本實用新型專利技術涉及化學用品技術領域，且公開了一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，包括原料緩存罐，所述原料緩存罐的底部連通有第一脫色罐，所述第一脫色罐的一側設置有第一供料泵，所述第一脫色罐的內部設置有第一過濾器；本實用新型專利技術通過第一脫色罐、第二脫色罐和第三脫色罐進行分級脫色，提高一、二級活性炭套用吸附，三級深度脫色吸附，達到了降低活性炭使用量的目的，最終減少了活性炭固廢的產生，節約了成本，本實用新型專利技術通過第一活性炭加料器、第二活性炭加料器和第二活性炭加料器通過減少活性炭的量，同時降低了吸附損失，減少物料損失率，增加了最終產品的得量，提高了生產效率，值得推廣使用。值得推廣使用。值得推廣使用。
【技術實現步驟摘要】
一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置
[0001]本技術涉及化學用品
，具體為一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置。
技術介紹
[0002]催化加氫產品5
?
氨基苯并咪唑酮(BI)在濾除催化劑后，清液進入脫色釜用活性炭進行脫色處理。
[0003]如技術專利CN210584860U本技術屬于5
?
乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產裝置
，尤其涉及5
?
乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生產用活性炭投料裝置，包括拆袋裝置、活性炭儲倉和活性炭反應釜，所述活性炭儲倉內部在進料口下方設置有過濾篩網；所述加料管道通過活性炭反應釜頂部的加料口伸入活性炭反應釜內部。本技術所述投料裝置，可以起到過濾活性炭中的一些塊狀物，從而防止出料口堵塞的作用，另一方面還起到緩沖作用，防止活性炭直接投入時造成揚塵，污染環境。而且，還避免了人工拆袋操作，不會出現粉塵飛揚的現象，保護了工人身體健康的同時保持了操作環境的整潔。
[0004]綜上所述，當前工藝采用釜式反應器粉炭間歇性操作，不僅存在脫色活性炭消耗大、產品損失率偏高等缺陷，脫色吸附效果較差，過程中會產生較多活性炭固廢，增加了生產成本，且活性炭消耗較大，增加了吸附損失，提高了物料損失率，降低了生產效率，為此我們提出了一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，以解決上述存在的問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的當前工藝采用釜式反應器粉炭間歇性操作，不僅存在脫色活性炭消耗大、產品損失率偏高等缺陷，脫色吸附效果較差，過程中會產生較多活性炭固廢，增加了生產成本，且活性炭消耗較大，增加了吸附損失，提高了物料損失率，降低了生產效率的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，包括原料緩存罐，所述原料緩存罐的底部連通有第一脫色罐，所述第一脫色罐的一側設置有第一供料泵，所述第一脫色罐的內部設置有第一過濾器，所述第一脫色罐頂部的一側連通有第一活性炭加料器，所述第一脫色罐的一側連通有第二脫色罐，所述第二脫色罐的一側設置有第二供料泵，所述第二脫色罐的內部設置有第二過濾器，所述第二脫色罐頂部的一側連通有第二活性炭加料器，所述第二脫色罐的一側連通有第三脫色罐，所述第三脫色罐的一側設置有第三供料泵，所述第三脫色罐的內部設置有第三過濾器，所述第三脫色罐頂部的一側連通有第三活性炭加料器，所述第三活性炭加料器的一側連通有清液接收罐。
[0008]優選的，所述原料緩存罐的出口分別與第一供料泵、第二供料泵、第三供料泵的進口串聯連接。
[0009]優選的，所述第一供料泵、第二供料泵、第三供料泵的進口分別與第一脫色罐、第
二脫色罐、第三脫色罐的出口經三通連接，所述第一供料泵、第二供料泵、第三供料泵的出口分別與第一脫色罐、第二脫色罐、第三脫色罐的進口經三通連接，形成閉路循環。
[0010]優選的，所述第一脫色罐、第二脫色罐、第三脫色罐的清液出口串聯后與清液接收罐的進口連接。
[0011]優選的，所述第一脫色罐、第二脫色罐、第三脫色罐的濃碳出口串聯后分別與第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器連接。
[0012]優選的，所述原料緩存罐進行兩級活性炭套用吸附脫色，最后一級補加少量新碳進行深度脫色。
[0013]優選的，所述原料緩存罐內部有活性炭漿料，且活性炭漿料的濃度為20％。
[0014]優選的，所述原料緩存罐與清液接收罐的頂部均栓接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端均栓接有攪拌桿。
