本實用新型專利技術屬于石墨環預處理加工技術領域，尤其是一種石墨環預處理加工裝置，針對現有的加工方式通過人工敲擊的方法去除石墨件表面附著物，成本高、效果差、效率低，敲擊過程產生的粉塵等對操作者有很大傷害的問題，現提出如下方案，其包括底板，底板的頂部設置有裝置底座、敲擊減震環、錘桿定位套、沖擊錘桿、緩沖彈簧、氣動振子、橡膠減震墊、液壓減震器、碳化鎢錘頭、彈簧限位套、直線滑塊、直線滑軌和進給氣缸。本實用新型專利技術采用碳化鎢錘頭，梅花型布置，敲擊石墨環端面，氣動振子帶動沖擊桿和錘頭做高頻振動，緩沖彈簧進行復位，并且采用橡膠減震墊把進給裝置和振動敲擊裝置隔離，來實現石墨環的端面預處理加工。現石墨環的端面預處理加工。現石墨環的端面預處理加工。
【技術實現步驟摘要】
一種石墨環預處理加工裝置
[0001]本技術涉及石墨環預處理加工
，尤其涉及一種石墨環預處理加工裝置。
技術介紹
[0002]石墨座用于還原爐電極，在生產過程中因物料吸附在石墨座表面及石墨座和子彈頭連接處。為保證再次使用及石墨座與子彈頭的有效連接，在再次使用前對石墨座進行清理。
[0003]現有的加工方式通過人工敲擊的方法去除石墨件表面附著物，成本高、效果差、效率低，敲擊過程產生的粉塵等對操作者有很大傷害。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有的加工方式通過人工敲擊的方法去除石墨件表面附著物，成本高、效果差、效率低，敲擊過程產生的粉塵等對操作者有很大傷害的缺點，而提出的一種石墨環預處理加工裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種石墨環預處理加工裝置，包括底板，底板的頂部設置有裝置底座、敲擊減震環、錘桿定位套、沖擊錘桿、緩沖彈簧、氣動振子、橡膠減震墊、液壓減震器、碳化鎢錘頭、彈簧限位套、直線滑塊、直線滑軌和進給氣缸。
[0007]優選的，所述敲擊減震環設置的裝置底座的內壁上。
[0008]優選的，所述直線滑軌為兩個且對稱設置在底板的頂部，直線滑塊為兩個且滑動安裝在對應的直線滑軌的外側，橡膠減震墊安裝在兩個直線滑塊的頂部。
[0009]優選的，所述進給氣缸安裝在底板上，進給氣缸的輸出軸與橡膠減震墊相連。
[0010]優選的，所述錘桿定位套安裝在橡膠減震墊的頂部，沖擊錘桿滑動安裝在錘桿定位套內部，彈簧限位套為兩個且套設在沖擊錘桿的外側，緩沖彈簧為兩個且套設在沖擊錘桿的外側，緩沖彈簧的兩端分別與錘桿定位套和彈簧限位套相連。
[0011]優選的，所述氣動振子的輸出端與沖擊錘桿的外端相連。
[0012]優選的，所述碳化鎢錘頭安裝在沖擊錘桿的前端，碳化鎢錘頭延伸至裝置底座的內部，且與裝置底座滑動連接。
[0013]與現有技術相比，本技術的優點在于：
[0014]本方案碳化鎢錘頭，沖擊錘桿，氣動振子同軸布置，保證機構只產生水平方向沖擊。
[0015]沖擊錘桿和錘桿定位套兩側設有緩沖彈簧，可以減震和復位沖擊裝置，振動裝置的振頻振幅和激振力可調
[0016]本技術采用碳化鎢錘頭，梅花型布置，敲擊石墨環端面，通過氣缸進給，氣動振子帶動沖擊桿和錘頭做高頻振動，緩沖彈簧進行復位，并且采用橡膠減震墊把進給裝置
和振動敲擊裝置隔離，來實現石墨環的端面預處理加工，
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種石墨環預處理加工裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的一種石墨環預處理加工裝置的部分立體結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種石墨環預處理加工裝置的正視結構示意圖；
[0020]圖4為本技術提出的一種石墨環預處理加工裝置的剖視結構示意圖。
[0021]圖中：1、裝置底座；2、敲擊減震環；3、石墨座；4、錘桿定位套；5、沖擊錘桿；6、緩沖彈簧；7、氣動振子；8、橡膠減震墊；9、液壓減震器；10、碳化鎢錘頭；11、彈簧限位套；12、直線滑塊；13、直線滑軌；14、進給氣缸；15、底板。
