本發明專利技術公開了一種復用式加熱爐升溫裝置，它包括氮氣循環量控制調節閥、控制調節閥、氮氣循環閥、原料氣化器壓力控制調節閥、氣壓機出口油氣分離器、氣壓機、過濾裝置、反應器烴旁路調節閥、氮氣循環線、反應進料加熱爐、反應產物換熱器、反應進料加熱器、產品氣空冷器、罐體，所述控制調節閥用于調節氮氣的輸送量，氮氣循環閥設置在控制調節閥的前端。本發明專利技術工作時氮氣循環閥無需打開，使開工階段加熱爐升溫時，氮氣循環系統和吸收穩定單元完全相互獨立，不僅完全避免了向反應單元攜帶汽油的工藝缺陷，且吸收穩定單元開車可與反應加熱爐升溫可同時進行，使企業利益最大化。使企業利益最大化。使企業利益最大化。
【技術實現步驟摘要】
一種復用式加熱爐升溫裝置
[0001]本專利技術涉及加熱設備
，具體涉及一種復用式加熱爐升溫裝置。
技術介紹
[0002]目前，加熱爐盤工作溫度可以達到600℃，輻射段爐內壁的溫度可達550℃，而爐心周圍的溫度可以達到700℃，但是加熱爐外壁平均溫度在500℃，當壓縮氣體通過加熱爐后會將爐內熱量帶出，流量越大，帶出的熱量越多，難保證熱損失在設計合理范圍之內，這就對加熱爐的節能、保溫性能提出了很高的要求。
[0003]針對烷烴脫氫裝置開車階段反應加熱爐升溫，氮氣循環時，氣壓機出口油氣分離罐向反應單元攜帶汽油，為了避免向反應單元攜帶汽油，吸收穩定單元只能在反應加熱爐升溫結束后運行，造成吸收穩定單元開車嚴重滯后，且工藝銜接難度大，雖然通過提高氣壓機轉速提高操作壓力這種現象有所好轉，但裝置開工階段操作調整頻繁，容易出現生產波動，不能完全消除向反應單元攜帶汽油問題，且增加了氣壓機的負荷加大了汽輪機開車階段的蒸汽消耗。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種結構設計合理、工藝運行穩定、節能減排的復用式加熱爐升溫裝置，該升溫裝置完全避免了向反應單元攜帶汽油的工藝缺陷，且吸收穩定單元開車可與反應加熱爐升溫可同時進行，使企業利益最大化，縮短了開工時長，大大減少了裝置開車成本。
[0005]為達到上述目的，本專利技術的一種復用式加熱爐升溫裝置，它包括氮氣循環量控制調節閥、控制調節閥、氮氣循環閥、原料氣化器壓力控制調節閥、氣壓機出口油氣分離器、氣壓機、過濾裝置、反應器烴旁路調節閥、氮氣循環線、反應進料加熱爐、反應產物換熱器、反應進料加熱器、產品氣空冷器、罐體，所述反應器烴旁路調節閥設置在過濾裝置的外部管道中，所述反應產物換熱器連接至氣壓機的后端，所述產品氣空冷器設置在罐體的前端，所述氮氣循環量控制調節閥設置在氮氣循環線的前端，并與反應產物換熱器連接，所述控制調節閥通過氮氣循環線連接至氮氣循環量控制調節閥的后端，所述產品氣空冷器設置在罐體和控制調節閥的中部管路中；所述氮氣循環量控制調節閥設置在反應產物換熱器的前端，所述反應產物換熱器一端連接至氣壓機，另一端連接反應進料加熱爐；所述過濾裝置的外部管道設置有若干反應器烴旁路調節閥，所述過濾裝置與反應產物換熱器相連接。
[0006]進一步，所述反應進料加熱爐設置在反應產物換熱器的后端。
[0007]進一步，所述氣壓機出口油氣分離器兩端分別連接產品氣空冷器和罐體。
[0008]與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：1、本專利技術的一種復用式加熱爐升溫裝置，完全避免了向反應單元攜帶汽油的工藝缺陷，且吸收穩定單元開車可與反應加熱爐升溫可同時進行，使企業利益最大化，縮短了開工時長，大大減少了裝置開車成本。
[0009]2、本專利技術的一種復用式加熱爐升溫裝置，通過本裝置設置的調節閥，進行遠程調節，最大程度節省人力。
附圖說明
[0010]圖1為本專利技術提出的一種復用式加熱爐升溫裝置的工藝流程圖；附圖標記：1、氮氣循環量控制調節閥；2、控制調節閥；3、氮氣循環閥；4、原料氣化器壓力控制調節閥；5、氣壓機出口油氣分離器；6、氣壓機；7、過濾裝置；8、反應器烴旁路調節閥；9、氮氣循環線；10、反應進料加熱爐；11、反應產物換熱器；12、反應進料加熱器；13、產品氣空冷器；14、罐體。
具體實施方式
[0011]下面結合附圖對本專利技術的一種復用式加熱爐升溫裝置作進一步詳細說明。
