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    高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法技術(shù)

    技術(shù)編號:34774711 閱讀:83 留言:0更新日期:2022-08-31 19:44
    本發(fā)明專利技術(shù)公開一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)料倉、圓錐破碎機(jī)、第一篩動機(jī)構(gòu)、整形料倉、整形機(jī)和第二篩動機(jī)構(gòu),顎式破碎機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)料倉之間設(shè)有第一輸送機(jī),轉(zhuǎn)運(yùn)料倉和圓錐破碎機(jī)之間設(shè)有第二輸送機(jī),圓錐破碎機(jī)和第一篩動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第三輸送機(jī)和第四輸送機(jī),第一篩動機(jī)構(gòu)和整形料倉之間設(shè)有第五輸送機(jī),整形料倉和整形機(jī)之間設(shè)有第六輸送機(jī)整形機(jī)和第二篩動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第七輸送機(jī)。本發(fā)明專利技術(shù)能夠根據(jù)市場需求來調(diào)節(jié)所需普通碎石或高標(biāo)碎石的要求,整體設(shè)備性能強(qiáng),適用范圍大,且降低了能源消耗,消除圓錐破碎機(jī)因超負(fù)荷堵塞而造成生產(chǎn)線停產(chǎn)問題,提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法


    [0001]本專利技術(shù)涉及礦石加工設(shè)備
    ,尤其涉及一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

    技術(shù)介紹

    [0002]近年來,隨著工程建設(shè)不斷的發(fā)展,各部門對建設(shè)質(zhì)量的要求也隨之嚴(yán)格,而建設(shè)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵就在于配置的礦石石料。但是,礦石石料自開采以來,不斷因顆粒外形粗糙、尖銳多棱角、細(xì)度模數(shù)偏高、級配不合理或泥量高而受到質(zhì)疑。其中,針對礦石石料問題,需要對其使用前進(jìn)行破碎整形加工,現(xiàn)有礦石石料生產(chǎn)線只能先使用專業(yè)的破碎機(jī)對其進(jìn)行破碎,礦石石料破碎完成后再使用專用的整形機(jī)對礦石石料顆粒的形狀進(jìn)行整形,以達(dá)到后期生產(chǎn)方更期望獲得規(guī)格的礦石石料顆粒。
    [0003]上述設(shè)備在使用過程中存在不足之處在于:第一,其生產(chǎn)礦石石料規(guī)格類型有限,比較單一,存在一定的局限性;第二,會出現(xiàn)設(shè)備滿負(fù)荷生產(chǎn),因吞吐量過大引起設(shè)備超負(fù)荷,過小引起設(shè)備空轉(zhuǎn),造成生產(chǎn)線運(yùn)行能耗浪費,設(shè)備故障停產(chǎn)等問題。

    技術(shù)實現(xiàn)思路

    [0004]針對上述問題,本專利技術(shù)提出一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法,主要解決
    技術(shù)介紹
    中的問題。
    [0005]本專利技術(shù)提出一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,包括依次設(shè)置的振動給料機(jī)、對礦石石料破碎的顎式破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)料倉、對礦石石料破碎整體的圓錐破碎機(jī)、對礦石石料多級篩分的第一篩動機(jī)構(gòu)、整形料倉、對礦石石料二次整形的整形機(jī)和對礦石石料多級二次篩分的第二篩動機(jī)構(gòu),所述振動給料機(jī)的出料端與顎式破碎機(jī)的入料端相連接,所述顎式破碎機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)料倉之間設(shè)有第一輸送機(jī)且兩者通過第一輸送機(jī)相連接,所述轉(zhuǎn)運(yùn)料倉和圓錐破碎機(jī)之間設(shè)有第二輸送機(jī)且兩者通過第二輸送機(jī)相連接,所述圓錐破碎機(jī)和第一篩動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第三輸送機(jī)和第四輸送機(jī),且圓錐破碎機(jī)和第一篩動機(jī)構(gòu)通過第三輸送機(jī)和第四輸送機(jī)相連接,所述第一篩動機(jī)構(gòu)和整形料倉之間設(shè)有第五輸送機(jī)且兩者通過第五輸送機(jī)相連接,所述整形料倉和整形機(jī)之間設(shè)有第六輸送機(jī)且兩者通過第六輸送機(jī)相連接,所述整形機(jī)和第二篩動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第七輸送機(jī)且兩者通過第七輸送機(jī)相連接。
