本實用新型專利技術公開了一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜，涉及到乳化釜技術領域，包括乳化釜本體，乳化釜本體的頂部安裝有電機，電機的輸出端頂端安裝有往復絲桿，往復絲桿上套接安裝有齒輪，往復絲桿上螺紋套接有滑板，滑板的底部通過轉動單元轉動安裝有轉桿，轉桿上套接安裝有圓柱齒，圓柱齒與齒輪相嚙合。本實用新型專利技術中，當乳化釜內物料需要進行攪拌時，啟動電機，帶動往復絲桿轉動，在限位桿的作用下使得滑板和轉桿能夠上下移動，于此同時，在齒輪和圓柱齒的配合下使得轉桿轉動，進而使得攪拌桿能夠一邊上下移動一邊轉動，從而實現對乳化釜內物料的均勻攪拌，減少物料凝積在一起的情況，使得物料混合地更加充分。使得物料混合地更加充分。使得物料混合地更加充分。
【技術實現步驟摘要】
一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜
[0001]本技術涉及乳化釜
，特別涉及一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜。
技術介紹
[0002]乳化釜是來進行乳化反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，乳化釜就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊，這樣物料就會變得更加細膩，促使物料相融。
[0003]在生產有機硅油的過程中，乳化釜通過攪拌桿不停的攪拌來使得物料快速混合，但是現有的大多數乳化釜攪拌桿的位置一般是不變的，攪拌時可能會出現部分物料凝積在一起而導致物料無法被攪拌均勻的情況，物料混合不夠充分，因此，我們公開了一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜來滿足在人們的需求。
技術實現思路
[0004]本申請的目的在于提供一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜，以解決上述
技術介紹
中提出在生產有機硅油的過程中，乳化釜通過攪拌桿不停的攪拌來使得物料快速混合，但是現有的大多數乳化釜攪拌桿的位置一般是不變的，攪拌時可能會出現部分物料凝積在一起而導致物料無法被攪拌均勻的情況，物料混合不夠充分的問題。
[0005]為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜，包括乳化釜本體，所述乳化釜本體的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端頂端安裝有往復絲桿，所述往復絲桿上套接安裝有齒輪，所述往復絲桿上螺紋套接有滑板，所述滑板的底部通過轉動單元轉動安裝有轉桿，所述轉桿上套接安裝有圓柱齒，所述圓柱齒與所述齒輪相嚙合，所述乳化釜本體的頂部開設有通孔，所述轉桿的底端貫穿所述通孔并安裝有攪拌桿，所述乳化釜本體的頂部安裝有對滑板進行限位導向的限位導向單元。
[0006]優選地，所述限位導向單元包括限位桿，所述限位桿安裝在所述乳化釜本體的頂部，所述滑板的頂部開設有滑孔，所述限位桿的頂端貫穿所述滑孔。
[0007]優選地，所述轉動單元包括軸承，所述滑板的底部開設有軸承槽，所述軸承安裝在所述軸承槽內，所述轉桿的頂端套接安裝在所述軸承內。
[0008]優選地，所述乳化釜本體的頂部和底部分別固設有進料口和出料管，所述進料口的頂部螺接安裝有密封蓋，所述出料管上安裝有流量調節閥。
[0009]優選地，所述轉桿上活動套接有密封圈，所述密封圈安裝在所述通孔內。
[0010]優選地，所述乳化釜本體內固設有加熱器。
[0011]綜上，本技術的技術效果和優點：
[0012]1、本技術中，當乳化釜內物料需要進行攪拌時，啟動電機，帶動往復絲桿轉動，在限位桿的作用下使得滑板和轉桿能夠上下移動，于此同時，在齒輪和圓柱齒的配合下使得轉桿轉動，進而使得攪拌桿能夠一邊上下移動一邊轉動，從而實現對乳化釜內物料的
均勻攪拌，減少物料凝積在一起的情況，使得物料混合地更加充分。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本申請的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術中正視剖面結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的剖切結構示意圖。
[0017]圖中：1、乳化釜本體；2、電機；3、往復絲桿；4、齒輪；5、滑板；6、限位桿；7、軸承；8、轉桿；9、圓柱齒；10、攪拌桿；11、密封圈；12、加熱器；14、出料管；15、流量調節閥；16、進料口；17、密封蓋。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例：參考圖1
?