[0015]與現有技術相比，本技術提供了一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，具備以下有益效果：
[0016]本技術通過第一脫色罐、第二脫色罐和第三脫色罐進行分級脫色，提高一、二級活性炭套用吸附，三級深度脫色吸附，達到了降低活性炭使用量的目的，最終減少了活性炭固廢的產生，節約了成本；
[0017]本技術通過第一活性炭加料器、第二活性炭加料器和第二活性炭加料器通過減少活性炭的量，同時降低了吸附損失，減少物料損失率，增加了最終產品的得量，提高了生產效率，值得推廣使用。
附圖說明
[0018]圖1為本技術結構正視剖視示意圖。
[0019]圖中：1、原料緩存罐；2、第一脫色罐；3、第一供料泵；4、第一過濾器；5、第一活性炭加料器；6、第二脫色罐；7、第二供料泵；8、第二過濾器；9、第二活性炭加料器；10、第三脫色罐；11、第三供料泵；12、第三過濾器；13、第三活性炭加料器；14、清液接收罐；15、攪拌電機；16、攪拌桿。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]如圖1，本技術提供一種技術方案：一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，包括原料緩存罐1，原料緩存罐1的底部連通有第一脫色罐2，第一脫色罐2的一側設置有第一供料泵3，第一脫色罐2的內部設置有第一過濾器4，第一脫色罐2頂部的一側連通有第一活性炭加料器5，第一脫色罐2的一側連通有第二脫色罐6，第二脫色罐6的一側設置有第二供料泵7，第二脫色罐6的內部設置有第二過濾器8，第二脫色罐6頂部的一側連通有第二活性炭加料器9，第二脫色罐6的一側連通有第三脫色罐10，第三脫色罐10的一側設置有第三供料泵11，第三脫色罐10的內部設置有第三過濾器12，第三脫色罐10頂部的一側連通有
第三活性炭加料器13，第三活性炭加料器13的一側連通有清液接收罐14。
[0022]請參閱圖1所示，為了便于將原料送至第一脫色罐2、第二脫色罐6、第三脫色罐10內進行脫色，原料緩存罐1的出口分別與第一供料泵3、第二供料泵7、第三供料泵11的進口串聯連接。
[0023]請參閱圖1所示，為了便于形成循環，從而提高脫色效率，第一供料泵3、第二供料泵7、第三供料泵11的進口分別與第一脫色罐2、第二脫色罐6、第三脫色罐10的出口經三通連接，第一供料泵3、第二供料泵7、第三供料泵11的出口分別與第一脫色罐2、第二脫色罐6、第三脫色罐10的進口經三通連接，形成閉路循環。
[0024]請參閱圖1所示，為了便于脫色后通過清液接收罐14進行接收，第一脫色罐2、第二脫色罐6、第三脫色罐10的清液出口串聯后與清液接收罐14的進口連接。
[0025]請參閱圖1所示，為了便于脫色時進行過濾，第一脫色罐2、第二脫色罐6、第三脫色罐10的濃碳出口串聯后分別與第一過濾器4、第二過濾器8、第三過濾器12連接。
[0026]請參閱圖1所示，為了便于提高脫色效果，原料緩存罐1進行兩級活性炭套用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，包括原料緩存罐(1)，其特征在于：所述原料緩存罐(1)的底部連通有第一脫色罐(2)，所述第一脫色罐(2)的一側設置有第一供料泵(3)，所述第一脫色罐(2)的內部設置有第一過濾器(4)，所述第一脫色罐(2)頂部的一側連通有第一活性炭加料器(5)，所述第一脫色罐(2)的一側連通有第二脫色罐(6)，所述第二脫色罐(6)的一側設置有第二供料泵(7)，所述第二脫色罐(6)的內部設置有第二過濾器(8)，所述第二脫色罐(6)頂部的一側連通有第二活性炭加料器(9)，所述第二脫色罐(6)的一側連通有第三脫色罐(10)，所述第三脫色罐(10)的一側設置有第三供料泵(11)，所述第三脫色罐(10)的內部設置有第三過濾器(12)，所述第三脫色罐(10)頂部的一側連通有第三活性炭加料器(13)，所述第三活性炭加料器(13)的一側連通有清液接收罐(14)。2.根據權利要求1所述的一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，其特征在于：所述原料緩存罐(1)的出口分別與第一供料泵(3)、第二供料泵(7)、第三供料泵(11)的進口串聯連接。3.根據權利要求1所述的一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，其特征在于：所述第一供料泵...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建強，李華，劉玉海，
申請(專利權)人：東營市天正化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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