一種溫變設備及其降溫方法技術

一種溫變設備及其降溫方法，屬于試驗設備領域。溫變設備包括：箱體，箱體內包括工作區間，箱體與工作區間之間包括夾層區間，夾層區間內包括風道，箱體包括第一入風口和第一出風口，工作區間包括第二入風口和第二出風口，第一入風口與第二入風口錯位排布；制冷裝置，設置于風道內，用于對工作區間進行降溫；氣體通過第一入風口進入風道，流經制冷裝置，然后通過第二入風口進入工作區間，再依次通過第二出風口和第一出風口排出箱體，降溫裝置還用于對氣體進行降溫，提高了降溫速率。提高了降溫速率。提高了降溫速率。

【技術實現步驟摘要】
一種溫變設備及其降溫方法


[0001]本專利技術屬于試驗設備領域，尤其是涉及一種溫變設備及其降溫方法。

技術介紹

[0002]高溫試驗箱是航空、汽車、家電、科研等領域必備的測試設備，用于測試和確定電工、電子及其他產品及材料進行高溫或恒定試驗的溫度環境變化后的參數及性能。但是，目前的高溫試驗箱面臨著降溫速度慢的問題。

技術實現思路

[0003]本申請實施例的目的在于提供一種溫變設備及其降溫方法，解決了現有技術中高溫試驗箱，降溫速度慢的技術問題，尤其是最高工作溫度達360℃以上的高溫試驗箱，降溫速度慢的技術問題。
[0004]第一方面，本專利技術提供的一種溫變設備，包括：
[0005]箱體，所述箱體內包括工作區間，所述箱體與所述工作區間之間包括夾層區間，所述夾層區間內包括風道，所述箱體包括第一入風口和第一出風口，所述工作區間包括第二入風口和第二出風口，所述第一入風口與所述第二入風口錯位排布；
[0006]制冷裝置，設置于風道內，用于對所述工作區間進行降溫；
[0007]氣體通過所述第一入風口進入所述風道，流經所述制冷裝置，然后通過所述第二入風口進入所述工作區間，再依次通過所述第二出風口和所述第一出風口排出所述箱體，所述降溫裝置還用于對所述氣體進行降溫；
[0008]所述風道呈L型，至少包括1個拐角。
[0009]進一步的，所述第一入風口與所述第一出風口鄰近布局，所述第一入風口與所述第一出風口之間設有擋板，以防止所述氣體從所述第一入風口進入所述箱體直接通過所述第一出風口排出所述箱體，所述第二入風口與所述第二出風口位于所述工作區間相對的兩個側面上。
[0010]進一步的，所述制冷裝置包括換熱器，所述換熱器的換熱介質包括氣體、液體中的一種或幾種組合。
[0011]進一步的，還包括增速降溫裝置，設置于風道內，用于對所述氣體進行增速降溫，所述增速降溫裝置包括增速降溫管，所述增速降溫管包括一個以上通風孔，所述通風孔包括入風端和出風端，所述入風端的通風截面面積和大于所述出風端的通風截面面積和。
[0012]進一步的，每個所述通風孔的所述出風端的通風截面面積與所述入風端的通風截面面積之比介于0.2～0.6之間；所述出風端的通風截面面積和與所述入風端的通風截面面積和之比介于0.2～0.6之間；所述入風端和所述出風端的距離為60mm～135mm。
[0013]進一步的，所述增速降溫管邊緣區域通風孔數量小于中心區域通風孔數量，所述邊緣區域的所述入風端的通風截面面積和、所述出風端的通風截面面積和均小于所述中心區域的所述入風端的通風截面面積和、所述出風端的通風截面面積和。
[0014]進一步的，所述增速裝置包括旋轉風葉和加熱裝置，所述加熱裝置設置于所述風道內，用于對所述工作區間進行加熱處理，所述氣體通過所述風道時流經所述加熱裝置，用于對所述加熱裝置進行降溫處理。
[0015]進一步的，還包括設置有第一導流體，所述第一導流體包括第一凸出部，所述第一導流體位于所述第一入風口下部的風道中，所述第一凸出部用于改變進入所述第一入風口的氣體流動方向；所述拐角處設置第二導流體，所述第二導流體包括第二凸出部，所述第二凸出部用于改變所述風道中所述第一入風口與所述拐角之間的氣體流動方向。
[0016]第二方面，本專利技術提供的一種溫變設備的降溫方法，包括：采用權利要求1～8中任意一項所述的溫變設備，氣體由所述第一入風口進入，經L型風道、制冷裝置進入所述工作區間進行降溫后由出口排出。
[0017]進一步的，啟動旋轉風葉，打開所述第一入風口和所述第一出風口，旋轉風葉運行1
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3s關閉，氣體通過所述第一入風口進入所述風道，依次流經第一導流體、增速降溫管、加熱裝置、旋轉風葉、制冷裝置，然后通過第二入風口進入工作區間，再依次通過第二出風口和第一出風口排出箱體。
