一種復合式散熱的逆變器散熱器，包括U型散熱器本體、一組散熱器翅片組件、T型散熱板、冷卻液進液口一、冷卻液出液口一、冷卻液進液口二和冷卻液出液口二，T型散熱板內設有冷卻流道一，冷卻液進液口一和冷卻液出液口一分別與冷卻流道一的兩端連接，U型散熱器本體內設有冷卻流道二，冷卻液進液口二和冷卻液出液口二分別與冷卻流道二的兩端連接。本實用新型專利技術的復合式散熱的逆變器散熱器，采用水冷和散熱翅片雙重復合散熱結構，逆變器溫度在安全值范圍，可通過散熱翅片緩慢進行散熱，當逆變器溫度超過閾值，冷卻流道內的循環水流動過程中迅速帶走熱量，使得逆變器內的電子元器件及時散熱，保證了逆變器內電子元器件的效能和使用壽命。命。命。
【技術實現步驟摘要】
一種復合式散熱的逆變器散熱器
[0001]本技術屬于散熱器
，具體地，涉及一種復合式散熱的逆變器散熱器。
技術介紹
[0002]逆變器是把直流電能(電池、蓄電瓶)轉變成定頻定壓或調頻調壓交流電(一般為220V，50Hz正弦波)的轉換器。它由逆變橋、控制邏輯和濾波電路組成。在國外因汽車的普及率較高外出工作或外出旅游即可用逆變器連接蓄電池帶動電器及各種工具工作。
[0003]逆變器內的主要功率器件在做功過程中會產生熱量，因此為了保證功率器件能夠工作在適合的溫度范圍內，則通常情況下，逆變器內的主要功率器件需要考慮解決散熱問題。
[0004]其常用的散熱設計是在散熱器的底部設置散熱齒，然后通過散熱齒與空氣進行熱交換，從而為逆變器進行散熱。然而，逆變器的發熱器件，如功率器件、電感、電容等，其大小和散熱處理方法都不相同。目前，現有技術將功率器件、電感、電容等都通過單一平面的散熱器散熱，這導致逆變器內的電器元件電感、電容等的散熱效果較差。
技術實現思路
[0005]技術目的：本技術的目的是提供一種復合式散熱的逆變器散熱器，解決了現有技術中的逆變器散熱器散熱結構簡單，不能充分快速的進行逆變器的散熱，造成逆變器熱量積聚，不利于逆變器使用的問題。
[0006]技術方案：本技術提供了一種復合式散熱的逆變器散熱器，包括U型散熱器本體、一組散熱器翅片組件、T型散熱板、冷卻液進液口一、冷卻液出液口一、冷卻液進液口二和冷卻液出液口二，所述U型散熱器本體的三面的外側壁上均設有散熱器翅片組件，所述T型散熱板和U型散熱器本體的外壁連接，并且T型散熱板位于U型散熱器本體的中間位置，所述T型散熱板內設有冷卻流道一，所述冷卻液進液口一和冷卻液出液口一設置在T型散熱板上，并且冷卻液進液口一和冷卻液出液口一分別與冷卻流道一的兩端連接，所述U型散熱器本體內設有冷卻流道二，所述冷卻液進液口二和冷卻液出液口二均設置在U型散熱器本體上，并且冷卻液進液口二和冷卻液出液口二分別與冷卻流道二的兩端連接。本技術的復合式散熱的逆變器散熱器，采用水冷和散熱翅片雙重復合散熱結構，逆變器溫度在安全值范圍內，可通過散熱翅片緩慢進行散熱，當逆變器溫度超過閾值，啟動液冷，冷卻流道內的循環水流動過程中迅速帶走熱量，使得逆變器內的電子元器件及時散熱，保證了逆變器內電子元器件的效能和使用壽命。
[0007]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述冷卻流道一和冷卻流道二均呈正反折線形設置。通過正反折線狀的冷卻流道，提高了冷卻流道所占的面積，以便進行更好的散熱。
[0008]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述U型散熱器本體開口位置處的兩端均設有延伸安裝板，所述延伸安裝板呈階梯型設置。設置的延伸安裝板方便進行散熱
器的安裝。
[0009]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述U型散熱器本體外壁的兩個角部位置處均設有散熱分隔板，所述散熱分隔板遠離U型散熱器本體的端部設有V字形散熱板。通過兩個角部位置處的散熱分隔板，將散熱器劃分為三個散熱區域，提高了散熱效率。
[0010]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述散熱器翅片組件包括一組固定安裝板、一組安裝桿、封板和散熱翅片，所述一組固定安裝板和一組安裝桿一一對應設置，并且固定安裝板的一端和安裝桿連接，所述固定安裝板和安裝桿呈L型設置，所述固定安裝板通過螺釘固定設置在U型散熱器本體長度方向的一端，并且封板通過螺釘設置在U型散熱器本體長度方向的另一端，所述安裝桿貫穿封板，所述散熱翅片和安裝桿連接。采用活動安裝的散熱翅片，方便進行散熱翅片的清洗更換。
[0011]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述散熱翅片包括散熱支撐骨架、一組散熱分翅片和一組散熱齒，所述散熱支撐骨架和安裝桿連接，所述一組散熱分翅片的一端和散熱支撐骨架連接，所述散熱分翅片的兩側壁上均設有散熱齒，所述散熱分翅片和一組散熱齒呈魚骨形設置。通過設置的多個散熱分翅片，形成過渡層級的散熱結構。
