本發(fā)明專利技術(shù)適用于板材加工領(lǐng)域，提供了一種裁切距離可調(diào)的剪板機，包括底座以及固定安裝在所述底座上的固定板和支撐臺，所述底座上還固定有呈對稱設(shè)置的擋板，所述擋板上固定有橫板；所述底座上轉(zhuǎn)動安裝有呈對稱設(shè)置的一號轉(zhuǎn)動桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿上固定有帶輪，其中一個所述一號轉(zhuǎn)動桿上固定有棘輪，所述底座上固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動安裝有棘齒，所述棘齒與所述棘輪嚙合，所述固定板上設(shè)置有驅(qū)動組件，所述固定板上還設(shè)置有與所述驅(qū)動組件連接的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述棘齒活動連接，所述擋板上設(shè)置有與所述驅(qū)動組件連接的往復(fù)機構(gòu)，所述擋板上還設(shè)置有與所述往復(fù)機構(gòu)連接的切割機構(gòu)。機構(gòu)。機構(gòu)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種裁切距離可調(diào)的剪板機
[0001]本專利技術(shù)屬于板材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種裁切距離可調(diào)的剪板機。
技術(shù)介紹
[0002]鋼板切,方式是多種多樣的，通常分為冷切割處理和熱切割處理兩大類，在冷切割中，一般采用普通剪切法或水流切割法；熱切割處理時可以使用，火焰切割、等離子切割或激光切割等方法。
[0003]鋼板切割還可通過剪板機進行處理，剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備，剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
[0004]傳統(tǒng)的剪板機只能裁切固定距離的鋼板，這種裁切方式有著很大的局限性，因此提出一種裁切距離可調(diào)的剪板機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)提供一種裁切距離可調(diào)的剪板機，旨在解決傳統(tǒng)的剪板機無法調(diào)節(jié)板材切割尺寸的問題。
[0006]本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種裁切距離可調(diào)的剪板機，包括：
[0007]底座以及固定安裝在所述底座上的固定板和支撐臺，所述底座上還固定有呈對稱設(shè)置的擋板，所述擋板上固定有橫板；
[0008]所述底座上轉(zhuǎn)動安裝有呈對稱設(shè)置的一號轉(zhuǎn)動桿，所述一號轉(zhuǎn)動桿上固定有帶輪，其中一個所述一號轉(zhuǎn)動桿上固定有棘輪，所述底座上固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動安裝有棘齒，所述棘齒與所述棘輪嚙合，所述固定板上設(shè)置有驅(qū)動組件，所述固定板上還設(shè)置有與所述驅(qū)動組件連接的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述棘齒活動連接，所述擋板上設(shè)置有與所述驅(qū)動組件連接的往復(fù)機構(gòu)，所述擋板上還設(shè)置有與所述往復(fù)機構(gòu)連接的切割機構(gòu)，所述驅(qū)動組件通過所述往復(fù)機構(gòu)驅(qū)動所述切割機構(gòu)運動。
[0009]更進一步地，所述驅(qū)動組件包括固定安裝在所述固定板上的電機、轉(zhuǎn)動安裝在所述固定板上且與所述電機輸出軸連接的傳動桿、套設(shè)在所述傳動桿上的皮帶，所述皮帶與所述往復(fù)機構(gòu)連接，所述傳動桿與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。
[0010]更進一步地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝在所述傳動桿上的轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板上轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，所述絲桿上活動安裝有與所述絲桿螺紋配合的螺紋套筒，所述傳動桿上還設(shè)置有與所述螺紋套筒連接的從動組件，所述從動組件與所述棘齒活動連接。
[0011]更進一步地，所述從動組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述傳動桿上的一號連桿、鉸接在所述一號連桿上且與所述螺紋套筒鉸接的二號連桿、鉸接在所述螺紋套筒上且與所述棘齒鉸接的承接桿。
[0012]更進一步地，所述往復(fù)機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述擋板上且與所述皮帶連接的二號轉(zhuǎn)動桿、固定安裝在所述二號轉(zhuǎn)動桿上的一號錐齒輪、設(shè)置在所述擋板上的限位組件，所述限位組件上固定有與所述一號錐齒輪嚙合的二號錐齒輪，所述限位組件與所述切割機構(gòu)連接。
[0013]更進一步地，所述限位組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述擋板上的三號轉(zhuǎn)動桿、固定安裝在所述三號轉(zhuǎn)動桿上的凸輪、鉸接在所述擋板上且開設(shè)有卡槽的鉸接桿，所述鉸接桿上固定有與所述凸輪抵接的限位塊，所述三號轉(zhuǎn)動桿與所述二號錐齒輪固定連接，所述鉸接桿與所述切割機構(gòu)連接。
[0014]更進一步地，所述切割機構(gòu)包括固定安裝在所述橫板上且開設(shè)有滑槽的中空桿，所述中空桿上活動安裝有活動桿，所述活動桿上固定有與所述滑槽卡合的凸起，所述擋板上設(shè)置有與所述活動桿連接的支撐組件，所述凸起與所述卡槽卡合。
[0015]更進一步地，所述支撐組件包括固定安裝在所述活動桿上的支撐板、套設(shè)在所述活動桿上且與所述支撐板和所述中空桿固定連接的一號彈簧、固定安裝在所述支撐板上的裁切刀，所述支撐板上還設(shè)置有彈性結(jié)構(gòu)。
[0016]更進一步地，所述彈性結(jié)構(gòu)包括固定安裝在所述支撐板上且呈對稱設(shè)置的固定套筒、活動安裝在所述固定套筒上的支撐桿、固定安裝在所述支撐桿上且開設(shè)有通槽的壓板，所述支撐桿和所述固定套筒上套設(shè)有二號彈簧，所述二號彈簧與所述壓板和所述支撐板固定連接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