    [0006]進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)運(yùn)料倉的出料端處設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)料倉落料速度的控料組件,所述控料組件包括轉(zhuǎn)盤、伺服電機(jī)和兩個同步輪,所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)料倉的底部,所述轉(zhuǎn)運(yùn)料倉的底部設(shè)有出料口,所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與出料口相連通的對接口,所述伺服電機(jī)安裝于轉(zhuǎn)運(yùn)料倉的底部且伺服電機(jī)的輸出端與一個同步輪相連接,另一個所述同步輪與轉(zhuǎn)盤的中心處相連接,兩個所述同步輪的外部套設(shè)有同步帶。
    [0007]進(jìn)一步的,所述第一篩動機(jī)構(gòu)和第二篩動機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)相同;相同的結(jié)構(gòu)包括振動外殼、支撐底支架、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),所述振動外殼安裝在支撐底支架上,所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)自上而下依次呈傾斜安裝在振動外殼內(nèi),所述第一篩
    網(wǎng)和振動外殼的內(nèi)頂壁形成第一篩料通道,所述第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)形成第二篩料通道,所述第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)形成第三篩料通道;所述第二篩動機(jī)構(gòu)的第一篩料通道的出料端處設(shè)有控制第一篩料通道開閉的第一控制組件,所述第一篩動機(jī)構(gòu)的第二篩料通道和第三篩料通道的出料端處分別設(shè)有控制第二篩料通道開閉的第二控制組件和控制第三篩料通道開閉的第三控制組件。
    [0008]進(jìn)一步的,所述第一控制組件、第二控制組件和第三控制組件結(jié)構(gòu)相同;所述第一控制組件包括第一轉(zhuǎn)動電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動板和第一轉(zhuǎn)動軸,所述第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在振動外殼內(nèi),所述第一轉(zhuǎn)動板的一端固定在第一轉(zhuǎn)動軸上,所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)固定在振動外殼的外側(cè)壁上且第一轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸的一端相連接;
    [0009]所述第二控制組件包括第二轉(zhuǎn)動電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動板和第二轉(zhuǎn)動軸,所述第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在振動外殼內(nèi),所述第二轉(zhuǎn)動板的一端固定在第二轉(zhuǎn)動軸上,所述第二轉(zhuǎn)動電機(jī)固定在振動外殼的外側(cè)壁上且第二轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端與第二轉(zhuǎn)動軸的一端相連接;
    [0010]所述第三控制組件包括第三轉(zhuǎn)動電機(jī)、第三轉(zhuǎn)動板和第三轉(zhuǎn)動軸,所述第三轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在振動外殼內(nèi),所述第三轉(zhuǎn)動板的一端固定在第三轉(zhuǎn)動軸上,所述第三轉(zhuǎn)動電機(jī)固定在振動外殼的外側(cè)壁上且第三轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端與第三轉(zhuǎn)動軸的一端相連接。
    [0011]進(jìn)一步的,所述第一篩動機(jī)構(gòu)的支撐底支架內(nèi)設(shè)有用于對經(jīng)過多級篩分的礦石石料原料進(jìn)行自動輸送的第八輸送機(jī),所述第八輸送機(jī)的一端位于第三篩網(wǎng)的正下方。
