球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法技術

本發明專利技術公開了一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法，包括下層鋼結構安裝、內挑鋼柱吊裝就位、利用鋼柱接頭連接板和螺栓進行鋼柱臨時連接固定、支撐桿與上端臨時連接板進行固定連接、調整定位后下端臨時連接板和下層徑向鋼梁進行焊接固定、對鋼柱接頭進行打底焊接、吊裝機械松鉤、吊裝徑向鋼梁等步驟。本發明專利技術在上下鋼柱對接處采用臨時連接板進行連接、在內挑鋼柱和下部鋼梁間設置支撐桿進行內挑鋼柱的空間定位和臨時固定，能夠實現球體鋼結構內挑鋼柱的快速準確定位和固定，確保內挑鋼結構斜柱空間準確定位，保證鋼結構安裝質量；臨時固定裝置結構簡易，施工難度較低，操作方便，可提高球形鋼結構的安裝效率，工程成本較低。低。低。

【技術實現步驟摘要】
球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法


[0001]本專利技術涉及鋼結構施工
，更具體地，涉及一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法。

技術介紹

[0002]球體鋼結構的內外鋼柱呈弧形，赤道以下內柱和赤道以上外柱向結構平面內傾斜。球體鋼結構內挑斜柱安裝時，鋼柱受重力作用情況下其空間定位和固定相對困難，且鋼柱受重力作用極易發生空間位置變化和鋼柱接頭處連接板破壞；處理不當會造成鋼柱空間定位出現偏差，安裝效率低下，且會給后續鋼結構焊接帶來直接影響。
[0003]申請號為201510520226.9的中國專利技術專利公開了一種球形建筑鋼結構的安裝方法，其包括以下步驟：(1)基礎檢查驗收，測量點定位；(2)由下至上安裝鋼柱，每層安裝完后，再安裝上一層；(3)鋼柱安裝先外環、再中環、然后外環與中環之間橫梁、最后內環及內環與中環之間的橫梁，按此順序依次完成下一個截面，再聯接兩截面之間橫梁，形成平面結構，依此類推，完成本層平面后，交予土建進行平臺施工；(4)重復步驟(2)～(3)完成上一層結構安裝，直至結構施工到頂。該方案的弧形鋼柱安裝采用分段安裝，采取臨時支撐及鋼拉索固定措施，創新之處在于優化安裝工序，安裝工藝更加合理，但是未涉及臨時固定裝置或其空間定位方法。申請號為201721229216.0的中國技術專利公開了一種球形網殼鋼結構安裝定位支撐平臺，包括基座、安裝定位裝置以及球形網殼鋼結構，所述基座上還設有驅動裝置，所述安裝定位裝置包括活動立柱以及聯動組件，所述聯動組件包括與驅動裝置配合連接的傳動桿、與傳動桿配合連接的蝸輪件、與蝸輪件配合連接的蝸桿件以及與蝸桿件配合連接的多級收縮管，所述多級收縮管與活動立柱配合連接。該方案通過所述安裝定位裝置與球形網殼鋼結構的配合，能夠在保證對球形網殼鋼結構不產生損傷的情況下進行高度調節，然而，該定位支撐平臺和定位裝置的結構及其配合復雜，不利于現場使用和操作。
[0004]因此，開發一種定位結構簡易、施工效率高的球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法是一個亟待解決的技術問題。

