本發明專利技術公開了一種基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具，此夾具包括BTA深孔鉆鉆齒安裝支架、BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置、BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置三部分；本發明專利技術利用多氣壓缸和氣壓吸附頭，同時進行鉆齒及導向塊的抓取和推出，安裝到位后通過壓緊氣壓缸進行壓緊，使得鉆齒及導向塊安裝效率得到較大的提高，顯著解決了由于BTA錯齒深孔鉆的鉆齒數量及導向塊較多、各個鉆齒的角度相對復雜，導致的鉆齒及導向塊的安裝一直為人工手動安裝、無法實現安裝的自動化與機械化的問題，簡化了鉆頭加工流程，縮短了加工周期，提高鉆頭加工效率、加工精度和質量穩定性。加工效率、加工精度和質量穩定性。加工效率、加工精度和質量穩定性。
【技術實現步驟摘要】
一種基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具
[0001]本專利技術涉及鉆頭制備領域，具體涉及一種BTA深孔鉆鉆齒安裝夾具領域。
技術介紹
[0002]我國機械制造業已由“高產量”向“高質量”深度轉型；鉆削作為機械制造的重要加工方式，在機械制造質量的影響因素中占重要地位；據CIRP 的統計數據：在全部切削加工工作量中，鉆削加工一般要占25％
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30％，在切削刀具的總產量中，鉆頭的產量占到60％；由于鉆孔深度與孔徑之比越大，采用麻花鉆加工困難程度大，而且精度差、效率低、勞動量也大，同時深孔加工又在孔加工中占有很大比例，故深孔鉆削技術發展迅速。
[0003]而深孔鉆削由于其較大的深徑比，使得深孔加工的加工環境較為封閉。在使用傳統的麻花鉆加工深孔時，封閉的加工環境造成了鉆削及鉆頭狀況監測困難、切削液加注困難、切屑不易排出、鉆頭剛性較低、加工精度差以及加工震動較大的缺點。為避免這些缺點，BTA 錯齒深孔鉆系統應運而生。
[0004]作為深孔加工的典型刀具，BTA錯齒深孔鉆具有切削液加注簡單、易于斷屑排屑、切削平穩性好和加工精度高的優點，所以在深孔加工中的應用愈加廣泛。
[0005]但由于BTA錯齒深孔鉆的鉆齒數量及導向塊較多，各個鉆齒的角度相對復雜，長期以來鉆齒及導向塊的安裝一直為人工手動安裝，無法實現安裝的自動化與機械化，導致鉆頭加工周期長，加工效率低，質量穩定性較差。
技術實現思路
[0006]為了克服上述BTA錯齒深孔鉆加工過程只能人工安裝鉆齒和加工效率較低的不足的問題，進而提出一種基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具。
[0007]本專利技術為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
[0008]一種基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具，包括BTA深孔鉆鉆齒安裝支架、BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置、BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置；所述的BTA鉆齒安裝支架設置有特定的連接支腿，用以安裝所述的BTA鉆齒及導向塊推出裝置，所述的BTA 鉆齒及導向塊推出裝置通過抽真空形成的氣壓差值固定鉆齒，將鉆齒推出到位，所述的BTA 深孔鉆鉆齒壓緊裝置將鉆齒壓緊。
[0009]進一步的，所述的BTA深孔鉆鉆齒安裝支架包括環狀框架、五個Y型氣壓缸固定支腿、五個T型送料管固定架、五個T型送料管固定片、二十個緊固螺，所述五個Y型氣壓缸固定支腿垂直于水平面放置，所述五個T型送料管固定架水平放置，且可調節與所述T型送料管固定片間的距離，所述Y型氣壓缸固定支腿與所述T型送料管固定架相互垂直，且與圓環框架的焊接點重合，焊接點為每個鉆齒或導向塊外表面的中心法線在環狀框架平面上的投影與環狀框架的交點。
[0010]進一步的，所述BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置包括五組BTA深孔鉆鉆齒抓取推出機構和BTA深孔鉆鉆齒輸送機構，所述每組BTA深孔鉆鉆齒抓取推出機構，包括BTA深孔鉆
鉆齒推出氣壓缸、BTA深孔鉆鉆齒分隔板、BTA深孔鉆鉆齒下承接板復位桿、BTA深孔鉆鉆齒下承接板轉軸、BTA深孔鉆鉆齒真空抓取頭、BTA深孔鉆鉆齒下承接板、BTA深孔鉆鉆齒下承接板前擋板，所述BTA深孔鉆鉆齒輸送機構，包括BTA深孔鉆第一導向塊輸送管、 BTA深孔鉆中心齒輸送管、BTA深孔鉆外鉆齒輸送管、BTA深孔鉆第二導向塊輸送管、BTA 深孔鉆導內鉆齒輸送管；所述BTA深孔鉆真空抓取推出頭為階梯式管狀，接觸鉆齒的最前方放置涂抹凡士林后的橡膠圈，所述BTA深孔鉆鉆齒分隔板設置于所述BTA深孔鉆真空抓取推出頭的正后方，且上表面與所述BTA深孔鉆真空抓取推出頭最高點平齊，所述BTA深孔鉆鉆齒下承接板可以在重力和所述BTA深孔鉆鉆齒下承接板復位桿的雙重作用下繞所述 BTA深孔鉆鉆齒下承接板轉軸擺動，所述BTA深孔鉆鉆齒下承接板前擋板可以根據鉆齒和導向塊的大小，調節到所述BTA深孔鉆鉆齒真空抓取頭和所述BTA深孔鉆鉆齒或導向塊輸送管間的距離。
[0011]進一步的，所述的BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置包括三爪BTA深孔鉆刀體卡盤、BTA深孔鉆鉆齒壓緊氣壓缸、BTA深孔鉆鉆齒壓緊臺、BTA深孔鉆鉆齒壓緊臺支桿；所述三爪BTA 深孔鉆刀體卡盤設置有BTA刀體安裝定位塊，所述BTA深孔鉆鉆齒壓緊氣壓缸與所述BTA 深孔鉆鉆齒壓緊臺中軸線重合，在安裝同一型號的BTA深孔鉆鉆齒時，距離相對固定，同時可根據不同型號的BTA深孔鉆安裝要求調節距離的大小，所述BTA深孔鉆鉆齒壓緊臺可以根據不同型號深孔鉆刀體的不同角度進行更換。
[0012]本專利技術的有益效果：
[0013]本專利技術利用多氣壓缸，同時進行鉆齒及導向塊的抓取和推出，安裝到位后用通過壓緊氣壓缸進行壓緊，使得鉆齒及導向塊安裝效率得到較大的提高，簡化了鉆頭加工流程，顯著提高鉆頭加工效率及加工精度。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術的總體示意圖。
[0015]圖2為本專利技術的安裝支架示意圖。
[0016]圖3為本專利技術的抓取推出裝置整體結構示意圖。
[0017]圖4為本專利技術的抓取推出機構示意圖。
[0018]圖5為本專利技術的壓緊裝置示意圖。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細說明。
