一種防霉速干毛巾面料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種防霉速干毛巾面料及其制備方法，涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)在制備防霉速干毛巾面料時，先將對羥基苯甲醛和三聚氯氰反應(yīng)制得預(yù)聚體，將預(yù)聚體、4,4'

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種防霉速干毛巾面料及其制備方法


[0001]本專利技術(shù)涉及紡織材料
，具體為一種防霉速干毛巾面料及其制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]毛巾有很多品種，但是一般可以分類為浴巾、面巾、方巾和地巾以及沙灘巾等。其中方巾為一種清潔用品，特征為方形純棉紡織品，毛圈蓬松，質(zhì)地松軟。使用方法為打濕擦拭皮膚，以達(dá)到去除污漬、清潔涼爽的效果。其他毛巾基本用于吸干身體上的水分，比如浴巾是沐浴后使用，面巾一般用于洗手后擦干手。而地巾是鋪在地上，沐浴后踩在上面，可吸干腳上水份并避免腳直接接觸冰涼地面。
[0003]毛巾在人們的日常生活中每日都需要使用到，但是在秋冬季節(jié)，因溫度較低無法及時晾干使用，在梅雨季節(jié)，濕潤的空氣和溫度又易使毛巾滋生細(xì)菌，危害人們的健康。未解決此類問題，需專利技術(shù)一種具有良好的防霉速干性能的毛巾面料以滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種防霉速干毛巾面料及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種防霉速干毛巾面料的制備方法，其特征在于，所述防霉速干毛巾面料是由聚丙烯醇、改性共軛多孔聚合物、改性共聚物靜電紡絲成纖維，將纖維織造成面料后裁剪制得。
[0007]作為優(yōu)化，所述改性共軛多孔聚合物是由對羥基苯甲醛和三聚氯氰反應(yīng)制得預(yù)聚體，將預(yù)聚體、4,4'
?
二氨基
?
2,2'
?
聯(lián)吡啶、4,4'
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二氨基二苯乙烯反應(yīng)制得共軛多孔聚合物，再依次和氯化鐵、4
?
羥基吡啶、2,2
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二羥甲基丙酸反應(yīng)，制得預(yù)改性共軛多孔聚合物，最后和10
?
十一烯胺、一碘甲烷反應(yīng)制得。
[0008]作為優(yōu)化，所述改性共聚物是由對氨基苯乙烯和丙烯反應(yīng)制得共聚物，再和1,2,4,5
?
四(4
?
羧基苯基)苯反應(yīng)制得。
[0009]作為優(yōu)化，所述防霉速干毛巾面料的制備方法包括以下制備步驟：
[0010](1)將預(yù)聚體、4,4'
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二氨基
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2,2'
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聯(lián)吡啶、4,4'
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二氨基二苯乙烯、鄰二氯苯、冰醋酸、正丁醇按質(zhì)量比3：2：1：30：6：6～4：2：1：40：8：8混合均勻，在20～30℃，30～40kHz超聲35～40min，再置于以聚四氟乙烯為內(nèi)膽的高壓反應(yīng)釜中，在80～90℃反應(yīng)3～4h，將溫度降低至室溫后過濾，分別用乙酸乙酯、四氫呋喃、丙酮各洗滌3～5次，在60～70℃干燥8～12h，制得共軛多孔聚合物；
[0011](2)將4
?
羥基吡啶、預(yù)處理后的共軛多孔聚合物、N,N
?
二甲基乙酰胺、無水乙醇和純水按質(zhì)量比1：8：50：50：10～1：10：60：60：15混合均勻，在50～60℃，20～30kHz超聲1～2h，過濾并用無水乙醇洗滌3～5次，在60～70℃干燥8～12h，再置于真空浸漬機(jī)中，將壓力抽至1～10Pa后加入4
?
