本實用新型專利技術提供用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，涉及熱熔機技術領域。該用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機括機體和側板，機體頂部固定連接有工作臺，工作臺頂部設置有兩個殼體，兩個殼體內部均設置有多個熱壓夾頭，工作臺頂部固定連接有多個導桿，導桿頂部固定連接有物料支撐板，工作臺頂部固定連接有滑軌，兩個殼體均與滑軌滑動連接，兩個殼體底部均固定連接有移動塊，工作臺底部固定連接有兩個橫移氣缸，兩個橫移氣缸輸出端均固定連接有連接板，兩個連接板分別與兩個移動塊固定連接。該用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，便于取料，方便使用，提高工作效率，有利于對熱壓夾頭的位置進行調節。的位置進行調節。的位置進行調節。
【技術實現步驟摘要】
用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機
[0001]本技術涉及一種熱熔機，具體為用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，屬于熱熔機
技術介紹
[0002]聚丙烯簡稱PP，是一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。聚丙烯是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械、汽車、電子電器、建筑、紡織、包裝、農林漁業和食品工業等眾多領域得到廣泛的開發應用，在電子電器方面，其可以用于柔性電路板(FPC)的貼合。
[0003]熱熔機是由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，將上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體的儀器，整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制及手動形式。主要適用于家用電器、車燈、汽車等塑件焊接。
[0004]現有的熱熔機在對工件進行熱熔時使用不便，操作步驟繁瑣，需要人工手動操作的步驟較多，不夠簡便，并且現有的熱熔機配備的熱壓夾頭不方便對其進行調節，在使用時有諸多不便。
技術實現思路
[0005](一)解決的技術問題
[0006]本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，以解決現有技術中在對工件進行熱熔時使用不便，操作步驟繁瑣，需要人工手動操作的步驟較多，不夠簡便，并且現有的熱熔機配備的熱壓夾頭不方便對其進行調節，在使用時有諸多不便的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機包括機體和側板，所述機體頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部設置有兩個殼體，兩個所述殼體內部均設置有多個熱壓夾頭，所述工作臺頂部固定連接有多個導桿，所述導桿頂部固定連接有物料支撐板，所述工作臺頂部固定連接有滑軌，兩個所述殼體均與滑軌滑動連接，兩個所述殼體底部均固定連接有移動塊，所述工作臺底部固定連接有兩個橫移氣缸，兩個所述橫移氣缸輸出端均固定連接有連接板，兩個所述連接板分別與兩個移動塊固定連接。
[0009]優選地，所述工作臺頂部一側固定連接有脫料氣缸，所述脫料氣缸輸出端固定連接有頂板，所述頂板頂部固定連接有脫料板，脫料氣缸啟動帶動頂板進行升降，頂板帶動脫料板進行升降，從而可以將物料從物料支撐板頂部定起，多個所述導桿分別貫穿脫料板四角并與脫料板滑動連接，便于對脫料板進行限位，防止脫料板出現偏移。
[0010]優選地，所述殼體內部固定連接有調節軌，所述調節軌內部滑動連接有多個移動板，多個所述移動板一側均固定連接有安裝板，所述移動板頂部固定連接有支板，所述安裝板與熱壓夾頭固定連接，所述移動板內部螺紋連接有螺紋桿，移動板可以在調節軌外側滑動，便于對移動板和安裝板進行限位導向，并且螺紋桿可以對移動板進行固定，有利于調節安裝板的位置，從而對熱壓夾頭的位置進行調節。
[0011]優選地，所述工作臺頂部一側固定連接有溫控裝置，所述工作臺頂部另一側固定連接有整機控制裝置，溫控裝置可以對熱壓夾頭的溫度進行控制，整機控制裝置可以對設備整體進行操控，便于操作，所述溫控裝置和整機控制裝置頂部均固定連接有固定板，所述固定板一側固定連接有多個放料板，有利于對物料進行堆疊，方便使用。
[0012]優選地，所述機體底部固定連接有固定架，所述固定架底部通過螺栓固定連接有多個定位板，方便對定位板進行模塊化安裝，便于調節位置，適應性強，多個所述定位板底部均固定連接有萬向輪，便于進行移動。
[0013]優選地，多個所述定位板內部均螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱底端固定連接有支撐板，轉動螺紋柱帶動螺紋柱和支撐板進行上下移動，從而對支撐板的垂直位置進行調節，便于使用。