[0018]在使用時，將需要加工的鋼板放置在傳送帶上，此時驅(qū)動組件工作，并驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)運動，從而帶動棘齒在導(dǎo)向槽內(nèi)往復(fù)滑動，使得棘輪間歇轉(zhuǎn)動，棘輪將會帶動一號轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，并通過帶輪驅(qū)動傳送帶運動，同時，驅(qū)動組件還會帶動往復(fù)機構(gòu)運動，并驅(qū)動切割機構(gòu)運動，在切割機構(gòu)的作用下，將傳送帶輸送來的鋼板切割，當需要調(diào)節(jié)鋼板切割的尺寸時，驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)運動，并改變棘齒運動的行程，從而改變每次鋼板的輸送量，以實現(xiàn)自由調(diào)節(jié)鋼板的切割大小。
附圖說明
[0019]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本專利技術(shù)的實施例，并與說明書一起用于解釋本專利技術(shù)的原理。
[0020]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本專利技術(shù)提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0023]圖3是本專利技術(shù)提供的第一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本專利技術(shù)提供的第二角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是本專利技術(shù)提供的切割機構(gòu)、支撐臺的連接關(guān)系示意圖。
[0026]圖6是本專利技術(shù)提供的部分調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7是本專利技術(shù)提供的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本專利技術(shù)提供的部分往復(fù)機構(gòu)、部分切割機構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記：
[0030]1、底座；2、固定板；3、擋板；4、電機；5、傳動桿；6、轉(zhuǎn)動板；7、絲桿；8、螺紋套筒；9、一號連桿；10、二號連桿；11、活動桿；12、棘齒；13、導(dǎo)向板；14、棘輪；15、一號轉(zhuǎn)動桿；16、傳送帶；17、皮帶；18、二號轉(zhuǎn)動桿；19、一號錐齒輪；20、二號錐齒輪；21、三號轉(zhuǎn)動桿；22、凸輪；23、限位塊；24、鉸接桿；25、中空桿；26、活動桿；27、凸起；28、一號彈簧；29、支撐板；30、裁切刀；31、固定套筒；32、支撐桿；33、二號彈簧；34、壓板；35、支撐臺。
具體實施方式
[0031]為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。
[0032]為了對本專利技術(shù)實施例進行有效說明，以下參照附圖對本申請實施例進行詳細闡述。
[0033]本專利技術(shù)提供一種裁切距離可調(diào)的剪板機，以解決傳統(tǒng)的剪板機無法調(diào)節(jié)板材切割尺寸的問題。
[0034]參見圖1至圖8，本專利技術(shù)實施例提供的一種裁切距離可調(diào)的剪板機，包括：
[0035]底座1以及固定安裝在所述底座1上的固定板2和支撐臺35，所述底座1上還固定有呈對稱設(shè)置的擋板3，所述擋板3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種裁切距離可調(diào)的剪板機，其特征在于，包括：底座(1)以及固定安裝在所述底座(1)上的固定板(2)和支撐臺(35)，所述底座(1)上還固定有呈對稱設(shè)置的擋板(3)，所述擋板(3)上固定有橫板；所述底座(1)上轉(zhuǎn)動安裝有呈對稱設(shè)置的一號轉(zhuǎn)動桿(15)，所述一號轉(zhuǎn)動桿(15)上固定有帶輪，其中一個所述一號轉(zhuǎn)動桿(15)上固定有棘輪(14)，所述底座(1)上固定安裝有導(dǎo)向板(13)，所述導(dǎo)向板(13)上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動安裝有棘齒(12)，所述棘齒(12)與所述棘輪(14)嚙合，所述固定板(2)上設(shè)置有驅(qū)動組件，所述固定板(2)上還設(shè)置有與所述驅(qū)動組件連接的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述棘齒(12)活動連接，所述擋板(3)上設(shè)置有與所述驅(qū)動組件連接的往復(fù)機構(gòu)，所述擋板(3)上還設(shè)置有與所述往復(fù)機構(gòu)連接的切割機構(gòu)，所述驅(qū)動組件通過所述往復(fù)機構(gòu)驅(qū)動所述切割機構(gòu)運動。2.如權(quán)利要求1所述的裁切距離可調(diào)的剪板機，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括固定安裝在所述固定板(2)上的電機(4)、轉(zhuǎn)動安裝在所述固定板(2)上且與所述電機(4)輸出軸連接的傳動桿(5)、套設(shè)在所述傳動桿(5)上的皮帶(17)，所述皮帶(17)與所述往復(fù)機構(gòu)連接，所述傳動桿(5)與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。3.如權(quán)利要求2所述的裁切距離可調(diào)的剪板機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝在所述傳動桿(5)上的轉(zhuǎn)動板(6)，所述轉(zhuǎn)動板(6)上轉(zhuǎn)動安裝有絲桿(7)，所述絲桿(7)上活動安裝有與所述絲桿(7)螺紋配合的螺紋套筒(8)，所述傳動桿(5)上還設(shè)置有與所述螺紋套筒(8)連接的從動組件，所述從動組件與所述棘齒(12)活動連接。4.如權(quán)利要求3所述的裁切距離可調(diào)的剪板機，其特征在于，所述從動組件包括轉(zhuǎn)動安裝在所述傳動桿(5)上的一號連桿(9)、鉸接在所述一號連桿(9)上且與所述螺紋套筒(8)鉸接的二號連桿(10)、鉸接在所述螺紋套筒(8)上且與所述棘齒(12)鉸接的承接桿(11)。5.如權(quán)利要求2所述的裁切距離可調(diào)的剪...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：?七四專利代理機構(gòu)，
申請(專利權(quán))人：李通，
類型：發(fā)明
國別省市：
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