本申請涉及一種真空泵用防側倒漏油捕集器，包括殼體和殼體內的濾膜，所述殼體上開設有用于連接真空泵的連接口和用于供氣體排出的出氣口，所述濾膜將連接口和出氣口分隔，所述殼體上可拆卸設置有用于封閉出氣口的端蓋。本申請在真空泵在運輸過程中，真空泵用防側倒漏油捕集器通過連接口螺紋連接在真空泵的出氣口上，端蓋將殼體的出氣口封閉。真空泵傾倒時，油液從連接口進入殼體內，出氣口處于封閉狀態，油液不易從出氣口倒出，減少油液的浪費；且油液也不易弄臟真空泵，避免真空泵在使用前需要進行清洗，從而方便真空泵的使用。從而方便真空泵的使用。從而方便真空泵的使用。
【技術實現步驟摘要】
真空泵用防側倒漏油捕集器
[0001]本申請涉及真空泵配件的領域，尤其是設計一種真空泵用防側倒漏油捕集器。
技術介紹
[0002]真空泵上安裝有油霧捕集器，通過油霧捕集器將壓縮空氣中帶有的水霧和油霧過濾掉，將干凈壓縮空氣排至所需工作場所。
[0003]專利授權公布號為CN204253370U的技術申請公布一種用于油封機械真空泵的油霧捕集器，包括：一桶狀外罩體，該桶狀外罩體具有一底面和封閉周側面，并在該封閉周側面上貼近底面的位置開設一排油口；一蓋板，該蓋板蓋合并固定設置于該桶狀外罩體的頂端開口，該蓋板上設有一排氣口；一固定法蘭盤，該固定法蘭盤固定設置于該桶狀外罩體的桶體內腔的下部，且該固定法蘭盤上開設有至少一個濾芯安裝孔；至少一個油霧濾芯，該油霧濾芯安裝設置于該固定法蘭盤的對應濾芯安裝孔上，且以直立排列設置于該桶狀外罩體的桶體內腔；以及一接頭件，該接頭件設置于該桶狀外罩體的底面。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為真空泵在運輸過程中，真空泵容易翻倒，導致真空泵內的油液進入捕集器內并容易從捕集器的出風口處漏出，造成油液的浪費。
技術實現思路
[0005]為了改善油液浪費的問題，本申請提供一種真空泵用防側倒漏油捕集器。
[0006]本申請提供的一種真空泵用防側倒漏油捕集器，采用如下的技術方案：
[0007]一種真空泵用防側倒漏油捕集器，包括殼體和殼體內的濾膜，所述殼體上開設有用于連接真空泵的連接口和用于供氣體排出的出氣口，所述濾膜將連接口和出氣口分隔，所述殼體上可拆卸設置有用于封閉出氣口的端蓋。
[0008]通過采用上述技術方案，真空泵在運輸過程中，真空泵用防側倒漏油捕集器通過連接口螺紋連接在真空泵的出氣口上，端蓋將殼體的出氣口封閉。真空泵傾倒時，油液從連接口進入殼體內，出氣口處于封閉狀態，油液不易從出氣口倒出，減少油液的浪費；且油液也不易弄臟真空泵，避免真空泵在使用前需要進行清洗，從而方便真空泵的使用。
[0009]可選的，所述連接口內設置有用于對濾膜進行定位的壓緊件和壓板，所述壓板上開設有若干透氣孔，所述連接口內壁設置有安裝環槽，所述濾膜周向邊緣位于安裝環槽內，所述壓緊件螺紋連接于安裝環槽的內壁上，所述壓板位于壓緊件和濾膜之間，所述壓緊件將濾膜周向邊沿抵緊于安裝環槽的槽壁。
[0010]通過采用上述技術方案，壓緊件通過螺紋連接的方式與連接口固定，使壓緊件方便擰緊后，將壓板和濾膜抵緊在安裝環槽內壁上，使壓緊效果較好。壓板和濾膜緊貼，壓板對濾膜進行支撐，使濾膜不易發生位移；同時排氣時，壓緊件和濾膜的固定面積大，使濾膜不易被氣體沖破，透氣孔將壓板兩側連通，使氣體能順利進入殼體內腔。