[0012]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述一組散熱分翅片構成的截面為扇形。
[0013]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述散熱支撐骨架遠離散熱分翅片的一端設有環形套筒，所述環形套筒套設在安裝桿上。環形套筒套設在安裝桿上即可進行散熱器的快速連接。
[0014]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述安裝桿為圓柱桿。
[0015]進一步的，上述的復合式散熱的逆變器散熱器，所述環形套筒上設有開口，并且環形套筒的內徑小于安裝桿的直徑，所述環形套筒和安裝桿之間為過盈配合。設置的開口，方便將環形套筒套設在安裝桿上。
[0016]上述技術方案可以看出，本技術具有如下有益效果：本技術所述的復合式散熱的逆變器散熱器，散熱翅片插接在U型散熱器本體上，且U型散熱器本體安裝有封板防止散熱翅片移動，在保證散熱翅片與基板連接強度的同時，便于散熱翅片能夠快速拆裝，方便實用，用于進行逆變器的穩定散熱；加設的液冷，能夠在逆變器溫度急劇升溫需要快速散熱時啟動，能夠快速帶走逆變器熱量，能夠提高對逆變器的散熱效果。
附圖說明
[0017]圖1為本技術所述復合式散熱的逆變器散熱器的右視圖；
[0018]圖2為本技術所述復合式散熱的逆變器散熱器的主視圖；
[0019]圖3為本技術所述復合式散熱的逆變器散熱器的局部結構示意圖一；
[0020]圖4為本技術圖1中A處的局部放大圖；
[0021]圖5為本技術所述復合式散熱的逆變器散熱器的局部結構示意圖二；
[0022]圖6為本技術所述復合式散熱的逆變器散熱器的局部結構示意圖三。
[0023]圖中：U型散熱器本體1、冷卻流道二11、延伸安裝板12、散熱分隔板13、V字形散熱板14、散熱器翅片組件2、固定安裝板21、安裝桿22、封板23和散熱翅片24、散熱支撐骨架241、散熱分翅片242、散熱齒243、環形套筒244、開口245、T型散熱板3、冷卻流道一31、冷卻
液進液口一4、冷卻液出液口一5、冷卻液進液口二6、冷卻液出液口二7。
具體實施方式
[0024]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0025]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復合式散熱的逆變器散熱器，其特征在于：包括U型散熱器本體（1）、一組散熱器翅片組件（2）、T型散熱板（3）、冷卻液進液口一（4）、冷卻液出液口一（5）、冷卻液進液口二（6）和冷卻液出液口二（7），所述U型散熱器本體（1）的三面的外側壁上均設有散熱器翅片組件（2），所述T型散熱板（3）和U型散熱器本體（1）的外壁連接，并且T型散熱板（3）位于U型散熱器本體（1）的中間位置，所述T型散熱板（3）內設有冷卻流道一（31），所述冷卻液進液口一（4）和冷卻液出液口一（5）設置在T型散熱板（3）上，并且冷卻液進液口一（4）和冷卻液出液口一（5）分別與冷卻流道一（31）的兩端連接，所述U型散熱器本體（1）內設有冷卻流道二（11），所述冷卻液進液口二（6）和冷卻液出液口二（7）均設置在U型散熱器本體（1）上，并且冷卻液進液口二（6）和冷卻液出液口二（7）分別與冷卻流道二（11）的兩端連接。2.根據權利要求1所述的復合式散熱的逆變器散熱器，其特征在于：所述冷卻流道一（31）和冷卻流道二（11）均呈正反折線形設置。3.根據權利要求1所述的復合式散熱的逆變器散熱器，其特征在于：所述U型散熱器本體（1）開口位置處的兩端均設有延伸安裝板（12），所述延伸安裝板（12）呈階梯型設置。4.根據權利要求3所述的復合式散熱的逆變器散熱器，其特征在于：所述U型散熱器本體（1）外壁的兩個角部位置處均設有散熱分隔板（13），所述散熱分隔板（13）遠離U型散熱器本體（1）的端部設有V字形散熱板（14）。5.根據權利要求1所述的復合式散熱的逆變器散熱器，其特征在于：所述散熱器翅片組件（2）包括一組固定安裝板（21）、一組安裝桿（22...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶振宇，王錢芳，
申請(專利權)人：太倉陶氏電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
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