一種滴丸下料機構制造技術

一種滴丸下料機構，包括下料管、啟閉構件及氣缸，啟閉構件設于下料管上，氣缸安裝于下料管上，且氣缸的活動端安裝于啟閉構件；氣缸用于控制啟閉構件的啟閉，以通過啟閉構件控制位于下料管內滴丸的下料啟停。本實用新型專利技術通過下料管、啟閉構件及氣缸在進行藥丸裝填包裝時，方便進行滴丸的下料啟停控制，并且對工況要求較低，同時也方便進行控制，其中，下料管設置在裝填時對滴丸有一定的篩選操作，同時不同于現有的圓管狀結構，該下料管還能去除滴丸外壁的殘留藥物，啟閉構件在氣缸的帶動下方便進行滴丸下料時的啟停控制，提高了裝填過程的可控性，具有較強的實用性。具有較強的實用性。具有較強的實用性。

【技術實現步驟摘要】
一種滴丸下料機構


[0001]本技術涉及藥品制備相關
，尤其涉及一種滴丸下料機構。

技術介紹

[0002]滴丸是將乳化后的物料通過擠壓的方式使得呈流體態的藥材進入溶液中，并在溶液中進行團聚形成丸劑，而后根據加工工藝可在滴丸的外壁上涂覆一層糖衣，當完成后，通過篩選等操作篩選出合格的產品，而后將滴丸包裝在包裝板上，而在滴丸向包裝板裝填時現有的采用電磁控制的方式進行滴丸裝填時的啟停控制，這種方式雖然響應速度較快，但是在使用過程中，由于脫離的藥粉進入啟停機構中，從而使得啟停機構的啟閉操作阻滯感增強，同時也不便于進行控制，從而對滴丸的包裝裝填操作造成了一定的影響。

