一種制劑自動灌裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制劑自動灌裝機，包括灌裝箱體、儲液箱、輸液管、灌裝管、多個出液管、多個電磁閥、多個出液頭、第一轉動齒輪、第一驅動齒輪、灌裝電機、多個輸送輥、傳輸帶、第二轉動齒輪、第二驅動齒輪、傳輸電機和PLC控制裝置，灌裝箱體的前側和后側均設置有傳輸口，儲液箱安裝在灌裝箱體的頂部，儲液箱的頂部設置有進液管，進液管的頂部安裝有蓋板，輸液管的頂部與儲液箱的左側底部連通，輸液管穿過灌裝箱體的頂部并伸入到灌裝箱體的內部，輸液管的左側設置有固定桿，固定桿與灌裝箱體的內側連接，灌裝管的左端與輸液管底部的右側旋轉密封連接；其能夠通過旋轉灌裝的方式，降低灌裝的時間間隔，提高灌裝效率。提高灌裝效率。提高灌裝效率。

【技術實現步驟摘要】
一種制劑自動灌裝機


[0001]本技術涉及制藥設備的
，具體為一種制劑自動灌裝機。

技術介紹

[0002]灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線，在藥品加工過程中，常用到液體灌裝機。
[0003]經檢索，現有技術中公開的制劑灌裝機，在灌裝時，需要等候待灌裝容器就位才能灌裝，使得灌裝間隙時間較長，影響了灌裝效率。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種制劑自動灌裝機。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種制劑自動灌裝機，包括灌裝箱體、儲液箱、輸液管、灌裝管、多個出液管、多個電磁閥、多個出液頭、第一轉動齒輪、第一驅動齒輪、灌裝電機、多個輸送輥、傳輸帶、第二轉動齒輪、第二驅動齒輪、傳輸電機和PLC控制裝置，灌裝箱體的前側和后側均設置有傳輸口，儲液箱安裝在灌裝箱體的頂部，儲液箱的頂部設置有進液管，進液管的頂部安裝有蓋板，輸液管的頂部與儲液箱的左側底部連通，輸液管穿過灌裝箱體的頂部并伸入到灌裝箱體的內部，輸液管的左側設置有固定桿，固定桿與灌裝箱體的內側連接，灌裝管的左端與輸液管底部的右側旋轉密封連接，多個出液管均勻的安裝在灌裝管的外側四周上，多個電磁閥分別安裝在出液管的端部，多個出液頭分別與多個電磁閥連通，第一轉動齒輪套裝在灌裝管的右側，第一驅動齒輪與第一轉動齒輪嚙合，灌裝電機安裝在灌裝箱體內部的右側，第一驅動處理與灌裝電機的左側輸出端連接，多個輸送輥的輥軸均與灌裝箱體的內側轉動連接，傳輸帶套設在多個輸送輥上，傳輸帶位于灌裝管的下方，第二轉動齒輪套裝在位于灌裝箱體最后側的輸送輥的輥軸上，第二驅動齒輪與第二轉動齒輪嚙合，傳輸電機安裝在灌裝箱體內部的左側，第二驅動齒輪與傳輸電機的右側輸出端連接，PLC控制裝置安裝在灌裝箱體的內部，多個電磁閥、灌裝電機和傳輸電機均與PLC控制裝置電連接。
[0006]為了提高灌裝效率，還包括循環泵，循環泵安裝在灌裝箱體的右側，循環泵的左側設置有循環進管，循環泵的頂部設置有循環出管，循環進管伸入到灌裝箱體的內部并與灌裝管的右端旋轉密封連接，循環出管與儲液箱的右側頂部連通，循環泵與PLC控制裝置電連接。
[0007]為了防止漏液，還包括兩個旋轉密封圈，兩個旋轉密封圈分別安裝在灌裝管與輸液管的連接處以及灌裝管與循環進管的連接處。
[0008]為了提高灌裝效果，還包括多個紅外定位裝置，多個紅外定位裝置均包括紅外發射器和紅外接收器，多個紅外發射器均勻的安裝在傳輸帶的外側，多個紅外接收器分別與多個紅外發射器一一對應的安裝在灌裝管的外側四周，多個紅外定位裝置均與PLC控制裝
置電連接。
[0009]為了監測儲液箱液位，還包括液位計，液位計安裝在儲液箱的左側，液位計與儲液箱的內部連通。
[0010]與現有技術相比，本技術提供了一種制劑自動灌裝機，具備以下有益效果：
[0011]該制劑自動灌裝機，通過輸液管將儲液箱內的待裝液體輸送到灌裝管內，并通過灌裝電機驅動第一驅動齒輪和第一轉動齒輪轉動，從而帶動灌裝管和多個出液管轉動，同時，將待灌裝的容器放置在傳輸帶上，并使用傳輸電機帶動第二驅動齒輪和第二轉動齒輪轉動，并使用PLC控制裝置控制灌裝電機和傳輸電機的工況，當灌裝管下方的多個出液管轉動到與傳輸帶垂直時，通過控制傳輸電機使傳輸帶將容器正好傳輸到多個出液管的下方，然后，打開對應的多個電磁閥，通過出液頭將藥液灌裝到容器內，灌裝完成后，關閉電磁閥，并使灌裝管繼續轉動，使傳輸帶進行傳輸；通過上述操作，在灌裝時，可以通過灌裝管的旋轉，將不同灌裝管上不同位置的出液管依次轉動到正下方的位置，從而降低灌裝管對容器灌裝的間隔時間，進而提高灌裝效率。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術灌裝管和傳輸帶的左視結構示意圖；