[0014]優選地，所述機體內部通過合頁鉸接有多個防護門，所述防護門前側固定連接有把手，有利于對物品進行存放，具有實用性。
[0015]本技術提供了用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，其具備的有益效果如下：
[0016]1、該用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，通過人工將帶物料放置在物料支撐板頂部，兩個橫移氣缸帶動兩個殼體進行移動，當殼體帶動熱壓夾頭靠近物料支撐板，從而與物料進行接觸，熱壓夾頭啟動對物料進行夾持，并且對物料進行加熱，使多層物料熱熔粘連到一起，當熱熔完成后，熱壓夾頭將物料放開，橫移氣缸再次啟動，帶動兩個連接板反向移動，從而帶動兩個移動塊移動，移動塊帶動殼體反向移動，從而使熱壓夾頭與物料脫離，接著脫料氣缸啟動帶動脫料板上升，使脫料板將物料從物料支撐板頂起，便于取料，方便使用，提高工作效率。
[0017]2、該用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，通過移動板滑動連接于調節軌外側，有利于對移動板的位置進行調節，從而對安裝板的位置進行調節，使安裝板帶動熱壓夾頭進行移動，轉動螺紋桿，使螺紋桿對移動板的進行固定，從而有利于對熱壓夾頭的位置進行調節。
[0018]3、該用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，通過溫控裝置可以對熱壓夾頭的溫度進行控制，整機控制裝置可以對設備整體進行操控，便于操作，所述溫控裝置和整機控制裝置頂部均固定連接有固定板，所述固定板一側固定連接有多個放料板，有利于對物料進行堆疊，隨拿隨取，方便使用，提高工作效率，定位板有利于與固定架進行固定，方便調節定位板的位置，固定速度快，方便操作。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的側視剖視圖；
[0021]圖3為本技術工作臺底部結構示意；
[0022]圖4為本技術工作臺的正視示意圖；
[0023]圖5為本技術工作臺的內部結構示意圖；
[0024]圖6為本技術機體的結構示意圖；
[0025]圖7為本技術固定板的結構示意圖。
[0026]圖中：1、機體；2、工作臺；3、殼體；4、熱壓夾頭；5、導桿；6、物料支撐板；7、脫料氣缸；8、脫料板；9、螺紋桿；10、滑軌；11、溫控裝置；12、整機控制裝置；13、固定板；14、放料板；15、側板；16、安裝板；17、移動板；18、定位板；19、萬向輪；20、螺紋柱；21、支撐板；22、防護門；23、橫移氣缸；24、連接板；25、移動塊；26、頂板；27、支板；28、調節軌。
具體實施方式
[0027]本技術實施例提供用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機。
[0028]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機包括機體1和側板15，機體1頂部固定連接有工作臺2，工作臺2頂部設置有兩個殼體3，兩個殼體3內部均設置有多個熱壓夾頭4，工作臺2頂部固定連接有多個導桿5，導桿5頂部固定連接有物料支撐板6，工作臺2頂部固定連接有滑軌10，兩個殼體3均與滑軌10滑動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，包括機體(1)和側板(15)，其特征在于：所述機體(1)頂部固定連接有工作臺(2)，所述工作臺(2)頂部設置有兩個殼體(3)，兩個所述殼體(3)內部均設置有多個熱壓夾頭(4)，所述工作臺(2)頂部固定連接有多個導桿(5)，所述導桿(5)頂部固定連接有物料支撐板(6)，所述工作臺(2)頂部固定連接有滑軌(10)，兩個所述殼體(3)均與滑軌(10)滑動連接，兩個所述殼體(3)底部均固定連接有移動塊(25)，所述工作臺(2)底部固定連接有兩個橫移氣缸(23)，兩個所述橫移氣缸(23)輸出端均固定連接有連接板(24)，兩個所述連接板(24)分別與兩個移動塊(25)固定連接。2.根據權利要求1所述的用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，其特征在于：所述工作臺(2)頂部一側固定連接有脫料氣缸(7)，所述脫料氣缸(7)輸出端固定連接有頂板(26)，所述頂板(26)頂部固定連接有脫料板(8)，多個所述導桿(5)分別貫穿脫料板(8)四角并與脫料板(8)滑動連接。3.根據權利要求1所述的用于柔性電路板PP貼合的熱熔貼合機，其特征在于：所述殼體(3)內部固定連接有調節軌(28)，所述調節軌(28)內部滑動連接有多個移動板(17)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳東紅，王照鋒，
申請(專利權)人：珠海眾匯通自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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