本實用新型專利技術涉及冷凝器技術領域，具體為一種可拆卸式冷凝器，包括冷凝器本體，冷凝器本體包括換熱筒、第一密封蓋、第二密封蓋以及冷凝單元，第一密封蓋和第二密封蓋分別與換熱筒的相對兩端可拆卸式連接，將冷凝單元固設于換熱筒內，換熱筒相對兩端的側壁分別設置有進液管和出液管，第一密封蓋和第二密封蓋上分別設置有流體輸入端和流體輸出端，冷凝單元包括兩安裝座以及可拆卸式設于兩安裝座之間的若干換熱管，且流體輸入端經由若干換熱管與流體輸出端相連通。解決了現有的冷凝器拆卸困難，且換熱管更換不便的問題。換熱管更換不便的問題。換熱管更換不便的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種可拆卸式冷凝器
[0001]本技術涉及冷凝器
，具體為一種可拆卸式冷凝器。
技術介紹
[0002]冷凝器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業應用。冷凝器是化工、石油、動力及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。
[0003]在現有專利申請號為202020846185.9的專利文件中，公開了一種便于限位固定的列管式冷凝器，并具體公開了冷凝器主體，冷凝器主體內部貫穿連接有圓筒換熱列管，且圓筒換熱列管上交錯分布安裝有折擋立板，冷凝器主體上方兩側分別連接有懸浮劑物料進口和懸浮劑物料出口，冷凝器主體兩端外壁分別通過法蘭盤與第一端面管道和第二端面管道相連接，第一端面管道頂部和第二端面管道底部分別連接有冷凝液進口和冷凝液出口，圓筒換熱列管兩端內部均開設有連接槽孔，且連接槽孔內部嵌合連接有定位銷柱，并且定位銷柱外部連接有限位固定環板。通過上述方案，作業人員不便對換熱列管進行更換，使得換熱列管使用一端時間以后，會形成水垢，降低換熱效率，且物料進入到冷凝器主體內部會沖擊換熱列管，易對換熱列管造成損壞。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，有必要提供一種可拆卸式冷凝器，用以解決現有的冷凝器拆卸困難，且換熱管更換不便的問題。
[0005]本技術提供一種可拆卸式冷凝器，包括冷凝器本體，所述冷凝器本體包括換熱筒、第一密封蓋、第二密封蓋以及冷凝單元，所述第一密封蓋和第二密封蓋分別與換熱筒的相對兩端可拆卸式連接，供于所述冷凝單元固設于換熱筒內，所述換熱筒相對兩端的側壁分別設置有進液管和出液管，所述第一密封蓋和第二密封蓋上分別設置有流體輸入端和流體輸出端，其中，所述冷凝單元包括兩安裝座以及可拆卸式設于兩安裝座之間的若干換熱管，且所述流體輸入端經由若干所述換熱管與流體輸出端相連通，所述安裝座包括安裝板、固設于安裝板上的連接頭以及與連接頭螺紋轉動連接的旋緊頭，所述連接頭的一端設置有倒角區，所述旋緊頭的一端設置有倒角凸臺，當所述換熱管的一端穿設于旋緊頭內時，通過所述旋緊頭的倒角凸臺壓迫倒角區固定換熱管。
[0006]作為優選，所述換熱筒內部對應進液管的位置設有供于減少流體對換熱管沖擊的緩沖組件。
[0007]作為優選，所述緩沖組件包括與換熱筒內壁固定連接的緩沖環，所述緩沖環上設置有環切槽，所述環切槽與換熱筒的內壁圍合形成有緩沖通道，且所述進液管與緩沖通道相連通，所述緩沖環遠離進液管的一側設置有供于緩沖通道與換熱筒內部相連通的通孔。
[0008]作為優選，所述環切槽內間隔設置有若干緩流板，所述緩流板上設置有若干透液孔。
[0009]作為優選，所述換熱筒內部沿長度方向間隔設置有若干折流板，且若干所述折流板之間形成有連續的S形通道。
[0010]作為優選，所述換熱筒的兩端均設置有第一連接環塊，所述第一密封蓋和第二密封蓋上均設置有第二連接環塊，所述第一連接環塊和第二連接環塊經由螺栓與螺母相互配合固定連接，且將所述安裝板固定于第一連接環塊和第二連接環塊之間。
[0011]作為優選，所述安裝板的周向上套設有密封環圈。
[0012]作為優選，所述出液管上設置有溫度傳感器。
[0013]作為優選，所述換熱管的外壁涂覆有防腐涂層。
[0014]作為優選，所述換熱筒的外壁間隔焊接有兩底座。
[0015]本技術的有益效果是：本技術提供一種可拆卸式冷凝器，換熱管長期運行管壁會自然而然形成一層水垢，水垢一旦形成，會使傳熱效率降低，通過拆卸換熱筒相對兩端的第一密封蓋和第二密封蓋，同時旋轉旋緊頭，解除倒角凸臺對倒角區的擠壓，便可將換熱管從兩安裝板之間拆卸下來，方便快捷，降低了作業人員的工作強度。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0017]圖1是本技術一種可拆卸式冷凝器的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中A放大示意圖；