技術實現思路

[0005]由于現有技術存在上述缺陷，本專利技術提供了一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法，以解決現有技術支撐平臺和定位裝置的結構及其配合復雜的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法，其特征在于：包括以下步驟：
[0007]步驟S1、下層鋼結構安裝并焊接完畢；提前預制鋼柱接頭處的臨時連接板；
[0008]步驟S2、吊裝機械連接所述內挑鋼柱上的吊耳，將所述內挑鋼柱吊裝到安裝位置就位，在鋼柱接頭處利用鋼柱接頭連接板和螺栓進行鋼柱臨時連接固定；
[0009]步驟S3、支撐桿與所述內挑鋼柱頂端的臨時連接板進行固定連接；
[0010]步驟S4、對所述內挑鋼柱柱頂外側中心點的空間坐標進行定位，確認無誤后對所
述支撐桿下端的臨時連接板和下層徑向鋼梁進行焊接固定；
[0011]步驟S5、對所述鋼柱接頭進行打底焊接后，所述吊裝機械松鉤；
[0012]步驟S6、吊裝所述內挑鋼柱同一軸線上的外挑鋼柱和內外鋼柱之間的徑向鋼梁；
[0013]步驟S7、重復步驟S2至S6安裝下一軸線內外鋼柱、徑向鋼梁，并安裝以上兩個軸線鋼柱之間的內外環向鋼梁，使之形成穩定的框架結構；
[0014]步驟S8、對所有鋼柱接頭進行焊接，焊接完成后拆除鋼柱接頭連接板和支撐桿等臨時措施。
[0015]所述空間定位和安裝方法在上下鋼柱對接處采用臨時連接板進行連接、在內挑鋼柱和下部鋼梁間設置支撐桿進行內挑鋼柱的空間定位和臨時固定，操作方便，可保證鋼結構安裝質量，提高球形鋼結構的安裝效率。
[0016]進一步地，所述內挑鋼柱上的吊耳可以是提前預制在鋼柱上，也可以是現場焊接在鋼柱上。
[0017]進一步地，所述支撐桿與內挑鋼柱、下層徑向鋼梁的斷面形成等腰三角形。此特征使得所述支撐桿能更穩定地支撐內挑鋼柱進行定位。
[0018]進一步地，所述臨時連接板為25mm厚鋼板。
[0019]進一步地，所述支撐桿的直徑為180mm，兩端設有固定端板。
[0020]進一步地，所述支撐桿的端板分別向外設有兩塊16mm厚、間距25mm、中心開直徑41mm的銷軸孔的連接耳；通過銷軸固定連接所述支撐桿和臨時連接板。
[0021]進一步地，所述銷軸穿過所述銷軸孔后，鋼桿穿過所述銷軸底部直徑8mm的銷孔進一步固定所述支撐桿。
[0022]與現有技術相比，上述專利技術具有如下優點或者有益效果：
[0023](1)能夠實現球體鋼結構內挑鋼柱的快速準確定位和固定，確保內挑鋼結構斜柱空間準確定位，保證鋼結構安裝質量；
[0024](2)臨時固定裝置結構簡易，工程成本較低；
[0025](3)施工人員不需要經過特殊培訓，對人力要求較低，可提高鋼結構安裝效率。
附圖說明
[0026]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術及其特征、外形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本專利技術的主旨。
[0027]圖1為本專利技術的球形鋼結構內挑鋼柱臨時固定的平面示意圖；
[0028]圖2為本專利技術的球形鋼結構內挑鋼柱臨時固定的斷面示意圖；
[0029]圖3為本專利技術實施例的支撐桿節點圖；
[0030]圖4為圖3中1
?
1剖面圖；
[0031]圖5為本專利技術實施例的銷軸大樣圖；
[0032]其中，1為下層內柱，10為下層外柱，11為上端臨時連接板，12為下端臨時連接板，2為內挑鋼柱，21為鋼柱接頭，3為接頭連接板，4為支撐桿，41為端板，42為連接耳，5為徑向鋼梁，6為銷軸，61為銷孔，7為外挑鋼柱，81為內環梁，82為外環梁，9為次梁。
具體實施方式
[0033]下面結合附圖和具體的實施例對本專利技術中的結構作進一步的說明，但是不作為本專利技術的限定。
[0034]實施例
[0035]如圖1所示，一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法，包括以下步驟：
[0036]步驟S1、下層內柱1、下層外柱10和下層徑向鋼梁5等下層鋼結構安裝并焊接完畢；提前預制鋼柱接頭處的臨時連接板；
[0037]步驟S2、吊裝機械連接內挑鋼柱2上的吊耳，將所述內挑鋼柱2吊裝到安裝位置就位，在鋼柱接頭21處利用鋼柱接頭連接板3和螺栓進行鋼柱臨時連接固定；
[0038]步驟S3、支撐桿4與所述內挑鋼柱頂端的臨時連接板11進行固定連接；
[0039]步驟S4、對所述內挑鋼柱柱頂外側中心點的空間坐標進行定位，確認無誤后對所述支撐桿4下端的臨時連接板12和下層徑向鋼梁5進行焊接固定；
[0040]步驟S5、對所述鋼柱接頭21進行打底焊接后，所述吊裝機械松鉤；
[0041]步驟S6、吊裝所述內挑鋼柱2同一軸線上的外挑鋼本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟S1、下層鋼結構安裝并焊接完畢；提前預制鋼柱接頭處的臨時連接板；步驟S2、吊裝機械連接所述內挑鋼柱(2)上的吊耳，將所述內挑鋼柱(2)吊裝到安裝位置就位，在鋼柱接頭(21)處利用鋼柱接頭連接板(3)和螺栓進行鋼柱臨時連接固定；步驟S3、支撐桿(4)與所述內挑鋼柱頂端的臨時連接板(11)進行固定連接；步驟S4、對所述內挑鋼柱柱頂外側中心點的空間坐標進行定位，確認無誤后對所述支撐桿(4)下端的臨時連接板(12)和下層徑向鋼梁(5)進行焊接固定；步驟S5、對所述鋼柱接頭(21)進行打底焊接后，所述吊裝機械松鉤；步驟S6、吊裝所述內挑鋼柱(2)同一軸線上的外挑鋼柱(7)和內外鋼柱之間的徑向鋼梁；步驟S7、重復步驟S2至S6安裝下一軸線內外鋼柱、徑向鋼梁，并安裝以上兩個軸線鋼柱之間的內外環向鋼梁，使之形成穩定的框架結構；步驟S8、對所有鋼柱接頭進行焊接，焊接完成后拆除鋼柱接頭連接板和支撐桿等臨時措施。2.根據權利要求1所述的一種球體鋼結構內挑鋼柱的空間定位和安裝方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建全，張柯，趙胡，
申請(專利權)人：五冶集團上海有限公司，
類型：發明
國別省市：