3所示的一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜，包括乳化釜本體1，其特征在于：乳化釜本體1的頂部安裝有電機2，電機2的輸出端頂端安裝有往復絲桿3，往復絲桿3上套接安裝有齒輪4，往復絲桿3上螺紋套接有滑板5，滑板5的底部通過轉動單元轉動安裝有轉桿8，轉桿8上套接安裝有圓柱齒9，圓柱齒9與齒輪4相嚙合，乳化釜本體1的頂部開設有通孔，轉桿8的底端貫穿通孔并安裝有攪拌桿10，乳化釜本體1 的頂部安裝有對滑板5進行限位導向的限位導向單元。
[0020]借由上述結構：當乳化釜內物料需要進行攪拌時，啟動電機2，通過電機2正轉與反轉，帶動往復絲桿3轉動，在限位導向單元的作用下使得滑板5和轉桿8能夠上下移動，于此同時，在齒輪4和圓柱齒9的配合下使得轉桿8轉動，進而使得攪拌桿10能夠一邊上下移動一邊轉動，從而實現對乳化釜內物料的均勻攪拌，減少物料凝積在一起的情況，使得物料混合地更加充分。
[0021]如圖1
?
3所示，限位導向單元包括限位桿6，限位桿6安裝在乳化釜本體1的頂部，滑板5的頂部開設有滑孔，限位桿6的頂端貫穿滑孔。這樣設置的好處是，能夠對滑板5 進行限位導向，避免滑板5發生轉動。
[0022]如圖2所示，轉動單元包括軸承7，滑板5的底部開設有軸承槽，軸承7安裝在軸承槽內，轉桿8的頂端套接安裝在軸承7內。這樣設置的好處是，使得轉桿8既能跟隨著滑板5一起移動，又能獨自轉動，從而實現攪拌桿10一邊轉動一邊上下移動。
[0023]如圖1所示，乳化釜本體1的頂部和底部分別固設有進料口16和出料管14，進料口 16的頂部螺接安裝有密封蓋17，出料管14上安裝有流量調節閥15。這樣設置的好處是，能夠在保持乳化釜密封性的前提下控制乳化釜內原料的進出，并且能夠對出料管14的流量進行
調節。
[0024]如圖3所示，轉桿8上活動套接有密封圈11，密封圈11安裝在通孔內。這樣設置的好處是，能夠保持乳化釜的氣密性，避免有空氣進入乳化釜內，導致一些物料接觸空氣發生化學反應。
[0025]如圖2和圖3所示，乳化釜本體1內固設有加熱器12。這樣設置的好處是，通過加熱能夠加快物料之間的混合速度，使得物料混合地更加充分。
[0026]本實用工作原理：
[0027]當乳化釜內物料需要進行攪拌時，啟動電機2，通過電機2正轉與反轉，帶動往復絲桿3轉動，往復絲桿3轉動帶動齒輪4轉動，齒輪4轉動帶動圓柱齒9轉動，進而帶動轉桿8轉動，于此同時，在限位桿6的限位作用下，往復絲桿3轉動也會帶動滑板5上下移動，在軸承7的作用下使得轉桿8能夠上下移動，進而使得攪拌桿10能夠一邊上下移動一邊轉動，從而實現對乳化釜內物料的均勻攪拌，減少物料凝積在一起的情況，使得物料混合地更加充分。
[0028]最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜，包括乳化釜本體(1)，其特征在于：所述乳化釜本體(1)的頂部安裝有電機(2)，所述電機(2)的輸出端頂端安裝有往復絲桿(3)，所述往復絲桿(3)上套接安裝有齒輪(4)，所述往復絲桿(3)上螺紋套接有滑板(5)，所述滑板(5)的底部通過轉動單元轉動安裝有轉桿(8)，所述轉桿(8)上套接安裝有圓柱齒(9)，所述圓柱齒(9)與所述齒輪(4)相嚙合，所述乳化釜本體(1)的頂部開設有通孔，所述轉桿(8)的底端貫穿所述通孔并安裝有攪拌桿(10)，所述乳化釜本體(1)的頂部安裝有對滑板(5)進行限位導向的限位導向單元。2.根據權利要求1所述的一種有機硅油生產用高速攪拌乳化釜，其特征在于：所述限位導向單元包括限位桿(6)，所述限位桿(6)安裝在所述乳化釜本體(1)的頂部，所述滑板(5)的頂部開設有滑孔，所述限位桿(6)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王錦華，
申請(專利權)人：廣州巴泰新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。