本實用新型專利技術(shù)涉及金屬錳電解技術(shù)領(lǐng)域，公開了電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，所述支撐立架的內(nèi)側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有上料分離組件，且支撐立架的內(nèi)側(cè)位于中部位置處設(shè)置有定量卸料組件。本實用新型專利技術(shù)通過上料分離組件對錳礦石粉末的預(yù)攪拌、分離，能夠?qū)﹀i礦石粉末中板結(jié)成塊、粘結(jié)塊等大塊堆積物進(jìn)行破碎分離工作，一方面提高錳礦石粉末的粉末顆粒狀態(tài)，另一方面能夠確保錳礦石粉末酸浸效率的高效性，且通過定量卸料組件內(nèi)研磨輥的定量研磨粉碎以及螺旋卸料絞龍的定量輸送，能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行研磨、定量式輸送工作，其不僅能夠提高錳礦石粉末的定量輸送精準(zhǔn)性，同時能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行再次的研磨粉碎工作。末進(jìn)行再次的研磨粉碎工作。末進(jìn)行再次的研磨粉碎工作。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置
[0001]本技術(shù)涉及金屬錳電解
，具體是電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置。
技術(shù)介紹
[0002]電解錳的純度很高，它的作用是增加合金屬材料的硬度，應(yīng)用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金，錳在這些合金中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性，電解金屬錳是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬，在對錳礦石進(jìn)行酸浸加工時，通常采用起吊機(jī)起吊運(yùn)輸?shù)男问剑瑢⒘隙穬?nèi)的錳礦石粉末投放至酸浸池內(nèi)進(jìn)行酸浸工作，而在進(jìn)行投料工序時，起吊機(jī)料斗內(nèi)的錳礦石粉末一般經(jīng)輸送裝置定量輸送至料斗內(nèi)部，以確保錳礦石粉末投料的配比均勻性。
[0003]然而現(xiàn)有的電解金屬錳生產(chǎn)用料的輸送裝置在使用過程中，其無法對錳礦石粉末中的板結(jié)成塊、粘結(jié)塊等大塊堆積物進(jìn)行破碎分離工作，導(dǎo)致錳礦石粉末的酸浸時長較長、效率降低，且在送料過程中，對于錳礦石粉末的定量輸送精準(zhǔn)性較差，無法有效的控制錳礦石粉末的單次輸送量。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，包括支撐立架，所述支撐立架的內(nèi)側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有上料分離組件，且支撐立架的內(nèi)側(cè)位于中部位置處設(shè)置有定量卸料組件；
[0006]所述上料分離組件包括固定在支撐立架內(nèi)側(cè)頂端位置處的進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉的上部端口位置處設(shè)置有柵格板，且進(jìn)料倉的下部端口位置處連接有破碎筒，所述進(jìn)料倉的內(nèi)側(cè)位于中部位置處轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸的輸出端連接有分離電機(jī)，且第一傳動軸的外側(cè)對稱設(shè)置有攪拌支桿，所述破碎筒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸的外側(cè)對稱設(shè)置有破碎齒桿，且第二傳動軸與第一傳動軸通過傳動帶連接；
[0007]所述定量卸料組件包括固定在支撐立架內(nèi)側(cè)中部位置處的卸料倉，所述卸料倉的下部端口位置處連接有卸料筒，且卸料倉的內(nèi)側(cè)位于中部位置處對稱連接有兩組研磨輥，所述研磨輥的一端輸出端連接有卸料電機(jī)，且研磨輥的另一端輸出端對稱設(shè)置有對合齒輪，所述卸料筒的下方位于中部位置處連接有卸料管道，且卸料筒的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺旋卸料絞龍，所述螺旋卸料絞龍與研磨輥通過同步帶連接。
[0008]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述第一傳動軸與第二傳動軸的輸出端分別設(shè)置有與傳動帶相適配的第一傳動帶輪、第二傳動帶輪，第二傳動帶輪的齒盤大小為第一傳動帶輪齒盤大小的三分之一。
[0009]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述攪拌支桿為T形結(jié)構(gòu)，且攪拌支桿的數(shù)量為
