全自動超聲波清洗烘干線制造技術

本實用新型專利技術公開了全自動超聲波清洗烘干線，包括清洗機構、傳動機構和烘干機構，清洗機構包括超聲波清洗機，超聲波清洗機的兩側均安裝有安裝板，安裝板的頂部安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出端安裝有放置板，超聲波清洗機的上側設置有機架，傳動機構包括安裝于機架頂部兩側的電動滑軌，電動滑軌的輸出端安裝有U形安裝架，U形安裝架的上側安裝有第二氣缸，第二氣缸的輸出端安裝有L形安裝板。本實用新型專利技術通過清洗機構和傳動機構的配合設置，可實現對物料的自動清洗，八個超聲波清洗機可對物料進行多次清洗及漂洗的操作，配合烘干機構的設置，可對清洗后的物料進行快速的烘干處理，節省人力，且效益效率更高，提升了該清洗烘干線的實用性。用性。用性。

【技術實現步驟摘要】
全自動超聲波清洗烘干線


[0001]本技術涉及超聲波清洗領域，具體為全自動超聲波清洗烘干線。

技術介紹

[0002]超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
[0003]而現有的超聲波清洗烘干線大多結構功能單一，自動化程度不高，需要耗費較多的人力，且效率及效益不高，實用性不佳。

