本實用新型專利技術公開了一種數控車床加工用工件自動滑入機構，包括收料盒，收料盒的頂部固定安裝有頂板，收料盒的頂部活動安裝有頂蓋，收料盒的正面活動安裝有活動放料門；收料盒的頂面開設有儲料室，收料盒的頂面固定安裝有連接軸套，連接軸套的側面開設有連接軸孔，收料盒的正面開設有出料口。上述方案中，通過收料盒承裝原料，通過第一斜板、第二斜板、第三斜板實現原料自動排布下落，并通過活動放料門、限位塊控制入料速度，實現自動上料，節省了人工操作，提升了工作效率；上述方案中，通過滑動塊和限高斜板的位置調整可適應不同直徑大小的原料與異形原料的上料，提升了滑入機構的泛用性，提升了生產效率。提升了生產效率。提升了生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種數控車床加工用工件自動滑入機構
[0001]本技術涉及數控車床加工
，更具體地說，本技術涉及一種數控車床加工用工件自動滑入機構。
技術介紹
[0002]數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一，它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
[0003]現有的數控車床上料大多為人工上料，但人工上料的勞動強度較大，上料的過程較為繁瑣不便，導致數控車床上料的效率較低，進而影響數控車床零件加工的效率；而現有的自動上料機適應性差，無法兼容不同直徑的原料，泛用性低，加工不同材料時需更換上料器，繁瑣，降低了生產效率。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供一種數控車床加工用工件自動滑入機構，以解決現有的數控車床上料大多為人工上料，但人工上料的勞動強度較大，上料的過程較為繁瑣不便，導致數控車床上料的效率較低，進而影響數控車床零件加工的效率；現有的自動上料機適應性差，無法兼容不同直徑的原料，泛用性低，加工不同材料時需更換上料器，繁瑣，降低了生產效率的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種數控車床加工用工件自動滑入機構，包括收料盒，所述收料盒的頂部固定安裝有頂板，所述收料盒的頂部活動安裝有頂蓋，所述收料盒的正面活動安裝有活動放料門；
[0006]所述收料盒的頂面開設有儲料室，所述收料盒的頂面固定安裝有連接軸套，所述連接軸套的側面開設有連接軸孔，所述收料盒的正面開設有出料口。
[0007]其中，所述頂蓋的底部固定安裝有活動軸套，所述活動軸套的內部固定套接有活動轉軸，所述活動轉軸的兩端均活動套接在連接軸孔的內部。
[0008]其中，所述活動放料門的頂部固定套接有第二伸縮柱的輸出端，所述第二伸縮柱固定套接在出料口的頂部，所述活動放料門活動套接在出料口的內部。
[0009]其中，所述儲料室的兩側均固定安裝有第一斜板，所述儲料室的兩側固定安裝有第二斜板，所述第二斜板的內部固定套接有第一伸縮柱，所述第一伸縮柱的輸出端外部固定套接有限高斜板，所述儲料室的兩側均固定安裝有第三斜板。
[0010]其中，所述第三斜板的頂部開設有滑動槽，所述滑動槽的內部活動套接有滑動塊。
[0011]其中，所述滑動塊的頂部開設有固定槽，所述固定槽的頂部固定套接有第三伸縮柱。
[0012]其中，所述第三伸縮柱的輸出端固定套接有限位塊，所述限位塊的側面形狀為弧面，所述限位塊活動套接在滑動槽的內部。
[0013]本技術的上述技術方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，現有的數控車床上料大多為人工上料，但人工上料的勞動強度較大，上料的過程較為繁瑣不便，導致數控車床上料的效率較低，進而影響數控車床零件加工的效率，此時通過收料盒承裝原料，通過第一斜板、第二斜板、第三斜板實現原料自動排布下落，并通過活動放料門、限位塊控制入料速度，實現自動上料，節省了人工操作，提升了工作效率；上述方案中，現有的自動上料機適應性差，無法兼容不同直徑的原料，泛用性低，加工不同材料時需更換上料器，繁瑣，降低了生產效率，此時通過滑動塊和限高斜板的位置調整可適應不同直徑大小的原料與異形原料的上料，提升了滑入機構的泛用性，提升了生產效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的頂蓋結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的出料口結構示意圖；
[0018]圖4為本技術的收集盒剖面結構示意圖；
[0019]圖5為本技術的第三斜板立體裝配示位圖。