    [0012]進(jìn)一步的,所述第二篩動機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有用于對經(jīng)過多級篩分的礦石石料各原料進(jìn)行自動輸送的第九輸送機(jī)、第十輸送機(jī)、第十一輸送機(jī)和第十三輸送機(jī),所述第十三輸送機(jī)的輸出端與整形料倉相對接;
    [0013]所述第十輸送機(jī)的輸出端與第十四輸送機(jī)相對接,所述第十一輸送機(jī)的輸出端與第十五輸送機(jī)相對接,所述第一篩動機(jī)構(gòu)的輸出端還與第十六輸送機(jī)相對接。
    [0014]進(jìn)一步的,所述第二篩動機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有用于對經(jīng)過多級篩分的礦石石料原料進(jìn)行自動輸送的第十二輸送機(jī),所述第十二輸送機(jī)的一端位于第二篩動機(jī)構(gòu)的第三篩網(wǎng)的正下方。
    [0015]進(jìn)一步的,所述第一篩動機(jī)構(gòu)的第一篩網(wǎng)的篩孔大于第二篩網(wǎng)的篩孔,所述第二篩網(wǎng)的篩孔大于第三篩網(wǎng)的篩孔;所述第二篩動機(jī)構(gòu)的第一篩網(wǎng)的篩孔大于第二篩網(wǎng)的篩孔,所述第二篩網(wǎng)的篩孔大于第三篩網(wǎng)的篩孔。
    [0016]本專利技術(shù)提出一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法,應(yīng)用于上述任一實施例所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,包括以下步驟:
    [0017]S1:通過振動給料機(jī)將原料送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的半成品物料通過第一輸送機(jī)送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉內(nèi);
    [0018]S2:通過轉(zhuǎn)運(yùn)料倉底部設(shè)置的控料組件將破碎后的半成品物料喂料至第二輸送機(jī),并通過第二輸送機(jī)輸送至圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的物料通過第三輸送機(jī)輸送至第一篩動機(jī)構(gòu)進(jìn)行物料篩分;
    [0019]S3:為產(chǎn)出第一規(guī)格的高標(biāo)物料、第二規(guī)格的高標(biāo)物料和第三規(guī)格的高標(biāo)物料,打開第一篩動機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)動板,關(guān)閉第一篩動機(jī)構(gòu)的第三轉(zhuǎn)動板和第二篩動機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)動板;通過第一篩動機(jī)構(gòu)的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),分別篩分出第一規(guī)格的物料、第二規(guī)格的物料和石粉;
    [0020]其中,非第一規(guī)格的物料通過第一篩動機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)動板,從第一篩動機(jī)構(gòu)的第二篩網(wǎng)落至第一篩動機(jī)構(gòu)的第三篩網(wǎng),將第二規(guī)格的物料從第三篩網(wǎng)表面篩分至第五輸送機(jī)至整形料倉儲存;整形料倉內(nèi)第二規(guī)格的物料通過第六輸送機(jī)輸送至整形機(jī)進(jìn)行整形加工,整形加工好的物料通過第七輸送機(jī)輸送至第二篩動機(jī)構(gòu)行篩分;通過第二篩動機(jī)構(gòu)的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),將整形加工好的物料分別篩分出第一規(guī)格的高標(biāo)物料、第二規(guī)格的高標(biāo)物料、第三規(guī)格的高標(biāo)物料和精品石粉;
    [0021]S4:為產(chǎn)出第一規(guī)格的普通物料、第二規(guī)格的普通物料和第三規(guī)格的普通物料,關(guān)閉第一篩動機(jī)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)動板,打開第一篩動機(jī)構(gòu)的第三轉(zhuǎn)動板和第二篩動機(jī)構(gòu)的第一轉(zhuǎn)動板;通過第一篩動機(jī)構(gòu)的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),分別篩分出第一規(guī)格的物料、第一規(guī)格的普通物料和第四規(guī)格的物料;...