技術實現思路

[0004]本技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供全自動超聲波清洗烘干線。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：全自動超聲波清洗烘干線，包括清洗機構、傳動機構和烘干機構，所述清洗機構包括超聲波清洗機，所述超聲波清洗機的兩側均安裝有安裝板，所述安裝板的頂部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端安裝有放置板，所述超聲波清洗機的上側設置有機架，所述傳動機構包括安裝于機架頂部兩側的電動滑軌，所述電動滑軌的輸出端安裝有U形安裝架，所述U形安裝架的上側安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端安裝有L形安裝板，所述L形安裝板的一側安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端安裝有L形提拉塊，還包括上料臺、下料臺和物料框。
[0006]優選的，所述超聲波清洗機的數量為八個，且呈線性陣列分布，且各個超聲波清洗機的之間通過連接件連接。
[0007]優選的，所述第二氣缸的數量為兩個，且對稱設置于機架中軸線的兩側。
[0008]優選的，所述烘干機構包括安裝于機架上表面的熱風機，所述熱風機的出風口連接有導風管，所述導風管的另一端連接有出風罩。
[0009]優選的，所述導風管的數量為兩個，兩個導風管分別延伸至下料臺的兩側。
[0010]優選的，所述導風管的數量為兩個，兩個導風管分別延伸至下料臺的兩側。
[0011]優選的，所述物料框的上側安裝有支撐架。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0013]本技術通過清洗機構和傳動機構的配合設置，可實現對物料的自動清洗，八個超聲波清洗機可對物料進行多次清洗及漂洗的操作，超聲波清洗機兩側的第一氣缸和放置板在進行清洗時，可實現物料框的升降，使物料更好的接觸清洗液和水，從而增強清洗效果，配合烘干機構的設置，可對清洗后的物料進行快速的烘干處理，節省人力，且效益效率更高，提升了該清洗烘干線的實用性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術立體的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術清洗機構的結構示意圖；
[0016]圖3為本技術傳動機構的結構示意圖；
[0017]圖4為本技術物料框的結構示意圖。
[0018]圖中：1、超聲波清洗機；2、安裝板；3、第一氣缸；4、放置板；5、機架；6、電動滑軌；7、U形安裝架；8、第二氣缸；9、L形安裝板；10、第三氣缸；11、上料臺；12、下料臺；13、物料框；14、支撐架；15、熱風機；16、導風管；17、出風罩；18、L形提拉塊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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4，全自動超聲波清洗烘干線，包括清洗機構、傳動機構和烘干機構，清洗機構包括超聲波清洗機1，超聲波清洗機1的兩側均安裝有安裝板2，安裝板2的頂部安裝有第一氣缸3，第一氣缸3的輸出端安裝有放置板4，通過第一氣缸3可帶動放置板4升降，超聲波清洗機1的上側設置有機架5，傳動機構包括安裝于機架5頂部兩側的電動滑軌6，電動滑軌6的輸出端安裝有U形安裝架7，電動滑軌6可帶動U形安裝架7移動，U形安裝架7的上側安裝有第二氣缸8，第二氣缸8的輸出端安裝有L形安裝板9，通過第二氣缸8可帶動L形安裝板9升降，L形安裝板9的一側安裝有第三氣缸10，第三氣缸10的輸出端安裝有L形提拉塊18，通過兩側的第三氣缸10可帶動L形提拉塊18移動，L形提拉塊18可將支撐架14裝夾，從而可對物料框13進行搬運，還包括上料臺11、下料臺12和物料框13，物料框13的上側安裝有支撐架14。
[0021]在本實施例的一個方面中，八個超聲波清洗機1依次為第一次洗劑超聲波清洗、第一次純水超聲波漂洗、第二次純水超聲波漂洗、第二次洗劑超聲波清洗、第三次純水超聲波漂洗、第四次純水超聲波漂洗、鼓泡清洗以及第五次純水超聲波漂洗。
[0022]在本實施例的一個方面中，熱風機15工作產生的熱風通過導風管16輸送至出風罩17處，經出風罩17吹出的熱風可對清洗完成的物料進行烘干處理，通過在兩側設置出風罩17，可增強烘干效果。
[0023]在本實施例的一個方面中，上料臺11用來上料，人工將裝有待清洗物料的物料框13放置到上料臺11上側，傳動機構負責將物料裝夾搬運至各個超聲波清洗機1內，實現物料的清洗，清洗完成后，將物料框13放置到下料臺12上側，進行烘干處理。
[0024]本技術的工作原理：該全自動超聲波清洗烘干線在使用時，人工將裝有待清洗物料的物料框13放置到上料臺11上側，電動滑軌6啟動帶動U形安裝架7移動至物料框13的上方，第二氣缸8啟動帶動L形安裝板9下降至合適高度后，兩側的第三氣缸10同時啟動帶動L形提拉塊18相向移動，L形提拉塊18將支撐架14裝夾，從而可對物料框13進行搬運，再啟動第二氣缸8帶動L形安裝板9上升，之后電動滑軌6啟動帶動裝夾后的物料框13移動至第一個超聲波清洗機1的上方，再啟動第二氣缸8帶動L形安裝板9下降至物料框13的上側的支撐
架14與放置板4接觸，兩側的第三氣缸10同時啟動帶動L形提拉塊18反向移動，然后第二氣缸8帶動L形安裝板9上升復位，超聲波清洗機1啟動對物料進行清洗，同時第一氣缸3啟可帶動放置板4及物料框13升降，增強清洗效果，清洗完成后，同上述操作，依次進行后續清洗和漂洗操作，清洗完成后，傳動機構將物料框13放置到下料臺12上側，熱風機15工作產生的熱風通過導風管16輸送至出風罩17處，經出風罩17吹出的熱風可對清洗完成的物料進行烘干處理，烘干完成后，人工下料，本方案中所有的用電設備均通過外接電源進行供電。
[0025]盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.全自動超聲波清洗烘干線，包括清洗機構、傳動機構和烘干機構，其特征在于：所述清洗機構包括超聲波清洗機(1)，所述超聲波清洗機(1)的兩側均安裝有安裝板(2)，所述安裝板(2)的頂部安裝有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)的輸出端安裝有放置板(4)，所述超聲波清洗機(1)的上側設置有機架(5)，所述傳動機構包括安裝于機架(5)頂部兩側的電動滑軌(6)，所述電動滑軌(6)的輸出端安裝有U形安裝架(7)，所述U形安裝架(7)的上側安裝有第二氣缸(8)，所述第二氣缸(8)的輸出端安裝有L形安裝板(9)，所述L形安裝板(9)的一側安裝有第三氣缸(10)，所述第三氣缸(10)的輸出端安裝有L形提拉塊(18)，還包括上料臺(11)、下料臺(12)和物料框(13)。2.根據權利要求1所述的全自動超聲波清洗烘干線，其特征在于：所述超聲波清洗機(1)的數量為八個，且呈線性陣列分布，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅毅，
申請(專利權)人：東莞市京工自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：