[0015]圖3為本技術圖1的A處局部放大結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的電連接結構示意圖。
[0017]圖中符號標記說明：
[0018]1、灌裝箱體；2、儲液箱；3、輸液管；4、灌裝管；5、出液管；6、電磁閥；7、出液頭；8、第一轉動齒輪；9、第一驅動齒輪；10、灌裝電機；11、輸送輥；12、傳輸帶；13、第二轉動齒輪；14、第二驅動齒輪；15、傳輸電機；16、PLC控制裝置；17、進液管；18、蓋板；19、固定桿；20、循環泵；21、循環進管；22、循環出管；23、旋轉密封圈；24、紅外發射器；25、紅外接收器；26、液位計。
具體實施方式
[0019]為了使本申請所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本申請進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。
[0020]實施例：
[0021]請參閱圖1
?
圖4，本技術提供一種制劑自動灌裝機，包括灌裝箱體1、儲液箱2、輸液管3、灌裝管4、多個出液管5、多個電磁閥6、多個出液頭7、第一轉動齒輪8、第一驅動齒輪9、灌裝電機10、多個輸送輥11、傳輸帶12、第二轉動齒輪13、第二驅動齒輪14、傳輸電機15、PLC控制裝置16、循環泵20、兩個旋轉密封圈23、多個紅外定位裝置和液位計26；
[0022]灌裝箱體1的前側和后側均設置有傳輸口，儲液箱2安裝在灌裝箱體1的頂部，儲液箱2的頂部設置有進液管17，進液管17的頂部安裝有蓋板18，液位計26安裝在儲液箱2的左側，液位計26與儲液箱2的內部連通，使用液位計26可以監測儲液箱2內的液位，從而在灌裝時，保證儲液箱2內的藥液充足。
[0023]輸液管3的頂部與儲液箱2的左側底部連通，輸液管3穿過灌裝箱體1的頂部并伸入到灌裝箱體1的內部，輸液管3的左側設置有固定桿19，固定桿19與灌裝箱體1的內側連接；灌裝管4的左端與輸液管3底部的右側旋轉密封連接，多個出液管5均勻的安裝在灌裝管4的外側四周上，多個電磁閥6分別安裝在出液管5的端部，多個出液頭7分別與多個電磁閥6連通。
[0024]第一轉動齒輪8套裝在灌裝管4的右側，第一驅動齒輪9與第一轉動齒輪8嚙合，灌裝電機10安裝在灌裝箱體1內部的右側，第一驅動處理與灌裝電機10的左側輸出端連接，多個輸送輥11的輥軸均與灌裝箱體1的內側轉動連接；傳輸帶12套設在多個輸送輥11上，傳輸帶12位于灌裝管4的下方，第二轉動齒輪13套裝在位于灌裝箱體1最后側的輸送輥11的輥軸上。
[0025]第二驅動齒輪14與第二轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種制劑自動灌裝機，其特征在于：包括灌裝箱體(1)、儲液箱(2)、輸液管(3)、灌裝管(4)、多個出液管(5)、多個電磁閥(6)、多個出液頭(7)、第一轉動齒輪(8)、第一驅動齒輪(9)、灌裝電機(10)、多個輸送輥(11)、傳輸帶(12)、第二轉動齒輪(13)、第二驅動齒輪(14)、傳輸電機(15)和PLC控制裝置(16)，所述灌裝箱體(1)的前側和后側均設置有傳輸口，所述儲液箱(2)安裝在灌裝箱體(1)的頂部，儲液箱(2)的頂部設置有進液管(17)，所述進液管(17)的頂部安裝有蓋板(18)，所述輸液管(3)的頂部與儲液箱(2)的左側底部連通，輸液管(3)穿過灌裝箱體(1)的頂部并伸入到灌裝箱體(1)的內部，輸液管(3)的左側設置有固定桿(19)，所述固定桿(19)與灌裝箱體(1)的內側連接，所述灌裝管(4)的左端與輸液管(3)底部的右側旋轉密封連接，多個出液管(5)均勻的安裝在灌裝管(4)的外側四周上，多個電磁閥(6)分別安裝在所述出液管(5)的端部，多個出液頭(7)分別與多個電磁閥(6)連通，所述第一轉動齒輪(8)套裝在灌裝管(4)的右側，所述第一驅動齒輪(9)與第一轉動齒輪(8)嚙合，所述灌裝電機(10)安裝在灌裝箱體(1)內部的右側，第一驅動處理與灌裝電機(10)的左側輸出端連接，多個輸送輥(11)的輥軸均與灌裝箱體(1)的內側轉動連接，所述傳輸帶(12)套設在多個輸送輥(11)上，傳輸帶(12)位于灌裝管(4)的下方，所述第二轉動齒輪(13)套裝在位于灌裝箱體(1)最后側的輸送輥(11)的輥軸上，所述第二驅動齒輪(14)與第二轉動齒輪(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王豐華，宋愿濱，于國友，于國波，
申請(專利權)人：威海康博爾生物藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：