[0020]具體實施方式一，結合圖1說明本實施方式。本實施方式所述的一種基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具：包括BTA深孔鉆鉆齒安裝支架1、BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置2、BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置3；BTA鉆齒安裝支架設置有特定的連接支腿，用以安裝BTA鉆齒及導向塊推出裝置，BTA鉆齒及導向塊推出裝置通過抽真空形成的氣壓差值固定鉆齒，并將鉆齒推出到位，最后BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置將鉆齒壓緊。
[0021]具體實施方式二，結合圖2說明本實施方式。BTA深孔鉆鉆齒安裝支架1包括環狀框架1
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1、五個Y型氣壓缸固定支腿1
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2、五個T型送料管固定架1
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3、五個T型送料管固定片1
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4、二十個緊固螺栓1
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5，五個Y型氣壓缸固定支腿垂直于水平面放置，雙頭端設有通孔，通過螺栓連接BTA深孔鉆鉆齒推出氣壓缸；五個T型送料管固定架水平放置，遠離環狀框架端設有
通孔，與T型送料管固定片配合，用來固定BTA深孔鉆鉆齒輸送管，可根據鉆齒的大小，調節T型送料管固定架與T型送料管固定片間的距離；Y型氣壓缸固定支腿與T型送料管固定架相互垂直，且與環狀框架的焊接點重合，焊接點為每個鉆齒或導向塊外表面的中心法線在環狀框架平面上的投影與環狀框架的交點。
[0022]具體實施方式三，結合圖3
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4說明本實施方式。BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置2 包括五組BTA深孔鉆鉆齒抓取推出機構2
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1和BTA深孔鉆鉆齒輸送機構2
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2，每組BTA深孔鉆鉆齒抓取推出機構2
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1，包括BTA深孔鉆鉆齒推出氣壓缸2
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具，其特征在于：包括BTA深孔鉆鉆齒安裝支架(1)、BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置(2)、BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置(3)；所述的BTA鉆齒安裝支架設置有特定的連接支腿，用以安裝所述的BTA鉆齒及導向塊推出裝置，所述的BTA鉆齒及導向塊推出裝置通過抽真空形成的氣壓差值固定鉆齒，將鉆齒推出到位，所述的BTA深孔鉆鉆齒壓緊裝置將鉆齒壓緊。2.根據權利要求1所述的基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具,其特征在于，所述的BTA深孔鉆鉆齒安裝支架(1)包括環狀框架(1
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1)、五個Y型氣壓缸固定支腿(1
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2)、五個T型送料管固定架(1
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3)、五個T型送料管固定片(1
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4)、二十個緊固螺栓(1
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5)；所述五個Y型氣壓缸固定支腿垂直于水平面放置，所述五個T型送料管固定架水平放置，且可調節與所述T型送料管固定片間的距離，所述Y型氣壓缸固定支腿與所述T型送料管固定架相互垂直，且與環狀框架的焊接點重合，焊接點為每個鉆齒或導向塊外表面的中心法線在環狀框架平面上的投影與環狀框架的交點。3.根據權利要求1所述的基于氣壓吸附與推出的BTA深孔鉆鉆齒安裝專用夾具,其特征在于，所述的BTA深孔鉆鉆齒及導向塊推出裝置(2)包括五組BTA深孔鉆鉆齒抓取推出機構(2
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1)和BTA深孔鉆鉆齒輸送機構(2
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2)，所述每組BTA深孔鉆鉆齒抓取推出機構(2
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1)，包括BTA深孔鉆鉆齒推出氣壓缸(2
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11)、BTA深孔鉆鉆齒分隔板(2
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12)、BTA深孔鉆鉆齒下承接板復位桿(2
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13)、BTA深孔鉆鉆齒下承接板轉軸(2
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14)、BTA深孔鉆鉆齒真空抓取頭(2
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...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳雪峰，王文昊，夏紀準，洪佳威，
申請(專利權)人：哈爾濱理工大學，
類型：發明
國別省市：
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