低溫水換熱器(2)的不凝氣排放口接水洗塔(5)的下部進口，低溫水換熱器(2)的下料口接污油罐(3)的進口，污油罐(3)的出口接污油外送泵(4)的進口，污油外送泵(4)的出口接外送至罐區的管路，接水洗塔(5)上端廢氣排放口與活性炭吸附罐(8)的下部進口相連，接水洗塔(5)和活性炭吸附罐(8)下端排液口與水洗罐(6)的進口相連，水洗罐(6)的出口接循環水泵(7)的出口與水洗塔(5)上的噴淋管相連；活性炭吸附罐(8)的出口通過阻火器與排出管相連。2.根據權利要求1所述一種污水井廢氣處理裝置，其特征在于所述低溫水換熱器(2)的不凝氣排放口與水洗塔的下部進口之間的管路上設置有閥門。3.根據權利要求1所述一種污水井廢氣處理裝置，其特征在于所述低溫水換熱器(2)的管層進口接低溫水上水管，低溫水換熱器(2)的管層出口接低溫水回水管。4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊小勇，張念波，張天琪，楊明健，李雪，
申請(專利權)人：遼寧北化魯華化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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