本發明專利技術公開了一種陶瓷廠散熱裝置，包括輸送帶和除塵裝置，除塵裝置包括：外殼支架，外殼支架的頂部內開設有除塵風道，外殼支架的頂部還設有若干間隔設置的除塵孔，所述除塵孔連接有折彎風筒，折彎風筒內設有硅膠膜，硅膠膜設有若干間隔設置的出風孔，除塵風道開口的一端連接有風機。采用以上設計，通過在除塵風道的分別設置若干除塵孔，除塵孔連接有折彎風筒，通過折彎風筒以預設的角度吹出高速氣流對磚塊進行散熱及除塵工作，同時在每個折彎風筒內皆設有硅膠膜，使每個折彎風筒的風量一致，避免出風量參差不齊而影響除塵及散熱效果，結構簡單，實施成本低，除塵效率高，散熱速度快，且對風機的功率要求低。對風機的功率要求低。對風機的功率要求低。
【技術實現步驟摘要】
一種陶瓷廠散熱裝置
[0001]本專利技術涉及除塵裝置
，特別是涉及一種陶瓷廠散熱裝置。
技術介紹
[0002]制磚機是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料，通過液壓動力、震動力、氣動力等生產磚。成品轉塊在制磚機內流出后，磚塊本身會具有較高溫度殘留，且表面會有較多灰塵，為了提高磚塊的品質，經常會用氣槍對磚塊表面灰塵進行清理，由于手持氣槍對磚塊進行清理無法實現流水作業，除塵效率低，浪費大量時間，同時手持氣槍對磚塊進行除塵時，會揚起大量灰塵，使除塵車間空氣混濁。
[0003]因此，亟需設計一種陶瓷廠散熱裝置來克服現有技術的不足。
技術實現思路
[0004]本專利技術為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種陶瓷廠散熱裝置，包括輸送帶，其特征在于，所述輸送帶的輸送方向設有除塵裝置，所述輸送帶穿過所述除塵裝置，所述除塵裝置包括：外殼支架，所述外殼支架的頂部內開設有一端開口的除塵風道，所述外殼支架的頂部還設有若干間隔設置的除塵孔，所述除塵孔與所述除塵風道連通，所述除塵孔連接有折彎風筒，所述折彎風筒的端部以預設角度朝向所述輸送帶，所述折彎風筒內設有硅膠膜，所述硅膠膜設有若干間隔設置的出風孔，所述除塵風道開口的一端連接有風管，所述風管的進風端連接有風機。
[0005]在一個優選的實施例中，所述除塵風道包括：主風道，所述主風道沿所述外殼支架的長度方向設置，所述主風道的中部與所述外殼支架的側壁貫通，所述主風道連接有若干間隔設置的次風道，所述除塵孔與所述次風道連通。
[0006]在一個優選的實施例中，所述外殼支架寬度方向的兩側分別設有擋板，所述擋板的中部設有內凹的漏灰槽，所述漏灰槽的長度小于所述擋板的長度。
[0007]在一個優選的實施例中，所述外殼支架的底部設有收集箱，所述收集箱的底部中間設有排灰口，所述收集箱位于所述輸送帶的下方。
[0008]在一個優選的實施例中，所述外殼支架長度方向的兩端分別設有擋塵簾，所述擋塵簾和所述擋板圍合形成矩形的除塵腔。
[0009]在一個優選的實施例中，所述風機設于所述外殼支架的頂部。
[0010]在一個優選的實施例中，所述出風孔的孔徑為50MM
?
80MM。
[0011]本專利技術的有益效果是：本專利技術通過在除塵風道的分別設置若干除塵孔，除塵孔連接有折彎風筒，通過折彎風筒以預設的角度吹出高速氣流對磚塊進行散熱及除塵工作，同時在每個折彎風筒內皆設有硅膠膜，使每個折彎風筒的風量一致，避免出風量參差不齊而影響除塵及散熱效果，結構簡單，實施成本低，除塵效率高，散熱速度快，且對風機的功率要求低。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0013]圖2為本專利技術的截面示意圖；
[0014]圖3為本專利技術外殼支架的截面示意圖；
[0015]圖4為本專利技術硅膠膜的結構示意圖。
[0016]圖中：
[0017]10、輸送帶；11、除塵裝置；111、外殼支架；112、除塵風道；113、除塵孔；114、硅膠膜；1141、出風孔；115、主風道；1151、次風道；116、折彎風筒；117、擋板；1171、漏灰槽；118、收集箱；1181、排灰口；119、擋塵簾；12、風機；121、風管。
具體實施方式
[0018]為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術。但是本專利技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內涵的情況下做類似改進，因此本專利技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0019]如圖1
?
