一種具有自動上料功能的縱剪線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有自動上料功能的縱剪線，屬于縱剪線技術領域，解決了縱剪線上上料困難的問題。該縱剪線包括縱剪機，所述的縱剪機一側設有用于上料的上料裝置，所述的縱剪機的另一側設有用于對加工后的工料進行收集的收料架和用于對廢料收集的邊料收集架，所述的上料裝置包括用于升降原料的升降上料平臺、用于壓緊原料的穩固組件和立板，所述的立板安裝在地面上，所述的立板上轉動設有原料架，所述的穩固組件布置在原料架上方的立板上，并且穩固組件與立板滑動連接。本實用新型專利技術的一種具有自動上料功能的縱剪線，可輕松完成上料工作，極大提高生產效率，具有使用方便、實用性強的特點。用性強的特點。用性強的特點。

【技術實現步驟摘要】
一種具有自動上料功能的縱剪線


[0001]本技術涉及縱剪線
，尤其涉及一種具有自動上料功能的縱剪線。

技術介紹

[0002]縱剪線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機行業及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。
[0003]但是現有的縱剪線在上料剪切時，多數采用人工抬起原料來上料，由于物料體積大且沉重，上料過程往往需要較長的時間，影響工作效率的同時，加大了工人的勞動強度，并且原料上到原料架后，容易在原料架上輕微晃動，導致原料切口滑落，使得剪切工作難以進行。