[0018]本專利技術提供的一種溫變設備及其降溫方法，采用氣體流通和制冷裝置對加熱裝置及工作區間進行復合降溫，提高了降溫速率；制冷裝置對工作區間降溫的同時還對氣體進行降溫，進一步提高了降溫速率；氣體能在工作區間內流通又進一步提高了降溫速率；第一入風口和第二入風口錯位排布，風道L型布置，增加了氣體的流程，而且工作區間內外都有氣體流通，又進一步提高了降溫速率。
附圖說明
[0019]為了更清楚地說明本申請實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0020]圖1為本專利技術溫變設備結構示意圖；
[0021]圖2為本專利技術增速管縱向截面圖；
[0022]圖3～圖4為本專利技術增速管橫向截面圖；
[0023]圖5為本專利技術溫變設備結構示意圖；
[0024]圖6為本專利技術另一種溫變設備結構示意圖。
[0025]圖標：10
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箱體；101
?
第一入風口；102
?
第一出風口；20
?
工作區間；201
?
第二入風口；202
?
第二出風口；30
?
夾層區間；301
?
風道；40
?
增速管；401
?
通風孔；50
?
加熱裝置；60
?
旋轉風葉；70
?
制冷裝置；80
?
氣體；90
?
第一導流體；901
?
第一凸出部；100
?
第二導流體；1001
?
第二凸出部。
具體實施方式
[0026]下面將結合實施例對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范
圍。
[0027]高溫試驗箱為產品測試提供高溫模擬環境，采用加熱裝置50對工作區間20進行加熱處理，但是目前試驗箱升溫后降溫速率慢，而且最高溫度受限。大多數高溫試驗箱最高溫在200℃以內，降溫速率介于1～3℃/Min之間；但是，申請人采用本專利技術方案后高溫試驗箱最高溫度能達到360℃以上，降溫速率最高達到10℃/Min，線性降溫達到8℃/Min(300℃
→
60℃)。
[0028]專利技術人發現：目前試驗箱升溫后降溫速率慢，而且最高溫度受限，不能滿足高溫試驗箱最高溫度能達到360℃以上需要快速降溫需求的主要原因有幾個方面：第一方面，目前試驗箱主要布置方式為加熱裝置、制冷裝置等并列設置在箱體左側或右側上對試樣箱工作腔室進行加熱或冷卻，而箱體上設置有進風口和出風口，一般設置在箱體上部和下部，利于氣體進入后增大行程，但是本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種溫變設備，其特征在于，包括：箱體，所述箱體內包括工作區間，所述箱體與所述工作區間之間包括夾層區間，所述夾層區間內包括風道，所述箱體包括第一入風口和第一出風口，所述工作區間包括第二入風口和第二出風口，所述第一入風口與所述第二入風口錯位排布；制冷裝置，設置于風道內，用于對所述工作區間進行降溫；氣體通過所述第一入風口進入所述風道，流經所述制冷裝置，然后通過所述第二入風口進入所述工作區間，再依次通過所述第二出風口和所述第一出風口排出所述箱體，所述降溫裝置還用于對所述氣體進行降溫；所述風道呈L型，至少包括1個拐角。2.根據權利要求1所述的溫變設備，其特征在于，所述第一入風口與所述第一出風口鄰近布局，所述第一入風口與所述第一出風口之間設有擋板，以防止所述氣體從所述第一入風口進入所述箱體直接通過所述第一出風口排出所述箱體，所述第二入風口與所述第二出風口位于所述工作區間相對的兩個側面上。3.根據權利要求1所述的溫變設備，其特征在于，所述制冷裝置包括換熱器，所述換熱器的換熱介質包括氣體、液體中的一種或幾種組合。4.根據權利要求1所述的溫變設備，其特征在于，還包括增速降溫裝置，設置于風道內，用于對所述氣體進行增速降溫，所述增速降溫裝置包括增速降溫管，所述增速降溫管包括一個以上通風孔，所述通風孔包括入風端和出風端，所述入風端的通風截面面積和大于所述出風端的通風截面面積和。5.根據權利要求4所述的溫變設備，其特征在于，每個所述通風孔的所述出風端的通風截面面積與所述入風端的通風截面面積之比介于0.2～0.6之間；所述出風端的通風截面面積和與所述入風端的通風截面面積和之比介于0.2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪洋，裴啟陽，謝紹軍，彭祥友，
申請(專利權)人：重慶阿泰可科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：