本申請?zhí)峁┮环N研磨系統(tǒng)，包括預分散罐、在線剪切分散機、循環(huán)罐、盤式砂磨機及冷卻器；預分散罐出料口與在線剪切分散機進料口連接，在線剪切分散機出料口分別與預分散罐回料口和循環(huán)罐進料口連接，循環(huán)罐出料口與盤式砂磨機進料口連接，盤式砂磨機出料口分別與循環(huán)罐回料口和灰漿罐連接，冷卻器連接在循環(huán)罐回料口與盤式砂磨機出料口之間。通過本申請使得研磨系統(tǒng)使用壽命延長，運行更加穩(wěn)定，同時提高了生產效率，使得待研磨物料粒徑更加均勻。使得待研磨物料粒徑更加均勻。使得待研磨物料粒徑更加均勻。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
研磨系統(tǒng)
[0001]本申請涉及化工設備
，尤其涉及一種研磨系統(tǒng)。
技術介紹
[0002]隨著時代的發(fā)展，為了適應化工生產的多種需要，化工設備的種類也越來越多。研磨是一種常用于處理物料粒徑的方法，在油漆、色漿、顏料、藥品、食品等領域，需要將大顆粒原料進行研磨，物料粒徑大小對化工生產效率、后續(xù)產品的質量以及生產設備壽命有著直接的影響。
[0003]現(xiàn)有的研磨系統(tǒng)只設置一級研磨裝置，為了達到要求的物料細度而使得研磨裝置長時間連續(xù)工作，導致設備運行負荷較大，工作效率較低，同時物料細度不均勻。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本申請?zhí)峁┮环N研磨系統(tǒng)，用以解決上述研磨系統(tǒng)中研磨腔內溫度過高、研磨系統(tǒng)工作效率較低以及物料細度不均勻的問題。
[0005]本申請?zhí)峁┮环N研磨系統(tǒng)，包括預分散罐、在線剪切分散機、循環(huán)罐、盤式砂磨機及冷卻器。
[0006]預分散罐設置有預分散罐出料口、預分散罐回料口。
[0007]在線剪切分散機設置有在線剪切分散機進料口、在線剪切分散機出料口。
[0008]循環(huán)罐設置有循環(huán)罐進料口、循環(huán)罐出料口、循環(huán)罐回料口。
[0009]盤式砂磨機設置有盤式砂磨機進料口、盤式砂磨機出料口。
[0010]預分散罐出料口與在線剪切分散機進料口之間連接。
[0011]在線剪切分散機出料口分別與預分散罐回料口和循環(huán)罐進料口連接，循環(huán)罐出料口與盤式砂磨機進料口連接，盤式砂磨機出料口分別與循環(huán)罐回料口和灰漿罐連接，冷卻器連接在循環(huán)罐回料口與盤式砂磨機出料口之間。
[0012]預分散罐用于將待研磨固體物料、水和/或助劑進行混合攪拌，形成漿料。
[0013]在線剪切分散機用于對漿料進行剪切。
[0014]盤式砂磨機用于對剪切后的漿料進行研磨，并經過循環(huán)罐進行多次循環(huán)。
[0015]冷卻器用于對研磨后的漿料進行冷卻降溫。
[0016]可選的，研磨系統(tǒng)還包括保護過濾器，保護過濾器連接在預分散罐出料口與在線剪切分散機進料口之間，保護過濾器的排渣口和預分散罐的進料口連接。
[0017]可選的，研磨系統(tǒng)還包括接料罐，接料罐連接于保護過濾器的排渣口和預分散罐的進料口之間。
[0018]可選的，預分散罐外壁設置有預分散罐冷卻夾套。
[0019]可選的，循環(huán)罐外壁設置有循環(huán)罐冷卻夾套。
[0020]可選的，盤式砂磨機設置有研磨腔和砂磨機冷卻裝置，砂磨機冷卻裝置包括設置在研磨腔外壁的冷凝管路、溫度計、計量泵及冷凝液罐。
[0021]溫度計設置在冷凝管路上，冷凝液罐與冷凝管路通過計量泵連接。
[0022]可選的，砂磨機冷卻裝置還設置有控制模塊，控制模塊通過電連接于溫度計和計量泵之間。
[0023]可選的，冷凝管路盤繞設置在研磨腔外壁。
[0024]可選的，研磨腔內筒壁材質為耐高溫聚氨酯。
[0025]本申請?zhí)峁┑难心ハ到y(tǒng)，實現(xiàn)了對物料的研磨，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
[0026](1)通過設置預分散罐，對待研磨物料進行配料、攪拌，使得待研磨固體物料與水和/或助劑混合，將大塊待研磨物料通過攪拌形成均勻分布的漿料，便于后續(xù)研磨。
[0027](2)通過設置保護過濾器，將顆粒粒徑較大的漿料循環(huán)至預分散罐進行再次攪拌分散，將顆粒粒徑符合要求的漿料輸至在線剪切分散機進行剪切，防止?jié){料內固體顆粒粒徑較大導致在線剪切分散機堵塞，需要停機疏通維修，這樣設置使得設備使用壽命延長，同時提高了生產效率。
[0028](3)通過設置在線剪切分散機對漿料進行剪切，將大顆粒待研磨物料剪切成粒徑較小的顆粒，然后通過砂磨機進行再次研磨，相比于將待研磨物料只通過砂磨機進行一次研磨，降低了砂磨機的運行負荷，而且通過兩次研磨，使得漿料內物料的粒徑更容易達到所需要求，粒徑更加均勻，產品質量更高，同時拓展了市場銷售范圍，具有很好的經濟效益。