[0011]可選的，所述端蓋滑動設置于出氣口內，所述殼體側壁上開設有滑槽，所述端蓋外壁上設置有滑塊，所述滑塊滑動設置于滑槽內，所述滑塊和出氣口內壁之間設置有出氣間
隙；所述出氣口內壁上設置有供端蓋靠近濾膜的端部抵接的抵接環壁，所述滑槽包括依次連通的限位段、排氣段和安裝段；
[0012]所述滑塊限位于限位段內時，所述端蓋抵緊抵接環壁，所述出氣間隙和殼體內腔密封隔離；
[0013]所述滑塊位于排氣段內時，所述端蓋脫離抵接環壁，所述出氣間隙和殼體內腔連通；所述安裝段遠離排氣段的端部延伸至殼體遠離連接口的端部。
[0014]通過采用上述技術方案，滑塊在滑槽內滑動，因為安裝段遠離排氣段的端部延伸至殼體遠離連接口的端部，使得端蓋損壞或弄臟時，滑塊從安裝段處滑離殼體，使端蓋和殼體拆分，方便端蓋的更換和清理；排氣時，滑塊位于排氣段內，此時端蓋遠離抵接環壁，出氣間隙和殼體內腔連通，氣體從出氣間隙排出。真空泵運輸時，滑塊位于限位段內，端蓋和抵接環壁抵接，出氣間隙和殼體內腔密封隔離，使真空泵傾倒時，油液不易從出氣間隙漏出，使油液不易被浪費。采用滑動端蓋的方式開啟或關閉出氣口，使捕集器的使用更方便，
[0015]可選的，所述端蓋外壁周向間隔設置的若干導向條，所述導向條遠離端蓋的一側抵接出氣口內壁。
[0016]通過采用上述技術方案，導向條和抵接環壁的接觸面積大，提高滑塊在滑槽內滑動的穩定性，同時導向條設置在端蓋外壁的周向，使端蓋周向出氣間隙的大小均勻。
[0017]可選的，所述抵接環壁上開設有供端蓋端部進入的密封環槽，所述端蓋側壁滑動接觸密封環槽內壁。
[0018]通過采用上述技術方案，滑塊滑動到限位段時，端蓋端部和密封環槽內壁抵緊，提高端蓋端部抵接壁的抵接密封性，提升殼體內腔的密封效果，油液不易進入出氣間隙，使油液不易被浪費。
[0019]可選的，所述端蓋和密封環槽內壁之間通過設置密封環形成密封。
[0020]通過采用上述技術方案，端蓋端部通過密封環抵緊密封環槽，降低運輸時端蓋和密封環槽內壁碰撞造成的損傷，并進一步提升殼體內腔的密封效果，使油液不易從殼體內腔溢出進入出氣間隙，減少油液的浪費。
[0021]可選的，還包括用于將滑塊限位于限位段內的限位組件，所述限位組件包括第一彈性件和限位塊，所述限位塊設置于排氣段靠近安裝段的側壁上，所述第一彈性件設置于壓緊件朝向端蓋的一側；當滑塊位于排氣段內時，所述第一彈性件驅使滑塊抵接限位塊靠近限位段的一側。
[0022]通過采用上述技術方案，限位塊位于安裝段和排氣段之間，排氣時，滑塊位于排氣段內，第一彈性件將滑塊抵接在限位塊上，限位塊將滑塊限位于排氣段內，滑塊不易被氣體沖擊進入安裝段，使端蓋不易與殼體脫離。
[0023]可選的，所述壓緊件包括支撐桿、螺紋套和若干連接臂，所述螺紋套螺紋連接于連接口的內壁，所述支撐桿與螺紋套同軸設置，所述支撐桿遠離連接口的端部朝向出氣口，所述連接臂連接固定螺紋套內壁和支撐桿，所述連接臂之間的間隙供氣體通過；所述第一彈性件為第一彈簧，所述第一彈簧套設在支撐桿朝向端蓋的一側；所述第一彈簧靠近端蓋的端部抵接端蓋，另一端抵接連接臂。
[0024]通過采用上述技術方案，螺紋套和連接口內壁螺紋連接，濾膜需要更換或者清洗時，擰開螺紋套取出濾膜，方便濾膜的更換或者清洗。支撐桿遠離連接口的端部朝向出氣
口，支撐桿對第一彈簧的彈力方向提供導向作用，從而提高第一彈簧彈力方向的穩定性。
[0025]可選的，所述端蓋上開設有與大氣連通的通氣孔，所述端蓋上設置有用于控制通氣孔啟閉的防爆組件，所述防爆組件包括抵接塊和第二彈性件，所述抵接塊位于通氣孔遠離殼體內腔的一側，所述第二彈性件驅使抵接塊抵緊通氣孔。
