本實用新型專利技術涉及活性炭加工技術領域，且公開了一種連續化活性炭錯流脫色裝置，包括第一脫色罐；通過設計了將活性炭通過第一脫色罐、第二脫色罐與第三脫色罐進行脫色，并通過第一反沖罐、第二反沖罐與第三反沖罐將活性炭與料液進行充分接觸，便于提高對活性炭的脫色效果，還能便于將固體顆粒進行去除，從而大大提高了對活性炭的脫色效率，通過設計了第一循環組進料泵、第二循環組進料泵和第三循環組進料泵將活性炭進行循環送料，再通過第一錯流循環組、第二錯流循環組與第三錯流循環組將活性炭與料液進行交叉逆流，從而將活性炭進行充分利用，避免造成物料的浪費，降低了生產成本，提高了脫色生產效率，值得推廣使用。值得推廣使用。值得推廣使用。
【技術實現步驟摘要】
一種連續化活性炭錯流脫色裝置
[0001]本技術涉及活性炭加工
，具體為一種連續化活性炭錯流脫色裝置。
技術介紹
[0002]活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分(此過程稱為炭化)，然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構(此過程稱為活化)。由于活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500～1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。
[0003]如技術專利CN207445670U所公開的“一種活性炭連續脫色裝置”，本技術提供了一種活性炭連續脫色裝置，包括料液儲罐、炭儲罐、脫色罐、沉降罐、蝶式離心機和再生罐，各所述罐體通過管道依次相連，實現連續脫色過程；所述活性炭連續脫色裝置，設計簡單巧妙，能夠使料液與活性炭充分接觸，達到突出的脫色效果，同時該裝置脫色過程連續，節約了人力資源，減少了能源消耗，改善了車間的空氣質量，提高了生產效率和企業的經濟效益，適合大規模工業化生產的需要。
[0004]綜上所述，目前市場上大多數的活性炭脫色裝置使用較為不便，不僅對活性炭進行脫色時難以進行上料，不便將活性炭與料液進行接觸，固體顆粒難以進行去除，影響活性炭的脫色效率，且無法將活性炭與料液進行交叉逆流，無法將活性炭進行充分利用，造成物料的浪費，增加了生產成本，降低了活性炭脫色生產效率，為此我們提出了一種連續化活性炭錯流脫色裝置，以解決上述存在的問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種連續化活性炭錯流脫色裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的目前市場上大多數的活性炭脫色裝置使用較為不便，不僅對活性炭進行脫色時難以進行上料，不便將活性炭與料液進行接觸，固體顆粒難以進行去除，影響活性炭的脫色效率，且無法將活性炭與料液進行交叉逆流，無法將活性炭進行充分利用，造成物料的浪費，增加了生產成本，降低了活性炭脫色生產效率的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種連續化活性炭錯流脫色裝置，包括第一脫色罐，所述第一脫色罐的底部連通有第一循環組進料泵，所述第一循環組進料泵的一側連通有第一循環組循環泵，所述第一循環組循環泵的一側連通有第一錯流循環組，所述第一錯流循環組的一側連通有第一反沖罐，所述第一反沖罐的一側連通有第二脫色罐，所述第二脫色罐的底部連通有第二循環組進料泵，所述第二循環組進料泵的一側連通有第二循環組循環泵，所述第二循環組循環泵的一側連通有第二錯流循環組，所述第二錯流循環組的一側連通有第二反沖罐，所述第二反沖罐的一側連通有第三脫色罐，所述第三脫色罐的底部連通有第三循環組進料泵，所述
第三循環組進料泵的一側連通有第三循環組循環泵，所述第三循環組循環泵的一側連通有第三錯流循環組，所述第三錯流循環組的一側連通有第三反沖罐。
[0008]優選的，所述第一循環組循環泵的一側連通有第一旁路沉降器，所述第一旁路沉降器的底部連通有過濾沉降器進料泵，所述過濾沉降器進料泵的一側連通有第一燭式過濾器，所述第一燭式過濾器的一側連通有第二燭式過濾器，且第一燭式過濾器與第二脫色罐相連通。
[0009]優選的，所述第二循環組循環泵的一側連通有第二旁路沉降器，且第二旁路沉降器與第二循環組循環泵相連通，所述第三循環組循環泵的一側連通有第三旁路沉降器。
[0010]優選的，所述第三脫色罐的一側連通有活性炭漿料輸送泵，所述活性炭漿料輸送泵的一側連通有第一活性炭配料罐，所述第一活性炭配料罐的一側設置有第一打漿噴射泵，所述第一活性炭配料罐的一側連通有第二活性炭配料罐，所述第二活性炭配料罐的一側設置有第二打漿噴射泵。
[0011]優選的，所述第一反沖罐、第二反沖罐和第三反沖罐的進口分別與第一錯流循環組、第二錯流循環組和第三錯流循環組的清液出口連接。