[0020][附圖標記][0021]1、收料盒；2、頂板；3、頂蓋；4、活動放料門；11、儲料室；12、連接軸套；121、連接軸孔；13、出料口；14、第一斜板；15、第二斜板；16、第一伸縮柱；17、限高斜板；18、第三斜板；31、活動軸套；32、活動轉軸；41、第二伸縮柱；181、滑動槽；182、滑動塊；183、固定槽；184、第三伸縮柱；185、限位塊。
具體實施方式
[0022]為使本技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0023]如附圖1至附圖5本技術的實施例提供一種數控車床加工用工件自動滑入機構，包括收料盒1，所述收料盒1的頂部固定安裝有頂板2，所述收料盒1的頂部活動安裝有頂蓋3，所述收料盒1的正面活動安裝有活動放料門4；
[0024]所述收料盒1的頂面開設有儲料室11，所述收料盒1的頂面固定安裝有連接軸套12，所述連接軸套12的側面開設有連接軸孔121，所述收料盒1的正面開設有出料口13。
[0025]如附圖2至附圖4，所述頂蓋3的底部固定安裝有活動軸套31，所述活動軸套31的內部固定套接有活動轉軸32，所述活動轉軸32的兩端均活動套接在連接軸孔121的內部，所述活動放料門4的頂部固定套接有第二伸縮柱41的輸出端，所述第二伸縮柱41固定套接在出料口13的頂部，所述活動放料門4活動套接在出料口13的內部，其特征在于，所述儲料室11的兩側均固定安裝有第一斜板14，所述儲料室11的兩側固定安裝有第二斜板15，所述第二斜板15的內部固定套接有第一伸縮柱16，所述第一伸縮柱16的輸出端外部固定套接有限高斜板17，所述儲料室11的兩側均固定安裝有第三斜板18；
[0026]具體的，首先旋轉打開頂蓋3，將原料放入儲料室11，然后原料沿第一斜板14滾動自動排布并落至第二斜板15上，接著滾動落到第三斜板18上，被限高斜板17擋住，再升起限
位塊185將后面的原料卡主，啟動第二伸縮柱41升起活動放料門4將頭部原料放出上料，待頭部原料滾出后落下活動放料門4，再降下限位塊185，使后部原料向前部位，最后重復循環，從而實現自動上料，減少人工，提升工作效率。
[0027]如附圖4至附圖5，所述第三斜板18的頂部開設有滑動槽181，所述滑動槽181的內部活動套接有滑動塊182，所述滑動塊182的頂部開設有固定槽183，所述固定槽183的頂部固定套接有第三伸縮柱184，所述第三伸縮柱184的輸出端固定套接有限位塊185，所述限位塊185的側面形狀為弧面，所述限位塊185活動套接在滑動槽181的內部；
[0028]具體的，首先第一伸縮柱16伸長，帶動限高斜板17下落，使限高斜板17與第三斜板18間距略大于原料內徑，然后滑動滑動塊182，直到使限位塊185與限高斜板17間距為原料內徑大小，起到快速調節適應不同尺寸原料的作用，提升了工作效率。
[0029]本技術的工作過程如下：
[0030]自動上料時，首先旋轉打開頂蓋3，將原料放入儲料室11，然后原料沿第一斜板14滾動自動排布并落至第二斜板15上，接著滾動落到第三斜板18上，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種數控車床加工用工件自動滑入機構，包括收料盒(1)，其特征在于，所述收料盒(1)的頂部固定安裝有頂板(2)，所述收料盒(1)的頂部活動安裝有頂蓋(3)，所述收料盒(1)的正面活動安裝有活動放料門(4)；所述收料盒(1)的頂面開設有儲料室(11)，所述收料盒(1)的頂面固定安裝有連接軸套(12)，所述連接軸套(12)的側面開設有連接軸孔(121)，所述收料盒(1)的正面開設有出料口(13)。2.根據權利要求1所述的數控車床加工用工件自動滑入機構，其特征在于，所述頂蓋(3)的底部固定安裝有活動軸套(31)，所述活動軸套(31)的內部固定套接有活動轉軸(32)，所述活動轉軸(32)的兩端均活動套接在連接軸孔(121)的內部。3.根據權利要求1所述的數控車床加工用工件自動滑入機構，其特征在于，所述活動放料門(4)的頂部固定套接有第二伸縮柱(41)的輸出端，所述第二伸縮柱(41)固定套接在出料口(13)的頂部，所述活動放料門(4)活動套接在出料口(13)的內部。4.根據權利要求1所述的數控...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李豐爽，
申請(專利權)人：大連名宇機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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