技術實現思路

[0003]本技術提供了一種滴丸下料機構，以解決上述現有技術的不足，方便進行滴丸的下料啟停控制，并且對工況要求較低，同時也方便進行控制，具有較強的實用性。
[0004]為了實現本技術的目的，擬采用以下技術：
[0005]一種滴丸下料機構，包括下料管、啟閉構件及氣缸，啟閉構件設于下料管上，氣缸安裝于下料管上，且氣缸的活動端安裝于啟閉構件；
[0006]氣缸用于控制啟閉構件的啟閉，以通過啟閉構件控制位于下料管內滴丸的下料啟停。
[0007]進一步地，下料管呈矩形管狀結構，下料管的上端設有安裝法蘭，下料管的下端每個側壁均開設有矩形孔。
[0008]進一步地，啟閉構件包括套設于下料管的框板，框板的一側成形有連接凸起，連接凸起連接于氣缸的活動端，框板的下端連接有四個上拉構件，上拉構件設于下料管的外壁，上拉構件均連接有啟閉件，啟閉件穿于矩形孔，上拉構件用于拉動啟閉件，以使啟閉件的下端進行轉動，并當啟閉件的下端向外轉動時，啟閉件呈打開的狀態。
[0009]進一步地，上拉構件包括向下延伸地安裝于框板下壁的一對連接桿，連接桿的下端均設有前伸桿，前伸桿的根部均設有滑塊，滑塊上均設有滑軌，滑軌的側壁均安裝有安裝板，安裝板均安裝于下料管的側壁，前伸桿上均套設有活動套，活動套的內側端均設有內板，內板之間設有中桿。
[0010]進一步地，啟閉件包括安裝于下料管外壁的一對轉動座，轉動座通過轉軸連接有轉筒，轉筒的一側成形有下板，下板的下端傾斜地設有下卡板，下卡板與下板之間所成的夾角為鈍角，轉筒的另一側成形有連接塊，連接塊位于下板長度方向的延長線上，連接塊上開設有U形槽，U形槽的內側端為開口端，中桿穿于U形槽內，連接塊的內壁安裝有彈簧片，彈簧片安裝于下料管的外壁。
[0011]進一步地，前伸桿的外壁開設有U形限位槽，U形限位槽的外側端為閉口，活動套的內壁設有多個U形頭，U形頭均穿于U形限位槽內。
[0012]上述技術方案的優點在于：
[0013]在進行藥丸裝填包裝時，方便進行滴丸的下料啟停控制，并且對工況要求較低，同時也方便進行控制，其中，下料管設置在裝填時對滴丸有一定的篩選操作，同時不同于現有的圓管狀結構，該下料管還能去除滴丸外壁的殘留藥物，啟閉構件在氣缸的帶動下方便進行滴丸下料時的啟停控制，提高了裝填過程的可控性，具有較強的實用性。
附圖說明
[0014]為了使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。
[0015]圖1示出了其中一種實施例的立體結構圖一。
[0016]圖2示出了其中一種實施例的立體結構圖二。
[0017]圖3示出了啟閉件的立體結構圖。
具體實施方式
[0018]如圖1~圖3所示，一種滴丸下料機構，包括下料管1、啟閉構件2及氣缸3，啟閉構件2設于下料管1上，氣缸3安裝于下料管1上，且氣缸3的活動端安裝于啟閉構件2。氣缸3用于控制啟閉構件2的啟閉，以通過啟閉構件2控制位于下料管1內滴丸的下料啟停。其中的下料管1連接至料斗內，方便進行滴丸的下料操作，當在進行下料時，氣缸3帶動啟閉構件2向上運動，而啟閉構件2向上運動時將取消對位于下料管1內滴丸的封堵，從而使得滴丸向下運動至包裝板上，而當該滴丸包裝裝填完成后，啟閉構件2在氣缸3的帶動下向下運動，并再次進行滴丸的封堵，同時包裝板進行移動，接著再次取消封堵，如此操作直至包裝板裝填完成為止。
[0019]下料管1呈矩形管狀結構，下料管1的上端設有安裝法蘭11，下料管1的下端每個側壁均開設有矩形孔12。
[0020]呈矩形管狀結構的下料管1在下料時能對滴丸外壁的碎屑去除掉。而安裝法蘭11的設置方便進行下料管1的連接固定。
[0021]啟閉構件2包括套設于下料管1的框板20，框板20的一側成形有連接凸起200，連接凸起200連接于氣缸3的活動端，框板20的下端連接有四個上拉構件，上拉構件設于下料管1的外壁，上拉構件均連接有啟閉件29，啟閉件29穿于矩形孔12，上拉構件用于拉動啟閉件29，以使啟閉件29的下端進行轉動，并當啟閉件29的下端向外轉動時，啟閉件29呈打開的狀態。上拉構件包括向下延伸地安裝于框板20下壁的一對連接桿21，連接桿21的下端均設有前伸桿22，前伸桿22的根部均設有滑塊23，滑塊23上均設有滑軌24，滑軌24的側壁均安裝有安裝板25，安裝板25均安裝于下料管1的側壁，前伸桿22上均套設有活動套26，活動套26的內側端均設有內板27，內板27之間設有中桿。啟閉件29包括安裝于下料管1外壁的一對轉動座28，轉動座28通過轉軸連接有轉筒290，轉筒290的一側成形有下板291，下板291的下端傾斜地設有下卡板292，下卡板292與下板291之間所成的夾角為鈍角，轉筒290的另一側成形有連接塊293，連接塊293位于下板291長度方向的延長線上，連接塊293上開設有U形槽294，U形槽294的內側端為開口端，中桿穿于U形槽294內，連接塊293的內壁安裝有彈簧片295，彈簧片295安裝于下料管1的外壁。前伸桿22的外壁開設有U形限位槽220，U形限位槽220的外
側端為閉口，活動套26的內壁設有多個U形頭，U形頭均穿于U形限位槽220內。
[0022]當在進行下料管1的封堵和取消封堵控制時，通過氣缸3帶動框板20進行升降運動，而框板20的升降運動將帶動前伸桿22沿著滑軌24進行升降運動，同時當前伸桿22進行升降運動時，將通過中桿帶動連接塊293繞著轉軸進行轉動，而連接塊293的轉動也將使得下板291進行轉動，進而實現了封堵或者取消封堵作用。
[0023]其中，當框板20向上運動時，前伸桿22向上運動，活動套26向內運動，下板291繞著轉軸向下轉動，此時將取消對滴丸的下端限位，進而取消了封堵。
[0024]其中，當框板20向下運動時，前伸桿22向下運動，活動套26向外運動，下板291繞著轉軸向上轉動，此時下卡板292將對滴丸的下端進行限位，進而實現了對滴丸的封堵。
[0025]其中，下卡板292的設置能夠確保對滴丸限位的穩定性，并且也方便進行滴丸的掉落。
[0026]其中，U形限位槽220及U形頭的設置對活動套26的運動距離進行限定，避免過量運動，而不方便進行控制。...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種滴丸下料機構，其特征在于，包括下料管（1）、啟閉構件（2）及氣缸（3），啟閉構件（2）設于下料管（1）上，氣缸（3）安裝于下料管（1）上，且氣缸（3）的活動端安裝于啟閉構件（2）；氣缸（3）用于控制啟閉構件（2）的啟閉，以通過啟閉構件（2）控制位于下料管（1）內滴丸的下料啟停。2.根據權利要求1所述的滴丸下料機構，其特征在于，下料管（1）呈矩形管狀結構，下料管（1）的上端設有安裝法蘭（11），下料管（1）的下端每個側壁均開設有矩形孔（12）。3.根據權利要求2所述的滴丸下料機構，其特征在于，啟閉構件（2）包括套設于下料管（1）的框板（20），框板（20）的一側成形有連接凸起（200），連接凸起（200）連接于氣缸（3）的活動端，框板（20）的下端連接有四個上拉構件，上拉構件設于下料管（1）的外壁，上拉構件均連接有啟閉件（29），啟閉件（29）穿于矩形孔（12），上拉構件用于拉動啟閉件（29），以使啟閉件（29）的下端進行轉動，并當啟閉件（29）的下端向外轉動時，啟閉件（29）呈打開的狀態。4.根據權利要求3所述的滴丸下料機構，其特征在于，上拉構件包括向下延伸地安裝于框板（20）下壁的一對連接桿（21），連接桿（21）的下端均設有前伸桿（22），前伸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊大陸，
申請(專利權)人：四川康特能藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：