多元預熔精煉渣的配制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了多元預熔精煉渣的配制系統，包括支撐架、對輥成型裝置、料倉、爐體、驅動機構等，爐體側壁內均布嵌入電加熱管，支撐架立柱上設置的軸桿兩端分別通過第一軸承與支撐架轉動連接，爐體通過第二軸承與軸桿轉動連接；支撐架上設置有驅動爐體以其軸線為軸轉動的驅動機構；電加熱管和驅動機構均與控制器連接；在爐體側壁上設置有測溫裝置和保溫隔熱層。該配制系統可實現將混合均勻的精煉渣組成原料壓制成型，在爐體內燒結預熔，制得產品成分均勻、質地堅硬、形狀統一；應用時不起灰塵，且可縮短精煉時間，節約了能源，降低了冶金材料的消耗，同時減少了冶金精煉車間的粉塵污染，保護生態環境，從而達到了高效、低碳和環保的效果。的效果。的效果。

【技術實現步驟摘要】
多元預熔精煉渣的配制系統


[0001]本技術涉及燒結預熔機械加工設備
，具體為一種環境友好型的多元預熔精煉渣的配制系統。

技術介紹

[0002]隨著鋼鐵工業的發展和用戶對材料質量要求的日益提高，爐外精煉在整個鋼鐵生產工藝流程中的地位顯得越發重要，選擇一種既能提高精煉效果又能穩定生產工藝的精煉渣尤為關鍵。常見精煉渣根據生產工藝不同可分為簡單混合型和熔融型兩種類型，簡單混合型是將其所需的各種原料破碎后按一定比例機械混合而成，其原料來源廣泛、價格低廉、生產工藝簡單，但簡單混合型精煉渣應用時容易造成粉塵飛揚，污染環境；且該種精煉渣熔化溫度高，需要消耗大量的電能和冶金材料，高溫鋼水長時間侵燭爐襯會導致爐齡降低；同時由于組分比重的差異易產生成分偏析、性能不穩定，放置時間長時易水化，影響精煉效果，甚至使鋼液增加氫元素，引起質量問題。如果以熔融法制備精煉渣，其高溫熔制時采用天然氣、焦炭為燃料，工藝過程能耗高，污染大，碳排放多。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種多元預熔精煉渣的配制系統，以克服高溫熔融工藝的高能耗、高污染的缺陷，以及簡單混合型產品應用時粉塵污染環境和精煉效果不佳的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：多元預熔精煉渣的配制系統，包括支撐架，所述支撐架的頂部設置有對輥成型裝置，所述對輥成型裝置的左右兩側輥輪表面設置有半圓形凹窩，且左右一一對應，凹窩的尺寸、深淺可以根據產品的粒度要求進行調整；所述對輥成型裝置的上部連接有料倉；所述支撐架上轉動設置有爐體，所述爐體的軸線水平設置，所述爐體的側壁內均布的嵌入設置有電加熱管，所述爐體的側壁上設置有進料口；所述支撐架的立柱上設置有軸桿，所述軸桿的兩端分別通過第一軸承與所述支撐架轉動連接；所述軸桿沿所述爐體的軸線貫穿所述爐體設置，所述爐體通過第二軸承與所述軸桿轉動連接；所述支撐架上設置有驅動所述爐體以其軸線為軸轉動的驅動機構；所述支撐架上設置有控制器，所述電加熱管和驅動機構均與所述控制器連接。在所述進料口的對向爐體側壁上設置有出料口，所述出料口上設置有密封蓋板；在所述爐體側壁上設置有測溫裝置。
[0005]所述驅動機構包括設置于所述支撐架上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上傳動連接有主動齒輪，所述爐體的外壁上固定套接有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合設置；所述驅動電機通過變頻器與所述控制器連接。所述爐體的側壁內位于所述電加熱管的外側設置有一層保溫隔熱層；所述測溫裝置的溫度傳感器在所述爐體內的深度通過伸縮桿進行調節，所述測溫裝置至少安裝有1套。
[0006]與現有技術相比，本技術的多元預熔精煉渣的配制系統可以將多種組成原料
混合均勻后成型、燒結、預熔。采用該系統生產精煉渣，使得一些價格昂貴的粉狀化工原料可以有效添加，如硼砂、純堿等；添加的化工原料在電加熱下分解，排出燒失量，既能增加多元精煉渣的多元組分精煉效果，又排除了燒失量元素對冶金效果的負面影響。該系統采用潔凈電能源進行加熱，避免了使用天然氣、焦炭所產生的碳排放和環境污染；能夠準確控制預熔溫度，降低能耗，提高熱效率；制得的預熔產品成分均勻、質地堅硬、形狀統一，應用時與混合型精煉渣相比，不起灰塵，且可縮短冶煉時間，節約了能源和冶金材料的利用，同時減少了鋼鐵精煉車間的粉塵污染，保護了生態環境，從而達到了高效、低碳和環保的效果。
附圖說明
[0007]圖1為多元預熔精煉渣的配制系統的結構示意圖；
[0008]圖中：1
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支撐架；2
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對輥成型裝置；3
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料倉；4
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爐體；5
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電加熱管；6
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驅動機構；7
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軸桿；8