羥基吡啶質(zhì)量30～40倍的浸漬液，再通入氮?dú)馐箟毫_(dá)到10～
20kPa，10～20℃靜置10～15min，過濾并置于130～140℃靜置1～2h，再次置于真空浸漬機(jī)中重復(fù)用浸漬液浸漬后，過濾并置于130～140℃靜置2～3h，用無水乙醇洗滌3～5次，在30～40℃，5～8Pa干燥4～6h，制得預(yù)改性共軛多孔聚合物；
[0012](3)將10
?
十一烯胺、預(yù)改性共軛多孔聚合物、無水乙醇和甲苯按質(zhì)量比1：8：40：40～1：10：50：50混合均勻，再加入10
?
十一烯胺質(zhì)量0.01～0.03倍的催化劑，在60～70℃，30～40kHz超聲反應(yīng)6～8h，冷卻至室溫后過濾，并用無水乙醇洗滌3～5次，在
?
1～
?
10℃，1～10Pa干燥6～8h，再浸沒在一碘甲烷溶液中，在30～40℃以500～800r/min攪拌反應(yīng)4～6h，再加熱至50～60℃并保持20～30min，冷卻至1～5℃進(jìn)行過濾，用1～5℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％的碳酸氫鈉溶液沖洗3～5min，再用1～5℃純水洗滌3～5次，在
?
10～
?
1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性共軛多孔聚合物；
[0013](4)將共聚物、1,2,4,5
?
四(4
?
羧基苯基)苯、N,N
?
二甲基乙酰胺、無水乙醇和純水按質(zhì)量比1：3：8：6：4～1：5：10：8：6混合均勻，再加入共聚物質(zhì)量0.02～0.03倍的二環(huán)己基碳二亞胺和共聚物質(zhì)量0.02～0.03倍的1
?
羥基苯并三氮唑，在40～50℃，500～800r/min攪拌反應(yīng)10～12h，在20～30℃，1～2kPa靜置6～8h，過濾并用無水乙醇洗滌3～5次，在
?
10～
?
1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性共聚物；
[0014](5)將聚丙烯醇、改性共軛多孔聚合物、改性共聚物、四氫呋喃、N,N
?
二甲基甲酰胺、聚乙二醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％的乙醇按質(zhì)量比3：1：1：6：6：0.1：4～5：1：1：8：8：0.2：5混合均勻，進(jìn)行靜電紡絲，紡絲電壓15～20kV，噴絲頭孔徑0.7mm，接收距離15～20cm，環(huán)境溫度10～20℃，在50～60℃，1～2kPa靜置4～6h，制得纖維；將纖維加捻至70～90D，再通過織造機(jī)制成克重為80～90g/m2的防霉速干毛巾面料。
[0015]作為優(yōu)化，步驟(1)所述預(yù)聚體的制備方法為：將對羥基苯甲醛、氫氧化鈉、水和丙酮按質(zhì)量比3：1：10：10～5：2：15：15混合均勻配制成反應(yīng)液，將三聚氯氰和丙酮按質(zhì)量比1：60～1：70混合均勻配制成三聚氯氰溶液；將反應(yīng)液置于氮?dú)夥諊校?0～30℃，500～700r/min攪拌反應(yīng)液，并以1.5mL/min的速度將反應(yīng)液質(zhì)量3～4倍的三聚氯氰溶液逐滴加入反應(yīng)液中，滴加結(jié)束后繼續(xù)攪拌反應(yīng)2～3h，升溫至50～56℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～5h，再加入0℃純水中以500～700r/min攪拌20～25min，過濾并用純水洗滌3～5次，在
?
10～
?
1℃，1～10Pa干燥6～8h，制備而成。
[0016]作為優(yōu)化，步驟(2)所述預(yù)處理的方法為：將共軛多孔聚合物和質(zhì)量分?jǐn)?shù)50～60％的乙醇溶液按質(zhì)量比1：8～1：10混合均勻，在50～60℃，20～30kHz超聲1～2h，再加入共軛多孔聚合物質(zhì)量0.8～1.2倍的氯化鐵，繼續(xù)超聲40～50min后冷卻至20～30℃過濾，并用去離子水洗滌3～5次，在
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10～
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1℃，1～10Pa干燥6～8h。
[0017]作為優(yōu)化，步驟(2)所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防霉速干毛巾面料的制備方法，其特征在于，所述防霉速干毛巾面料是由聚丙烯醇、改性共軛多孔聚合物、改性共聚物靜電紡絲成纖維，將纖維織造成面料后裁剪制得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉速干毛巾面料的制備方法，其特征在于，所述改性共軛多孔聚合物是由對羥基苯甲醛和三聚氯氰反應(yīng)制得預(yù)聚體，將預(yù)聚體、4,4'
?
