本實用新型專利技術公開了一種用于多層電路板加工的壓合裝置，包括加工臺、頂板和壓板，所述加工臺的頂端固定焊接有四個支撐柱，所述支撐柱的頂端固定焊接有頂板，所述加工臺的側面通過螺栓固定安裝有控制臺，所述頂板的底端固定焊接有液壓桿，所述液壓桿的底端固定焊接有底板，所述底板的底端的中間位置固定安裝有壓力傳感器，所述底板的底端開設有四個矩形陣列分布的連接槽，且連接槽內固定焊接有彈簧，所述彈簧的底端固定焊接有壓板；所述加工臺的頂端固定焊接有豎板，所述豎板的側面固定焊接有電推桿。該用于多層電路板加工的壓合裝置，不僅可將多層電路板規整對齊，控制壓合過程中的壓力大小，還便于收集壓合好的多層電路板。還便于收集壓合好的多層電路板。還便于收集壓合好的多層電路板。
【技術實現步驟摘要】
一種用于多層電路板加工的壓合裝置
[0001]本技術屬于多層電路板加工
，具體涉及一種用于多層電路板加工的壓合裝置。
技術介紹
[0002]雙面板是中間一層介質，兩面都是走線層。多層板就是多層走線層，每兩層之間是介質層，介質層可以做的很薄。多層電路板至少有三層導電層，其中兩層在外表面，而剩下的一層被合成在絕緣板內。它們之間的電氣連接通常是通過電路板橫斷面上的鍍通孔實現的。在對電路板進行壓合之前，需要將待壓合的多個電路板整齊疊放，若電路板在沒有對齊的情況下就壓合，會造成電路板報廢，且壓合過程中向電路板施加的壓力應該控制在合適范圍，壓力過大也會損壞電路板。
[0003]因此針對這一現狀，迫切需要設計和生產一種用于多層電路板加工的壓合裝置，以滿足實際使用的需要。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種用于多層電路板加工的壓合裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于多層電路板加工的壓合裝置，包括加工臺、頂板和壓板，所述加工臺的頂端固定焊接有四個支撐柱，所述支撐柱的頂端固定焊接有頂板，所述加工臺的側面通過螺栓固定安裝有控制臺，所述頂板的底端固定焊接有液壓桿，所述液壓桿的底端固定焊接有底板，所述底板的底端的中間位置固定安裝有壓力傳感器，所述底板的底端開設有四個矩形陣列分布的連接槽，且連接槽內固定焊接有彈簧，所述彈簧的底端固定焊接有壓板；
[0006]所述加工臺的頂端固定焊接有豎板，所述豎板的側面固定焊接有電推桿，電推桿遠離豎板的一端固定焊接有定位板，所述加工臺的側面設置有置物盒；
[0007]所述加工臺的頂端設置有兩個對稱設置的推板，所述推板的底端固定焊接有連接桿，所述加工臺的頂端開設有兩個對稱設置的滑槽，所述加工臺內置空腔，所述加工臺的空腔內固定通過螺釘固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器傳動連接有傳動桿，所述傳動桿的外周開設有兩組螺紋槽，所述傳動桿的外周螺紋連接有兩個對稱設置的螺紋管，兩個所述螺紋管分別與兩個連接桿固定焊接。
[0008]優選的，所述頂板的底端固定焊接有兩個定位管，所述定位管的內壁滑動連接有導向管，所述導向管的底端與底板的頂端固定焊接。
[0009]優選的，所述加工臺的側面固定焊接有支撐板，支撐板的頂端卡合安裝有置物盒。
[0010]優選的，所述加工臺的側面通過螺釘固定安裝有下料板，所述下料板位于置物盒的頂端。
[0011]優選的，所述加工臺的底端固定焊接有四個支撐腿，所述加工臺的后端開設通道，
且通道內壁鉸接有拉門。
[0012]本技術的技術效果和優點：該用于多層電路板加工的壓合裝置，壓板和兩個推板的配合使用，可將疊放的電路板規整對齊，有利于后續進行壓合作業，可有效降低電路板的報廢率；通過控制臺、壓力傳感器和液壓桿的配合使用，當可控制壓合過程中向電路板施加的壓力，當壓力超過一定范圍時可通過控制臺停止液壓桿；得益于液壓桿、底板和壓板的配合使用，可對多層電路板進行壓合作業；定位管和導向管的配合使用，可對壓板的運動進行導向，使其沿豎向方向運動；定位板和電推桿配合使用，可將壓合后的多層電路板推送至置物盒內，便于后續收集壓合好的多層電路板；該用于多層電路板加工的壓合裝置，不僅可將多層電路板規整對齊，控制壓合過程中的壓力大小，還便于收集壓合好的多層電路板。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的加工臺的剖視圖；
[0015]圖3為本技術的頂板的剖視圖。
[0016]圖中：1加工臺、2頂板、3壓板、4支撐柱、5控制臺、6液壓桿、7底板、8壓力傳感器、9彈簧、10豎板、11定位板、12置物盒、13推板、14連接桿、15電機、16傳動桿、17螺紋管、18定位管、19導向管、20下料板、21支撐腿。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內和外等方向均是以本技術所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內和外等方向為準，在此一并說明。
[0019]本技術提供了如圖1
?