    【技術(shù)保護(hù)點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,包括依次設(shè)置的振動給料機(jī)(1)、對礦石石料破碎的顎式破碎機(jī)(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)、對礦石石料破碎整體的圓錐破碎機(jī)(4)、對礦石石料多級篩分的第一篩動機(jī)構(gòu)(5)、整形料倉(6)、對礦石石料二次整形的整形機(jī)(7)和對礦石石料多級二次篩分的第二篩動機(jī)構(gòu)(8),所述振動給料機(jī)(1)的出料端與顎式破碎機(jī)(2)的入料端相連接,所述顎式破碎機(jī)(2)和轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)之間設(shè)有第一輸送機(jī)(9)且兩者通過第一輸送機(jī)(9)相連接,所述轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)和圓錐破碎機(jī)(4)之間設(shè)有第二輸送機(jī)(10)且兩者通過第二輸送機(jī)(10)相連接,所述圓錐破碎機(jī)(4)和第一篩動機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)有第三輸送機(jī)(11)和第四輸送機(jī)(12),且圓錐破碎機(jī)(4)和第一篩動機(jī)構(gòu)(5)通過第三輸送機(jī)(11)和第四輸送機(jī)(12)相連接,所述第一篩動機(jī)構(gòu)(5)和整形料倉(6)之間設(shè)有第五輸送機(jī)(13)且兩者通過第五輸送機(jī)(13)相連接,所述整形料倉(6)和整形機(jī)(7)之間設(shè)有第六輸送機(jī)(14)且兩者通過第六輸送機(jī)(14)相連接,所述整形機(jī)(7)和第二篩動機(jī)構(gòu)(8)之間設(shè)有第七輸送機(jī)(15)且兩者通過第七輸送機(jī)(15)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)的出料端處設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)落料速度的控料組件(16),所述控料組件(16)包括轉(zhuǎn)盤(161)、伺服電機(jī)(162)和兩個同步輪(163),所述轉(zhuǎn)盤(161)轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)的底部,所述轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)的底部設(shè)有出料口(164),所述轉(zhuǎn)盤(161)上設(shè)有與出料口(164)相連通的對接口(165),所述伺服電機(jī)(162)安裝于轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)的底部且伺服電機(jī)(162)的輸出端與一個同步輪(163)相連接,另一個所述同步輪(163)與轉(zhuǎn)盤(161)的中心處相連接,兩個所述同步輪(163)的外部套設(shè)有同步帶(166)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述第一篩動機(jī)構(gòu)(5)和第二篩動機(jī)構(gòu)(8)部分結(jié)構(gòu)相同;相同的結(jié)構(gòu)包括振動外殼(51或81)、支撐底支架(52或82)、第一篩網(wǎng)(53或83)、第二篩網(wǎng)(54或84)和第三篩網(wǎng)(55或85),所述振動外殼(51或81)安裝在支撐底支架(52或82)上,所述第一篩網(wǎng)(53或83)、第二篩網(wǎng)(54或83)和第三篩網(wǎng)(55或85)自上而下依次呈傾斜安裝在振動外殼(51或81)內(nèi),所述第一篩網(wǎng)(53或83)和振動外殼(51或81)的內(nèi)頂壁形成第一篩料通道(56或86),所述第一篩網(wǎng)(53或83)和第二篩網(wǎng)(54或84)形成第二篩料通道(57或87),所述第二篩網(wǎng)(54或84)和第三篩網(wǎng)(55或85)形成第三篩料通道(58或88);所述第二篩動機(jī)構(gòu)(8)的第一篩料通道(86)的出料端處設(shè)有控制第一篩料通道(86)開閉的第一控制組件(89),所述第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第二篩料通道(57)和第三篩料通道(58)的出料端處分別設(shè)有控制第二篩料通道(57)開閉的第二控制組件(59A)和控制第三篩料通道(58)開閉的第三控制組件(59B)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述第一控制組件(89)、第二控制組件(59A)和第三控制組件(59B)結(jié)構(gòu)相同;所述第一控制組件(89)包括第一轉(zhuǎn)動電機(jī)(891)、第一轉(zhuǎn)動板(892)和第一轉(zhuǎn)動軸(893),所述第一轉(zhuǎn)動軸(893)轉(zhuǎn)動安裝在振動外殼(81)內(nèi),所述第一轉(zhuǎn)動板(892)的一端固定在第一轉(zhuǎn)動軸(893)上,所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)(891)固定在振動外殼(81)的外側(cè)壁上且第一轉(zhuǎn)動電機(jī)(891)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸(893)的一端相連接;所述第二控制組件(59A)包括第二轉(zhuǎn)動電機(jī)(591A)、第二轉(zhuǎn)動板(592A)和第二轉(zhuǎn)動軸(593A),所述第二轉(zhuǎn)動軸(593A)轉(zhuǎn)動安裝在振動外殼(51)內(nèi),所述第二轉(zhuǎn)動板(592A)的一端固定在第二轉(zhuǎn)動軸(593A)上,所述第二轉(zhuǎn)動電機(jī)(591A)固定在振動外殼(51)的外側(cè)壁上