[0019]圖3是本技術緩沖組件的結構示意圖。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖來具體描述本技術的優選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本技術的實施例一起用于闡釋本技術的原理，并非用于限定本技術的范圍。
[0021]本技術提供了一種可拆卸式冷凝器，包括冷凝器本體1，所述冷凝器本體1包括換熱筒11、第一密封蓋12、第二密封蓋13以及冷凝單元14，所述第一密封蓋12和第二密封蓋13分別與換熱筒11體的相對兩端可拆卸式連接，將所述冷凝單元14固設于換熱筒11內，所述換熱筒11體相對兩端的側壁分別設置有進液管111和出液管112，所述第一密封蓋12和第二密封蓋13上分別設置有介質輸入端121和介質輸出端131，其中，所述介質輸入端121和介質輸出端131經由冷凝單元14相連通。
[0022]在本具體實施例中，所述冷凝單元14包括兩安裝座141以及可拆卸式設于兩安裝座141之間的若干換熱管142，且所述介質輸入端121經由若干所述換熱管142與介質輸出端131相連通，所述安裝座141包括安裝板1411、固設于安裝板1411上的連接頭1412以及與連接頭1412螺紋轉動連接的旋緊頭1413，所述連接頭1412的一端設置有倒角區，所述旋緊頭1413的一端設置有倒角凸臺，當所述換熱管142的一端穿設于旋緊頭1413內時，旋轉所述旋緊頭1413供于倒角凸臺壓迫倒角區固定換熱管142。
[0023]在上述方案的基礎上，為了避免通過進液管111向換熱筒11內加入流體時，由于流體具有一定的壓力，流體直接沖擊換熱管142，易造成換熱管142的損壞，具體地，所述換熱筒11內部對應進液管111的位置設有供于減少流體對換熱管142沖擊的緩沖組件15。
[0024]進一步地，所述緩沖組件15包括與換熱筒11內壁固定連接的緩沖環151，所述緩沖環151上設置有環切槽152，所述環切槽152與換熱筒11的內壁圍合形成有緩沖通道，且所述進液管111與緩沖通道相連通，所述緩沖環151遠離進液管111的一側設置有供于緩沖通道與換熱筒11內部相連通的通孔153。
[0025]為了進一步減緩流體的流速，且過濾流體中的雜質，具體地，所述環切槽152內間隔設置有若干緩流板154，所述緩流板154上設置有若干透液孔。
[0026]具體地，所述換熱筒11內部沿長度方向間隔設置有若干折流板113，且若干所述折流板113之間形成有連續的S形通道。
[0027]在本具體實施例中，所述換熱筒11的兩端均設置有第一連接環塊114，所述第一密封蓋12和第二密封蓋13上均設置有第二連接環塊，所述第一連接環塊114和第二連接環塊經由螺栓與螺母相互配合固定連接，且將所述安裝板1411固定于第一連接環塊114和第二連接環塊之間，其中，所述安裝板1411的周向上套設有密封環圈1416。
[0028]為了便于檢測流體的溫度，所述出液管112上設置有溫度傳感器；同時，為了避免流體對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可拆卸式冷凝器，其特征在于，包括冷凝器本體，所述冷凝器本體包括換熱筒、第一密封蓋、第二密封蓋以及冷凝單元，所述第一密封蓋和第二密封蓋分別與換熱筒的相對兩端可拆卸式連接，供于所述冷凝單元固設于換熱筒內，所述換熱筒相對兩端的側壁分別設置有進液管和出液管，所述第一密封蓋和第二密封蓋上分別設置有流體輸入端和流體輸出端；其中，所述冷凝單元包括兩安裝座以及可拆卸式設于兩安裝座之間的若干換熱管，且所述流體輸入端經由若干所述換熱管與流體輸出端相連通，所述安裝座包括安裝板、固設于安裝板上的連接頭以及與連接頭螺紋轉動連接的旋緊頭，所述連接頭的一端設置有倒角區，所述旋緊頭的一端設置有倒角凸臺，當所述換熱管的一端穿設于旋緊頭內時，通過所述旋緊頭的倒角凸臺壓迫倒角區固定換熱管。2.根據權利要求1所述的一種可拆卸式冷凝器，其特征在于，所述換熱筒內部對應進液管的位置設有供于減少流體對換熱管沖擊的緩沖組件。3.根據權利要求2所述的一種可拆卸式冷凝器，其特征在于，所述緩沖組件包括與換熱筒內壁固定連接的緩沖環，所述緩沖環上設置有環切槽，所述環切槽與換熱筒的內壁圍合形成有緩沖通道，且所述進液管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柯青玲，陳喬峰，
申請(專利權)人：武漢金榜輕工機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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