技術實現思路

[0004]本技術要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種具有自動上料功能的縱剪線，可輕松完成上料工作，極大提高生產效率，具有使用方便、實用性強的特點。
[0005]本技術采用的技術方案是：一種具有自動上料功能的縱剪線，包括縱剪機，所述的縱剪機一側設有用于上料的上料裝置，所述的縱剪機的另一側設有用于對加工后的工料進行收集的收料架和用于對廢料收集的邊料收集架，所述的上料裝置包括用于升降原料的升降上料平臺、用于壓緊原料的穩固組件和立板，所述的立板安裝在地面上，所述的立板上轉動設有原料架，所述的穩固組件布置在原料架上方的立板上，所述的升降上料平臺布置在原料架下方的地面上，靠近所述上料裝置的縱剪機上設有用于引導原料的導向組件。
[0006]作為進一步地改進，所述的升降上料平臺包括裝料框、剪式升降臂和底板，所述的底板與地面連接，所述剪式升降臂的一端轉動安裝在底板上，所述的裝料框轉動安裝在剪式升降臂的另一端，所述的剪式升降臂上設有用于驅動其升降的液壓桿。
[0007]進一步地，所述的裝料框包括支撐板、上料板和多個擋板，所述的支撐板與剪式升降臂連接，所述的上料板通過合頁轉動連接在支撐板的一側上，多個所述的擋板布置在支撐板的另外的側面上，所述的上料板與支撐板之間設有用于回彈的彈簧。
[0008]進一步地，所述的穩固組件包括直線導軌、連接桿和穩固件，所述的直線導軌豎直安裝在立板的一側上，所述的連接桿與直線導軌的滑塊連接，所述的連接桿的另一端與穩固件連接，所述的穩固件位于原料架的上方。
[0009]進一步地，所述的穩固件為弧形結構，并且所述穩固件的弧度貼合原料的弧度相適配。
[0010]進一步地，所述的穩固件底部設有與其形狀一致的橡膠塊。
[0011]進一步地，所述的導向組件包括支撐架和兩個導向輥，所述的支撐架安裝在縱剪
機上，兩個所述的導向輥相對平行的轉動安裝在支撐架上。
[0012]有益效果
[0013]本技術與現有技術相比，具有以下優點：
[0014]本技術的一種具有自動上料功能的縱剪線，使用叉車將原料運到升降上料平臺上，外部控制設備控制剪式升降臂上升，將原料上到原料架上，在穩固組件的壓緊下，原料穩定在原料架上，當縱剪線開始工作時，穩固組件的穩固件離開原料，原料順著導向組件進入縱剪機進行剪切工作，加工好的工料進入收料架上收集，廢料進入邊料收集架上收集，整個裝置可實現自動上料，無需人工抬起原料去上料，極大提高生產效率，同時，當原料進入原料架上后，原料容易在原料架上輕微晃動，穩固組件幫助原料架穩固原料，避免原料切口滑落，影響生產，具有使用方便、實用性強的特點。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0016]圖2為本技術中升降上料平臺的結構放大示意圖。
[0017]其中：1
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縱剪機、2
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升降上料平臺、3
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立板、4
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原料架、5
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穩固組件、6
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收料架、7
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邊料收集架、8
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導向組件、9
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原料、10
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橡膠塊、21
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底板、22
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剪式升降臂、23
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裝料框、24
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彈簧、25
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合頁、51
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穩固件、52
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直線導軌、53
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連接桿、81
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支撐架、82
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導向輥、231
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上料板、232
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支撐板、233
?
擋板。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖中的具體實施例對本技術做進一步的說明。
[0019]參閱圖1
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2所示，本技術的一種具有自動上料功能的縱剪線，包括縱剪機1，縱剪機1一側設有用于上料的上料裝置，縱剪機1的另一側設有用于對加工后的工料進行收集的收料架6和用于對廢料收集的邊料收集架7，上料裝置包括用于升降原料的升降上料平臺2、用于壓緊原料的穩固組件5和立板3，立板3安裝在地面上，立板3上轉動設有原料架4，穩固組件5布置在原料架4上方的立板3上，升降上料平臺2布置在原料架4下方的地面上，靠近上料裝置的縱剪機1上設有用于引導原料的導向組件8，使用叉車將原料9運到升降上料平臺2的裝料框23上，啟動剪式升降臂22上的液壓桿，剪式升降臂22推動裝料框23上升，帶著原料9到達原料架4上，升降上料平臺2與地面是滑動連接的，通過移動升降上料平臺2將原料9安裝在原料架4上，原料9安裝完成后，啟動直線導軌52，直線導軌52的滑塊帶著穩固件51向下運動，壓緊原料9，防止原料9在還未開始工作時在原料架4上隨意滾動，導致原料9切口滑落，影響生產效率，當縱剪線開始工作時，穩固件51離開原料，原料順著導向組件8進入縱剪機進行剪切工作，加工好的工料進入收料架6上收集，廢料進入邊料收集架7上收集，整個裝置可實現自動上料，無需人工抬起原料去上料，極大提高生產效率。
[0020]具體的，升降上料平臺2包括裝料框23、剪式升降臂22和底板21，底板21與地面連接，剪式升降臂22的一端轉動安裝在底板21上，裝料框23轉動安裝在剪式升降臂22的另一端，剪式升降臂22上設有用于驅動其升降的液壓桿，液壓桿啟動，可將原料9運動到原料架4，無需人工抬起，提高生產效率。
[0021]優選的，裝料框23包括支撐板232、上料板231和多個擋板233，支撐板232與剪式升
降臂22連接，上料板231通過合頁25轉動連接在支撐板232的一側上，多個擋板233布置在支撐板232的另外的側面上，上料板231與支撐板232之間設有用于回彈的彈簧24，多個擋板233防止原料9進入升降上料平臺2后從上方滑落，上料板231通過合頁25可轉動折疊，使得上料更加方便，合頁25使得上料板231只能往縱剪機10的一側推動，原料9進入裝料框23后，上料板231在彈簧24的作用下自動回到初始狀態，起到阻擋作用。
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有自動上料功能的縱剪線，包括縱剪機(1)，其特征在于，所述的縱剪機(1)一側設有用于上料的上料裝置，所述的縱剪機(1)的另一側設有用于對加工后的工料進行收集的收料架(6)和用于對廢料收集的邊料收集架(7)，所述的上料裝置包括用于升降原料的升降上料平臺(2)、用于壓緊原料的穩固組件(5)和立板(3)，所述的立板(3)安裝在地面上，所述的立板(3)上轉動設有原料架(4)，所述的穩固組件(5)布置在原料架(4)上方的立板(3)上，所述的升降上料平臺(2)布置在原料架(4)下方的地面上，靠近所述上料裝置的縱剪機(1)上設有用于引導原料的導向組件(8)。2.根據權利要求1所述的一種具有自動上料功能的縱剪線，其特征在于，所述的升降上料平臺(2)包括裝料框(23)、剪式升降臂(22)和底板(21)，所述的底板(21)與地面連接，所述剪式升降臂(22)的一端轉動安裝在底板(21)上，所述的裝料框(23)轉動安裝在剪式升降臂(22)的另一端，所述的剪式升降臂(22)上設有用于驅動其升降的液壓桿。3.根據權利要求2所述的一種具有自動上料功能的縱剪線，其特征在于，所述的裝料框(23)包括支撐板(232)、上料板(231)和多個擋板(233)，所述的支撐板(232)與剪式升...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華羅瑛，
申請(專利權)人：湖北大瀛復合材料有限公司，
類型：新型
國別省市：