二氨基
?
2,2'
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聯(lián)吡啶、4,4'
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二氨基二苯乙烯反應(yīng)制得共軛多孔聚合物，再依次和氯化鐵、4
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羥基吡啶、2,2
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二羥甲基丙酸反應(yīng)，制得預(yù)改性共軛多孔聚合物，最后和10
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十一烯胺、一碘甲烷反應(yīng)制得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉速干毛巾面料的制備方法，其特征在于，所述改性共聚物是由對氨基苯乙烯和丙烯反應(yīng)制得共聚物，再和1,2,4,5
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四(4
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羧基苯基)苯反應(yīng)制得。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防霉速干毛巾面料的制備方法，其特征在于，所述防霉速干毛巾面料的制備方法包括以下制備步驟：(1)將預(yù)聚體、4,4'
?
二氨基
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2,2'
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聯(lián)吡啶、4,4'
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二氨基二苯乙烯、鄰二氯苯、冰醋酸、正丁醇按質(zhì)量比3：2：1：30：6：6～4：2：1：40：8：8混合均勻，在20～30℃，30～40kHz超聲35～40min，再置于以聚四氟乙烯為內(nèi)膽的高壓反應(yīng)釜中，在80～90℃反應(yīng)3～4h，將溫度降低至室溫后過濾，分別用乙酸乙酯、四氫呋喃、丙酮各洗滌3～5次，在60～70℃干燥8～12h，制得共軛多孔聚合物；(2)將4
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羥基吡啶、預(yù)處理后的共軛多孔聚合物、N,N
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二甲基乙酰胺、無水乙醇和純水按質(zhì)量比1：8：50：50：10～1：10：60：60：15混合均勻，在50～60℃，20～30kHz超聲1～2h，過濾并用無水乙醇洗滌3～5次，在60～70℃干燥8～12h，再置于真空浸漬機(jī)中，將壓力抽至1～10Pa后加入4
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羥基吡啶質(zhì)量30～40倍的浸漬液，再通入氮?dú)馐箟毫_(dá)到10～20kPa，10～20℃靜置10～15min，過濾并置于130～140℃靜置1～2h，再次置于真空浸漬機(jī)中重復(fù)用浸漬液浸漬后，過濾并置于130～140℃靜置2～3h，用無水乙醇洗滌3～5次，在30～40℃，5～8Pa干燥4～6h，制得預(yù)改性共軛多孔聚合物；(3)將10
?
十一烯胺、預(yù)改性共軛多孔聚合物、無水乙醇和甲苯按質(zhì)量比1：8：40：40～1：10：50：50混合均勻，再加入10
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十一烯胺質(zhì)量0.01～0.03倍的催化劑，在60～70℃，30～40kHz超聲反應(yīng)6～8h，冷卻至室溫后過濾，并用無水乙醇洗滌3～5次，在
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1～
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10℃，1～10Pa干燥6～8h，再浸沒在一碘甲烷溶液中，在30～40℃以500～800r/min攪拌反應(yīng)4～6h，再加熱至50～60℃并保持20～30min，冷卻至1～5℃進(jìn)行過濾，用1～5℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％的碳酸氫鈉溶液沖洗3～5min，再用1～5℃純水洗滌3～5次，在
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10～
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1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性共軛多孔聚合物；(4)將共聚物、1,2,4,5
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四(4
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羧基苯基)苯...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐永海，
申請(專利權(quán))人：徐永海，
類型：發(fā)明
國別省市：