具體實施方式
[0022]下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]參照圖1
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4，一種石墨環預處理加工裝置，包括底板15，底板 15的頂部設置有裝置底座1、敲擊減震環2、錘桿定位套4、沖擊錘桿5、緩沖彈簧6、氣動振子7、橡膠減震墊8、液壓減震器9、碳化鎢錘頭10、彈簧限位套11、直線滑塊12、直線滑軌13和進給氣缸 14，敲擊減震環2設置的裝置底座1的內壁上。
[0024]本實施例中，直線滑軌13為兩個且對稱設置在底板15的頂部，直線滑塊12為兩個且滑動安裝在對應的直線滑軌13的外側，橡膠減震墊8安裝在兩個直線滑塊12的頂部；
[0025]具體的，橡膠減震墊8設置的設置可以緩解沖擊力，不會把震動傳遞給底板15。
[0026]本實施例中，進給氣缸14安裝在底板15上，進給氣缸14的輸出軸與橡膠減震墊8相連。
[0027]本實施例中，錘桿定位套4安裝在橡膠減震墊8的頂部，沖擊錘桿5滑動安裝在錘桿定位套4內部，彈簧限位套11為兩個且套設在沖擊錘桿5的外側，緩沖彈簧6為兩個且套設在沖擊錘桿5的外側，緩沖彈簧6的兩端分別與錘桿定位套4和彈簧限位套11相連。
[0028]本實施例中，氣動振子7的輸出端與沖擊錘桿5的外端相連。
[0029]本實施例中，碳化鎢錘頭10安裝在沖擊錘桿5的前端，碳化鎢錘頭10延伸至裝置底座1的內部，且與裝置底座1滑動連接；碳化鎢錘頭10采用碳化鎢材質，梅花形布置。
[0030]工作原理，首先由機器人把工件敲擊處理，把工件與敲擊減震環 2貼實，進給氣缸14帶動敲擊裝置進給，梅花形布置的碳化鎢錘頭 10與石墨座3端面貼實，開啟氣動振子7，由于沖擊錘桿5只有水平方向自由度，并且浮動在緩沖彈簧6上，機構開始水平振動，因為碳化鎢的錘頭遠比石墨環上的硅料附著物硬，所以附著物被敲碎落下，大塊的落在收集盒中，粉塵物由除塵器吸走。振動機構部分和進給機構之間采用六個橡膠減震墊8連接，所以振動不會傳導給進給機構和設備底座。敲擊完成后，進給氣缸14縮回，由液壓減震器9對機構進行緩沖，機器人取走石墨環，一個清理過程完成，本申請中的所有結構均可以根據實際使用情況進行材質和長度的選擇，附圖均為示意結構圖，具體實際尺寸可以做出適當調整。
[0031]以上所述，僅為本實施例較佳的具體實施方式，但本實施例的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本實施例揭露的技術范圍內，根據本實施例的技
術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實施例的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種石墨環預處理加工裝置，包括底板(15)，其特征在于，所述底板(15)的頂部設置有裝置底座(1)、敲擊減震環(2)、錘桿定位套(4)、沖擊錘桿(5)、緩沖彈簧(6)、氣動振子(7)、橡膠減震墊(8)、液壓減震器(9)、碳化鎢錘頭(10)、彈簧限位套(11)、直線滑塊(12)、直線滑軌(13)和進給氣缸(14)，所述敲擊減震環(2)設置的裝置底座(1)的內壁上，所述直線滑軌(13)為兩個且對稱設置在底板(15)的頂部，直線滑塊(12)為兩個且滑動安裝在對應的直線滑軌(13)的外側，橡膠減震墊(8)安裝在兩個直線滑塊(12)的頂部，所述進給氣缸(14)安裝在底板(15)上，進給氣缸(14)的輸出軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟軍剛，張宏偉，
申請(專利權)人：北京森沃克萊科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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