[0026]通過采用上述技術方案，滑塊位于限位段內時，殼體內腔處于封閉狀態，當真空泵工作后，殼體內氣壓增加，氣體將抵接塊沖開后從通氣孔排出，使操作者忘記將滑塊滑動至排氣段，即端蓋將出氣間隙封閉時，氣體能從通氣孔排出，從而降低真空泵內氣壓過大而造成爆炸的可能性。
[0027]可選的，所述端蓋遠離殼體內腔的一側設置有定位槽，所述通氣孔位于定位槽槽底，所述定位槽內卡接設置有定位筒，所述第二彈性件為第二彈簧，所述第二彈簧同軸設置于定位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.真空泵用防側倒漏油捕集器，包括殼體(1)和殼體(1)內的濾膜(2)，所述殼體(1)上開設有用于連接真空泵的連接口(11)和用于供氣體排出的出氣口(12)，所述濾膜(2)將連接口(11)和出氣口(12)分隔，其特征在于：所述殼體(1)上可拆卸設置有用于封閉出氣口(12)的端蓋(3)。2.根據權利要求1所述的真空泵用防側倒漏油捕集器，其特征在于：所述連接口(11)內設置有用于對濾膜(2)進行定位的壓緊件(21)和壓板(22)，所述壓板(22)上開設有若干透氣孔(221)，所述連接口(11)內壁設置有安裝環槽(111)，所述濾膜(2)周向邊緣位于安裝環槽(111)內，所述壓緊件(21)螺紋連接于安裝環槽(111)的內壁上，所述壓板(22)位于壓緊件(21)和濾膜(2)之間，所述壓緊件(21)將濾膜(2)周向邊沿抵緊于安裝環槽(111)的槽壁。3.根據權利要求1所述的真空泵用防側倒漏油捕集器，其特征在于：所述端蓋(3)滑動設置于出氣口(12)內，所述殼體(1)側壁上開設有滑槽(13)，所述端蓋(3)外壁上設置有滑塊(4)，所述滑塊(4)滑動設置于滑槽(13)內，所述滑塊(4)和出氣口(12)內壁之間設置有出氣間隙(31)；所述出氣口(12)內壁上設置有供端蓋(3)靠近濾膜(2)的端部抵接的抵接環壁(14)，所述滑槽(13)包括依次連通的限位段(131)、排氣段(132)和安裝段(133)；所述滑塊(4)限位于限位段(131)內時，所述端蓋(3)抵緊抵接環壁(14)，所述出氣間隙(31)和殼體(1)內腔密封隔離；所述滑塊(4)位于排氣段(132)內時，所述端蓋(3)脫離抵接環壁(14)，所述出氣間隙(31)和殼體(1)內腔連通；所述安裝段(133)遠離排氣段(132)的端部延伸至殼體(1)遠離連接口(11)的端部。4.根據權利要求2所述的真空泵用防側倒漏油捕集器，其特征在于：所述端蓋(3)外壁周向間隔設置的若干導向條(5)，所述導向條(5)遠離端蓋(3)的一側抵接出氣口(12)內壁。5.根據權利要求3所述的真空泵用防側倒漏油捕集器，其特征在于：所述抵接環壁(14)上開設有供端蓋(3)端部進入的密封環槽(141)，所述端蓋(3)側壁滑動接觸密封環槽(141)內壁。6.根據權利要求5所述的真...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝彬輝，
申請(專利權)人：浙江陽一真空設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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