圖4所示，本專利技術提供一種陶瓷廠散熱裝置11，包括輸送帶10，其特征在于，所述輸送帶10的輸送方向設有除塵裝置11，所述輸送帶10穿過所述除塵裝置11，所述除塵裝置11包括：外殼支架111，所述外殼支架111的頂部內開設有一端開口的除塵風道112，所述外殼支架111的頂部還設有若干間隔設置的除塵孔113，所述除塵孔113與所述除塵風道112連通，所述除塵孔113連接有折彎風筒116，所述折彎風筒116的端部以預設角度朝向所述輸送帶10，所述折彎風筒116內設有硅膠膜114，所述硅膠膜114設有若干間隔設置的出風孔1141，所述除塵風道112開口的一端連接有風管121，所述風管121的進風端連接有風機12，具體的，外殼支架111放置于輸送帶10的輸送方向上，輸送帶10穿過外殼支架111，輸送帶10用于輸送磚塊，通過輸送帶10使磚塊進入外殼支架111所在的區域進行除塵，隨后輸送出來，為便于闡述，以下將外殼支架111的一端定義為輸入端，另一端定義為輸出端；外殼支架111的頂部內設有除塵風道112，該除塵風道112呈一端開口狀，在外殼支架111的頂部底面分別設有若干相間隔設置的除塵孔113，該除塵孔113與除塵風道112連通，且除塵孔113連接有折彎風筒116，該折彎風筒116以45
°
角朝向輸送帶，當除塵風道112進風時，風從折彎風筒116吹出，吹在輸送帶10上的磚塊上給磚塊散熱的同時將磚塊上的灰塵吹落，實現除塵效果的同時對磚塊進行散熱，因除塵孔113的數量設有多個，為使每個除塵孔113的出風量相同，在每個除塵孔113遠離與除塵風道112連接的一端設有硅膠膜114，該硅膠膜114上設有多個出風孔1141，當風進入除塵孔113內時，受硅膠膜114的限制，只能通過出風孔1141進行出風，同時通過硅膠膜114的緩沖，在除塵風道112內的風壓不變時，使每個出風孔1141的出分量皆一致，從而保證每個除塵孔113的出風均勻性，提升磚塊的除塵及散熱效率；除塵風道112連接有風機12，風機12通過風管121連接除塵風道112，將加壓后的風排入除塵風道112內，因風管121和除塵風道112內皆無任何阻擋物，因此除塵風道112內的風壓不會出現變化，使除塵孔113通過硅膠膜114的設置，實現出風量一致的效果。
[0020]進一步的，為保證散熱效果，折彎風筒116的端部與磚塊之間的間隔距離為10CM。
[0021]進一步的，所述除塵風道112包括：主風道115，所述主風道115沿所述外殼支架111
的長度方向設置，所述主風道115的中部與所述外殼支架111的側壁貫通，所述主風道115連接有若干間隔設置的次風道1151，所述除塵孔114與所述次風道1151連通，具體的，主風道115沿外殼支架111的長度設置，且中部與外殼支架111的側壁貫通，用于排入空氣，在主風道115的輸送方向上間隔連接有三條次風道1151，除塵孔115設置在次風道1151的輸送方向上，且與次風道1151相連通，當空氣進入主風道115后在風機12的輸出下流入次風道1151內，并進入與次風道1151連通的除塵孔114中。
[0022]需要說明的是，次風道1151的數量可根據實際的使用需求而定，如需提高工作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種陶瓷廠散熱裝置，包括輸送帶，其特征在于，所述輸送帶的輸送方向設有除塵裝置，所述輸送帶穿過所述除塵裝置，所述除塵裝置包括：外殼支架，所述外殼支架的頂部內開設有一端開口的除塵風道，所述外殼支架的頂部還設有若干間隔設置的除塵孔，所述除塵孔與所述除塵風道連通，所述除塵孔連接有折彎風筒，所述折彎風筒的端部以預設角度朝向所述輸送帶，所述折彎風筒內設有硅膠膜，所述硅膠膜設有若干間隔設置的出風孔，所述除塵風道開口的一端連接有風管，所述風管的進風端連接有風機。2.根據權利要求1所述的陶瓷廠散熱裝置，其特征在于，所述除塵風道包括：主風道，所述主風道沿所述外殼支架的長度方向設置，所述主風道的中部與所述外殼支架的側壁貫通，所述主風道連接有若干間隔設置的次風道，所述除塵孔與所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金業，
申請(專利權)人：深圳市敖森環科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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