[0012]由圖1可見，本專利技術的一種復用式加熱爐升溫裝置，包括：氮氣循環量控制調節閥1、控制調節閥2、氮氣循環閥3、原料氣化器壓力控制調節閥4、氣壓機出口油氣分離器5、氣壓機6、過濾裝置7、反應器烴旁路調節閥8、氮氣循環線9、反應進料加熱爐10、反應產物換熱器11、反應進料加熱器12、產品氣空冷器13、罐體14；本實施例中，如圖1所示，所述氮氣循環量控制調節閥1設置在氮氣循環線9的前端，并與反應產物換熱器1連接；本實施例中，所述控制調節閥2通過氮氣循環線9連接至氮氣循環量控制調節閥1的后端；本實施例中，所述產品氣空冷器13設置在罐體14和控制調節閥2的中部管路中；本實施例中，所述過濾裝置7的外部管道設置有若干反應器烴旁路調節閥8；所述過濾裝置7與反應產物換熱器11相連接；所述氣壓機出口油氣分離器5兩端分別連接產品氣空冷器13和罐體14；本實施例中，所述原料氣化器壓力控制調節閥4設置在反應進料加熱器12的前端管路處，控制原料氣化器處的原料；本實施例中，所述油氣分離器5設置在罐體14的后端，用于進行油氣分離；所述反應產物換熱器11與反應進料加熱器12依次連接；本實施例中，所述反應進料加熱爐10連接至過濾裝置7，且在一側管道上設置有反應器烴旁路調節閥8，用于調節反應進料加熱爐10加熱后的氣體壓力；本實施例中，所述本裝置通過增加氮氣循環量控制調節閥1、原料氣化器壓力控制調節閥4、氮氣循環線9，氮氣通過氣壓機6帶動循環時，經氣壓機6出口至氣壓機出口油氣分離器5，控制調節閥2關閉，打開氮氣循環量控制調節閥1，使系統內循環氮氣依次經反應產物換熱器11、反應進料加熱爐10、反應器烴旁路調節閥8、反應產物換熱器11；所述氮氣循環量控制調節閥1設置在氮氣循環線9的一端，并將氮氣輸送至反應產物換熱器11處；所述控制調節閥2用于調節氮氣的輸送量，氮氣循環閥3設置在控制調節閥2的前端；所述氮氣從反應產物換熱器11中輸出進入氣壓機6進行循環，氮氣通過罐體14進入氣壓機出口油氣分離器5中，通過原料氣化器壓力控制調節閥4的氣體進入反應進料加熱器12進行加熱，最終進入反應產物換熱器11中，從而進行熱量交換；
本實施例中，所述反應器烴旁路調節閥8設置在過濾裝置7的外部管道中，控制氣體進入過濾裝置7；最終氣體通過過濾裝置7進入反應產物換熱器11中進行熱量交換；最終通過交換熱量的氣體進入反應進料加熱爐10中，完成能量交換后從反應進料加熱爐10中輸出繼續循環；本實施例中，所述工藝完全跨過了產品氣空冷器13、罐體14、氣壓機出口油氣分離器5、氮氣循環閥3、反應進料加熱器12，且氮氣循環閥3無需打開。使開工階段反應加熱爐升溫時，氮氣循環系統和吸收穩定單元完全相互獨立。不僅完全避免了向反應單元攜帶汽油的工藝缺陷，且吸收穩定單元開車可與反應加熱爐升溫可同時進行，縮短了開工時長，大大減少了裝置開車成本；本專利技術相對現有技術獲得的技術進步是：本裝置氮氣循環閥3無需打開，使開工階段反應加熱爐升溫時，氮氣循環系統和吸收穩定單元完全相互獨立。不僅完全避免了向反應單元攜帶汽油的工藝缺陷，且吸收穩定單元開車可與反應加熱爐升溫可同時進行，縮短了開工時長，大大減少了裝置開車成本；完全避免了向反應單元攜帶汽油的工藝缺陷，且吸收穩定單元開車可與反應加熱爐升溫可同時進行，使企業利益最大化；通過本裝置設置的調節閥，進行遠程調節，最大程度節省人力。
[0013]以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征及本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復用式加熱爐升溫裝置，其特征在于：它包括氮氣循環量控制調節閥（1）、控制調節閥（2）、氮氣循環閥（3）、原料氣化器壓力控制調節閥（4）、氣壓機出口油氣分離器（5）、氣壓機（6）、過濾裝置（7）、反應器烴旁路調節閥（8）、氮氣循環線（9）、反應進料加熱爐（10）、反應產物換熱器（11）、反應進料加熱器（12）、產品氣空冷器（13）、罐體（14），所述反應器烴旁路調節閥（8）設置在過濾裝置（7）的外部管道中，所述反應產物換熱器（11）連接至氣壓機（6）的后端，所述產品氣空冷器（13）設置在罐體（14）的前端，所述氮氣循環量控制調節閥（1）設置在氮氣循環線（9）的前端，并與反應產物換熱器（11）連接，所述控制調節閥（2）通過氮氣循環線（9）連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭亞軍，王振宇，丁愛國，李則貴，董樹生，潘俊，程龍，
申請(專利權)人：安慶市泰恒化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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