[0029](4)對預分散罐和循環(huán)罐外部設置冷卻夾套，盤式砂磨機設置砂磨機冷卻裝置，對漿料在攪拌和研磨過程中產生的熱量進行換熱降溫，防止過高的研磨溫度不利于維持待研磨物料原有的各項性能，以及破壞設備研磨腔，有利于系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本申請一實施例提供的研磨系統(tǒng)的結構示意圖；
[0032]圖2為本申請另一實施例提供的研磨系統(tǒng)的結構示意圖；
[0033]圖3為本申請再一實施例提供的研磨系統(tǒng)的結構示意圖；
[0034]圖4為本申請一實施例提供的砂磨機冷卻裝置的結構示意圖；
[0035]圖5為本申請另一實施例提供的砂磨機冷卻裝置的結構示意圖；
[0036]圖6為本申請一實施例提供的冷凝管路的結構示意圖。
[0037]附圖標記說明：
[0038]1：預分散罐；
[0039]11：預分散罐出料口；
[0040]12：預分散罐回料口；
[0041]13：預分散罐冷卻夾套；
[0042]2：保護過濾器；
[0043]3：在線剪切分散機；
[0044]31：在線剪切分散機進料口；
[0045]32：在線剪切分散機出料口；
[0046]4：循環(huán)罐；
[0047]41：循環(huán)罐進料口；
[0048]42：循環(huán)罐出料口；
[0049]43：循環(huán)罐回料口；
[0050]44：循環(huán)罐冷卻夾套；
[0051]5：盤式砂磨機；
[0052]51：盤式砂磨機進料口；
[0053]52：盤式砂磨機出料口；
[0054]53：研磨腔；
[0055]54：砂磨機冷卻裝置；
[0056]541：冷凝管路；
[0057]542：溫度計；
[0058]543：計量泵；
[0059]544：冷凝液罐；
[0060]545：控制模塊；
[0061]6：冷卻器；
[0062]7：接料罐。
具體實施方式
[0063]為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，也屬于本申請保護的范圍。
[0064]圖1為本申請一實施例提供的研磨系統(tǒng)的結構示意圖，如圖1所示，本申請?zhí)峁┮环N研磨系統(tǒng)，包括預分散罐1、在線剪切分散機3、循環(huán)罐4、盤式砂磨機5及冷卻器6。
[0065]預分散罐1設置有預分散罐出料口11、預分散罐回料口1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種研磨系統(tǒng)，其特征在于，包括預分散罐(1)、在線剪切分散機(3)、循環(huán)罐(4)、盤式砂磨機(5)及冷卻器(6)；所述預分散罐(1)設置有預分散罐出料口(11)和預分散罐回料口(12)，所述在線剪切分散機(3)設置有在線剪切分散機進料口(31)和在線剪切分散機出料口(32)，所述循環(huán)罐(4)設置有循環(huán)罐進料口(41)、循環(huán)罐出料口(42)和循環(huán)罐回料口(43)，所述盤式砂磨機(5)設置有盤式砂磨機進料口(51)和盤式砂磨機出料口(52)；所述預分散罐出料口(11)與所述在線剪切分散機進料口(31)連接；所述在線剪切分散機出料口(32)分別與所述預分散罐回料口(12)和所述循環(huán)罐進料口(41)連接，所述循環(huán)罐出料口(42)與所述盤式砂磨機進料口(51)連接，所述盤式砂磨機出料口(52)分別與所述循環(huán)罐回料口(43)和灰漿罐連接，所述冷卻器(6)連接在所述循環(huán)罐回料口(43)與所述盤式砂磨機出料口(52)之間；所述預分散罐(1)用于將待研磨固體物料、水和/或助劑進行混合攪拌，形成漿料；所述在線剪切分散機(3)用于對所述漿料進行剪切；所述盤式砂磨機(5)用于對剪切后的所述漿料進行研磨，并經過所述循環(huán)罐(4)進行多次循環(huán)；所述冷卻器(6)用于對研磨后的所述漿料進行冷卻降溫。2.根據(jù)權利要求1所述的研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨系統(tǒng)還包括保護過濾器(2)，所述保護過濾器(2)連接在所述預分散罐出料口(11)與所述在線剪切分散機...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王雪峰，王網提，王亞許，
申請(專利權)人：內蒙古五新化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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