    且第二轉(zhuǎn)動電機(jī)(591A)的輸出端與第二轉(zhuǎn)動軸(593A)的一端相連接;所述第三控制組件(59B)包括第三轉(zhuǎn)動電機(jī)(591B)、第三轉(zhuǎn)動板(592B)和第三轉(zhuǎn)動軸(593B),所述第三轉(zhuǎn)動軸(593B)轉(zhuǎn)動安裝在振動外殼(51)內(nèi),所述第三轉(zhuǎn)動板(592B)的一端固定在第三轉(zhuǎn)動軸(593B)上,所述第三轉(zhuǎn)動電機(jī)(591B)固定在振動外殼(51)的外側(cè)壁上且第三轉(zhuǎn)動電機(jī)(591B)的輸出端與第三轉(zhuǎn)動軸(593B)的一端相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的支撐底支架(52)內(nèi)設(shè)有用于對經(jīng)過多級篩分的礦石石料原料進(jìn)行自動輸送的第八輸送機(jī)(17),所述第八輸送機(jī)(17)的一端位于第三篩網(wǎng)(55)的正下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述第二篩動機(jī)構(gòu)(8)的出料端設(shè)有用于對經(jīng)過多級篩分的礦石石料各原料進(jìn)行自動輸送的第九輸送機(jī)(18)、第十輸送機(jī)(19)、第十一輸送機(jī)(20)和第十三輸送機(jī)(22),所述第十三輸送機(jī)(22)的輸出端與整形料倉(6)相對接;所述第二篩動機(jī)構(gòu)(8)的底部設(shè)有用于對經(jīng)過多級篩分的礦石石料原料進(jìn)行自動輸送的第十二輸送機(jī)(21),所述第十二輸送機(jī)(21)的一端位于第二篩動機(jī)構(gòu)(8)的第三篩網(wǎng)(85)的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述第十輸送機(jī)(19)的輸出端與第十四輸送機(jī)(23)相對接,所述第十一輸送機(jī)(20)的輸出端與第十五輸送機(jī)(24)相對接,所述第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的輸出端還與第十六輸送機(jī)(25)相對接。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,其特征在于,所述第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第一篩網(wǎng)(53)的篩孔大于第二篩網(wǎng)(54)的篩孔,所述第二篩網(wǎng)(54)的篩孔大于第三篩網(wǎng)(55)的篩孔;所述第二篩動機(jī)構(gòu)(8)的第一篩網(wǎng)(83)的篩孔大于第二篩網(wǎng)(84)的篩孔,所述第二篩網(wǎng)(84)的篩孔大于第三篩網(wǎng)(85)的篩孔。9.一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法,其特征在于,應(yīng)用于根據(jù)權(quán)利要求1
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    8任一項所述的一種高標(biāo)砂石骨料破碎整形綜合生產(chǎn)線,包括以下步驟:S1:通過振動給料機(jī)(1)將原料送至顎式破碎機(jī)(2)進(jìn)行破碎,破碎后的半成品物料通過第一輸送機(jī)(9)送至轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)內(nèi);S2:通過轉(zhuǎn)運(yùn)料倉(3)底部設(shè)置的控料組件(16)將破碎后的半成品物料喂料至第二輸送機(jī)(10),并通過第二輸送機(jī)(10)輸送至圓錐破碎機(jī)(4)進(jìn)行破碎,破碎后的物料通過第三輸送機(jī)(11)輸送至第一篩動機(jī)構(gòu)(5)進(jìn)行物料篩分;S3:為產(chǎn)出第一規(guī)格的高標(biāo)物料、第二規(guī)格的高標(biāo)物料和第三規(guī)格的高標(biāo)物料,打開第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第二轉(zhuǎn)動板(592A),關(guān)閉第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第三轉(zhuǎn)動板(592B)和第二篩動機(jī)構(gòu)(8)的第一轉(zhuǎn)動板(892);通過第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第一篩網(wǎng)(53)、第二篩網(wǎng)(54)和第三篩網(wǎng)(55),分別篩分出第一規(guī)格的物料、第二規(guī)格的物料和石粉;其中,非第一規(guī)格的物料通過第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第二轉(zhuǎn)動板(592A),從第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第二篩網(wǎng)(54)落至第一篩動機(jī)構(gòu)(5)的第三篩網(wǎng)(55),將第二規(guī)格的物料從第三篩網(wǎng)(55)表面篩...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李紅軒李偉超
    申請(專利權(quán))人:華南機(jī)械制造有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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