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第一軸承；9
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第二軸承；10
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進料口；11
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控制器；12
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出料口；13
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密封蓋板；14
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保溫隔熱層；15
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測溫裝置。
具體實施方式
[0009]下面結合本技術的附圖，對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0010]本技術提供了如附圖1所示的多元預熔精煉渣的配制系統，包括支撐架1，所述支撐架1的頂部設置有對輥成型裝置2，所述對輥成型裝置2的左右兩側輥輪表面設置有半圓形凹窩，且左右一一對應；所述對輥成型裝置2的上部連接有料倉3；所述支撐架1上轉動設置有爐體4，所述爐體4的軸線水平設置，所述爐體4的側壁內均布的嵌入設置有電加熱管5，所述爐體4的側壁上設置有進料口10；所述支撐架1的立柱上設置有軸桿7，所述軸桿7的兩端分別通過第一軸承8與所述支撐架1轉動連接；所述軸桿7沿所述爐體4的軸線貫穿所述爐體4設置，所述爐體4通過第二軸承9與所述軸桿7轉動連接；所述支撐架1上設置有驅動所述爐體4以其軸線為軸轉動的驅動機構6；所述支撐架上設置有控制器11，所述電加熱管5和驅動機構6均與所述控制器11連接。在所述進料口10的對向爐體4側壁上設置有出料口12，所述出料口12上設置有密封蓋板13。
[0011]所述驅動機構6包括設置于所述支撐架1上的驅動電機61，所述驅動電機61的輸出軸上傳動連接有主動齒輪62，所述爐體4的外壁上固定套接有從動齒輪63，所述主動齒輪62與從動齒輪63嚙合設置。所述驅動電機61通過變頻器64與所述控制器11連接。所述爐體4的側壁內位于所述電加熱管5的外側設置有一層保溫隔熱層14；所述測溫裝置15的溫度傳感器在所述爐體4內的深度通過伸縮桿進行調節，所述測溫裝置15至少安裝有1套。
[0012]工作過程：如圖1所示，根據多元預熔精煉渣的配方比例，將各種粉狀組成原料混合均勻后加入到料倉3中，原料由料倉3進入對輥成型裝置2，被壓制成型。成型后的原料通過進料口10進入支撐架1上轉動設置的爐體4，爐體4沿軸線水平轉動，爐體4的轉動可以進一步強化成球效果。爐體4的側壁內均布嵌入的電加熱管5用來提高爐內溫度，根據測溫裝置15的顯示溫度進行開啟或關閉電加熱管5。支撐架1的立柱上設置有軸桿7，軸桿7的兩端分別通過第一軸承8與支撐架1轉動連接；軸桿7沿所述爐體4的軸線貫穿所述爐體4設置，爐體4通過第二軸承9與軸桿7轉動連接。驅動機構6驅動爐體4以其軸線為軸轉動，所述驅動機構6包括設置于所述支撐架1上的驅動電機61，所述驅動電機61的輸出軸上傳動連接有主動
齒輪62，所述爐體4的外壁上固定套接有從動齒輪63，所述主動齒輪62與從動齒輪63嚙合設置；所述驅動電機61通過變頻器64與所述控制器11連接。所述爐體4的側壁內位于所述電加熱管5的外側設置有一層保溫隔熱層14，起到防止熱量散失的作用；為了保證測溫的準確性，所述測溫裝置15的溫度傳感器在所述爐體4內的深度通過伸縮桿進行調節，所述測溫裝置15可以安裝多套以顯示爐內不同區域的溫度。所述電加熱管5和驅動機構6均與支撐架上的控制器11連接，當所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.多元預熔精煉渣的配制系統，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂部設置有對輥成型裝置(2)，所述對輥成型裝置(2)的上部連接有料倉(3)；所述支撐架(1)上轉動設置有爐體(4)，所述爐體(4)的軸線水平設置，所述爐體(4)的側壁內均布的嵌入設置有電加熱管(5)，所述爐體(4)的側壁上設置有進料口(10)；所述支撐架(1)的立柱上設置有軸桿(7)，所述軸桿(7)的兩端分別通過第一軸承(8)與所述支撐架(1)轉動連接；所述軸桿(7)沿所述爐體(4)的軸線貫穿所述爐體(4)設置，所述爐體(4)通過第二軸承(9)與所述軸桿(7)轉動連接；所述支撐架(1)上設置有驅動所述爐體(4)以其軸線為軸轉動的驅動機構(6)；所述支撐架上設置有控制器(11)，所述電加熱管(5)和驅動機構(6)分別通過線路與所述控制器(11)連接；在所述進料口(10)的對向爐體(4)側壁上設置有出料口(12)，所述出料口(12)上設置有密封蓋板(13)；在所述爐體(4)側壁上設置有測溫裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張延大，張夢顯，賈一鳴，張續坤，
申請(專利權)人：大連環球礦產股份有限公司，
類型：新型
國別省市：