[0012]優選的，所述第一脫色罐、第二脫色罐和第三脫色罐的出口分別與第一循環組循環泵、第二循環組循環泵和第三循環組循環泵的進口連接。
[0013]優選的，所述第一循環組進料泵、第二循環組進料泵和第三循環組進料泵的進口分別與第一錯流循環組、第二錯流循環組和第三錯流循環組的出口經三通連接，所述第一循環組循環泵、第二循環組循環泵和第三循環組循環泵的出口分別與第一錯流循環組、第二錯流循環組和第三錯流循環組的進口經三通連接，形成閉路循環。
[0014]優選的，所述第一反沖罐和第二反沖罐的出口分別與第一脫色罐和第二脫色罐的進料口連接，所述第三反沖罐的出口料液進入下一道工序。
[0015]與現有技術相比，本技術提供了一種連續化活性炭錯流脫色裝置，具備以下有益效果：
[0016]通過設計了將活性炭通過第一脫色罐、第二脫色罐與第三脫色罐進行脫色，并通過第一反沖罐、第二反沖罐與第三反沖罐將活性炭與料液進行充分接觸，便于提高對活性炭的脫色效果，還能便于將固體顆粒進行去除，從而大大提高了對活性炭的脫色效率；
[0017]通過設計了第一循環組進料泵、第二循環組進料泵和第三循環組進料泵將活性炭進行循環送料，再通過第一錯流循環組、第二錯流循環組與第三錯流循環組將活性炭與料液進行交叉逆流，從而將活性炭進行充分利用，避免造成物料的浪費，降低了生產成本，提高了脫色生產效率，值得推廣使用。
附圖說明
[0018]圖1為本技術結構流程示意圖。
[0019]圖中：1、第一脫色罐；2、第一循環組進料泵；3、第一循環組循環泵；4、第一錯流循環組；5、第一反沖罐；6、第二脫色罐；7、第二循環組進料泵；8、第二循環組循環泵；9、第二錯流循環組；10、第二反沖罐；11、第三脫色罐；12、第三循環組進料泵；13、第三循環組循環泵；14、第三錯流循環組；15、第三反沖罐；16、第一旁路沉降器；17、過濾沉降器進料泵；18、第一燭式過濾器；19、第二燭式過濾器；20、第二旁路沉降器；21、活性炭漿料輸送泵；22、第一活
性炭配料罐；23、第一打漿噴射泵；24、第二活性炭配料罐；25、第二打漿噴射泵；26、第三旁路沉降器。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]如圖1所示，本技術提供一種技術方案：一種連續化活性炭錯流脫色裝置，包括第一脫色罐1，第一脫色罐1的底部連通有第一循環組進料泵2，第一循環組進料泵2的一側連通有第一循環組循環泵3，第一循環組循環泵3的一側連通有第一錯流循環組4，第一錯流循環組4的一側連通有第一反沖罐5，第一反沖罐5的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連續化活性炭錯流脫色裝置，包括第一脫色罐(1)，其特征在于：所述第一脫色罐(1)的底部連通有第一循環組進料泵(2)，所述第一循環組進料泵(2)的一側連通有第一循環組循環泵(3)，所述第一循環組循環泵(3)的一側連通有第一錯流循環組(4)，所述第一錯流循環組(4)的一側連通有第一反沖罐(5)，所述第一反沖罐(5)的一側連通有第二脫色罐(6)，所述第二脫色罐(6)的底部連通有第二循環組進料泵(7)，所述第二循環組進料泵(7)的一側連通有第二循環組循環泵(8)，所述第二循環組循環泵(8)的一側連通有第二錯流循環組(9)，所述第二錯流循環組(9)的一側連通有第二反沖罐(10)，所述第二反沖罐(10)的一側連通有第三脫色罐(11)，所述第三脫色罐(11)的底部連通有第三循環組進料泵(12)，所述第三循環組進料泵(12)的一側連通有第三循環組循環泵(13)，所述第三循環組循環泵(13)的一側連通有第三錯流循環組(14)，所述第三錯流循環組(14)的一側連通有第三反沖罐(15)。2.根據權利要求1所述的一種連續化活性炭錯流脫色裝置，其特征在于：所述第一循環組循環泵(3)的一側連通有第一旁路沉降器(16)，所述第一旁路沉降器(16)的底部連通有過濾沉降器進料泵(17)，所述過濾沉降器進料泵(17)的一側連通有第一燭式過濾器(18)，所述第一燭式過濾器(18)的一側連通有第二燭式過濾器(19)，且第一燭式過濾器(18)與第二脫色罐(6)相連通。3.根據權利要求1所述的一種連續化活性炭錯流脫色裝置，其特征在于：所述第二循環組循環泵(8)的一側連通有第二旁路沉降器(20)，且第二旁路沉降器(20)與第二循環組循環泵(8)相連通,所述第三循環組循環泵(13)的一側連通有第三旁路沉降...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉玉海，陳建強，李華，趙嘉瑋，
申請(專利權)人：東營市天正化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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