3所示的一種用于多層電路板加工的壓合裝置，包括加工臺1、頂板2和壓板3，所述加工臺1的頂端固定焊接有四個支撐柱4，所述支撐柱4的頂端固定焊接有頂板2，所述加工臺1的側面通過螺栓固定安裝有控制臺5，所述頂板2的底端固定焊接有液壓桿6，所述液壓桿6的底端固定焊接有底板7，所述底板7的底端的中間位置固定安裝有壓力傳感器8，所述壓力傳感器8和液壓桿6分別與控制臺5的控制器電性連接，所述底板7的底端開設有四個矩形陣列分布的連接槽，且連接槽內固定焊接有彈簧9，所述彈簧9的底端固定焊接有壓板3，所述壓板3的頂端也開設有四個連接槽，四個所述彈簧9的底端分別位于四個連接槽內；
[0020]所述加工臺1的頂端固定焊接有豎板10，所述豎板10的側面固定焊接有電推桿(圖中未畫出)，電推桿遠離豎板10的一端固定焊接有定位板11，所述加工臺1的側面設置有置物盒12；
[0021]所述加工臺1的頂端設置有兩個對稱設置的推板13，所述推板13的底端固定焊接有連接桿14，所述加工臺1的頂端開設有兩個對稱設置的滑槽，兩個所述連接桿14分別與兩個滑槽滑動連接，所述加工臺1內置空腔，且空腔與兩個滑槽相通，所述加工臺1的空腔內固
定通過螺釘固定安裝有電機15，所述電機15與控制臺5的控制器電性連接，所述電機15的輸出軸通過聯軸器傳動連接有傳動桿16，所述傳動桿16遠離電機15的一端通過軸承與加工臺1轉動連接，所述傳動桿16的外周開設有兩組螺紋槽，兩組螺紋槽的螺紋方向相反，所述傳動桿16的外周螺紋連接有兩個對稱設置的螺紋管17，兩個所述螺紋管17分別與兩個連接桿14固定焊接。
[0022]具體的，所述頂板2的底端固定焊接有兩個定位管18，兩個所述定位管18關于液壓桿6呈對稱分布，所述定位管18設置為中空管，所述定位管18的內壁滑動連接有導向管19，所述導向管19的底端與底板7的頂端固定焊接，所述導向管19的外周一體成型有兩個限位塊，且導向管19的內壁開設有與限位塊相匹配的滑槽。
[0023]具體的，所述加工臺1的側面固定焊接有支撐板，支撐板的頂端卡合安裝有置物盒12。
[0024]具體的，所述加工臺1的側面通過螺釘固定安裝有下料板20，所述下料板20和加工臺1之間固定焊接有橫板，所述下料板20位于置物盒12的頂端。
[0025]具體的，所述加工臺1的底端固定焊接有四個支撐腿21，所述加工臺1的后端開設通道，通道本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于多層電路板加工的壓合裝置，包括加工臺(1)、頂板(2)和壓板(3)，其特征在于：所述加工臺(1)的頂端固定焊接有四個支撐柱(4)，所述支撐柱(4)的頂端固定焊接有頂板(2)，所述加工臺(1)的側面通過螺栓固定安裝有控制臺(5)，所述頂板(2)的底端固定焊接有液壓桿(6)，所述液壓桿(6)的底端固定焊接有底板(7)，所述底板(7)的底端的中間位置固定安裝有壓力傳感器(8)，所述底板(7)的底端開設有四個矩形陣列分布的連接槽，且連接槽內固定焊接有彈簧(9)，所述彈簧(9)的底端固定焊接有壓板(3)；所述加工臺(1)的頂端固定焊接有豎板(10)，所述豎板(10)的側面固定焊接有電推桿，電推桿遠離豎板(10)的一端固定焊接有定位板(11)，所述加工臺(1)的側面設置有置物盒(12)；所述加工臺(1)的頂端設置有兩個對稱設置的推板(13)，所述推板(13)的底端固定焊接有連接桿(14)，所述加工臺(1)的頂端開設有兩個對稱設置的滑槽，所述加工臺(1)內置空腔，所述加工臺(1)的空腔內固定通過螺釘固定安裝有電機(15)，所述電機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建光，
申請(專利權)人：深圳市聯路鑫電路板有限公司，
類型：新型
國別省市：
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