兩組，兩組所述攪拌支桿呈正、反向?qū)ΨQ錯開排列。
[0010]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述破碎筒的內(nèi)壁對稱開設(shè)有與破碎齒桿相對應(yīng)的導(dǎo)向開槽，所述破碎齒桿的數(shù)量不少于三組，且破碎齒桿相對于第二傳動軸的軸心呈環(huán)形對稱排列。
[0011]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述研磨輥的輸出端與螺旋卸料絞龍的輸出端分別設(shè)置有與同步帶相適配的第一同步帶輪、第二同步帶輪，第一同步帶輪與第二同步帶輪的大小相同。
[0012]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述對合齒輪的數(shù)量為兩組，兩組所述對合齒輪的齒牙相互嚙合，兩組所述研磨輥通過對合齒輪對稱轉(zhuǎn)動。
[0013]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述螺旋卸料絞龍以中線為界，中線的兩側(cè)分別設(shè)置有呈正、反向?qū)ΨQ排列的螺旋槳葉。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0015]本技術(shù)通過上料分離組件對錳礦石粉末的預(yù)攪拌、分離，能夠?qū)﹀i礦石粉末中板結(jié)成塊、粘結(jié)塊等大塊堆積物進(jìn)行破碎分離工作，一方面提高錳礦石粉末的粉末顆粒狀態(tài)，另一方面能夠確保錳礦石粉末酸浸效率的高效性，且在對錳礦石粉末輸送過程中，通過定量卸料組件內(nèi)研磨輥的定量研磨粉碎以及螺旋卸料絞龍的定量輸送，能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行研磨、定量式輸送工作，其不僅能夠提高錳礦石粉末的定量輸送精準(zhǔn)性，同時能夠?qū)﹀i礦石粉末進(jìn)行再次的研磨粉碎工作。
附圖說明
[0016]圖1為電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置中上料分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置中破碎筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置中定量卸料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、支撐立架；2、柵格板；3、進(jìn)料倉；4、分離電機(jī)；5、破碎筒；6、傳動帶；7、卸料倉；8、卸料電機(jī)；9、卸料筒；10、卸料管道；11、對合齒輪；12、同步帶；13、攪拌支桿；14、第一傳動軸；15、第二傳動軸；16、破碎齒桿；17、導(dǎo)向開槽；18、研磨輥；19、螺旋卸料絞龍。
具體實施方式
[0021]請參閱圖1～4，本技術(shù)實施例中，電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，包括支撐立架1，支撐立架1的內(nèi)側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有上料分離組件，上料分離組件包括固定在支撐立架1內(nèi)側(cè)頂端位置處的進(jìn)料倉3，進(jìn)料倉3的上部端口位置處設(shè)置有柵格板2，且進(jìn)料倉3的下部端口位置處連接有破碎筒5，進(jìn)料倉3的內(nèi)側(cè)位于中部位置處轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸14，第一傳動軸14的輸出端連接有分離電機(jī)4，且第一傳動軸14的外側(cè)對稱設(shè)置有攪拌支桿13，破碎筒5的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二傳動軸15，第二傳動軸15的外側(cè)對稱設(shè)置有破碎齒桿16，攪拌支桿13為T形結(jié)構(gòu)，且攪拌支桿13的數(shù)量為兩組，兩組攪拌支桿13呈正、反向?qū)ΨQ錯開排列，破碎筒5的內(nèi)壁對稱開設(shè)有與破碎齒桿16相對應(yīng)的導(dǎo)向開槽17，破碎齒桿16的數(shù)量不少于三組，且破碎齒桿16相對于第二傳動軸15的軸心呈環(huán)形對稱排列，第一傳動軸14轉(zhuǎn)動的同時，帶動攪拌支桿13慢速旋轉(zhuǎn)，對進(jìn)料倉3內(nèi)的錳礦石粉末進(jìn)行攪拌分離，將粉末中
的板結(jié)塊再次破碎開來，第二傳動軸15轉(zhuǎn)動的同時，帶動破碎齒桿16高速旋轉(zhuǎn)，對流經(jīng)破碎筒5的錳礦石粉末進(jìn)行再次的破碎、撞擊分離工作，粉碎后的錳礦石粉末落入至卸料倉7內(nèi)進(jìn)行定量卸料工作。
[0022]第二傳動軸15與第一傳動軸14通過傳動帶6連接，第一傳動軸14與第二傳動軸15的輸出端分別設(shè)置有與傳動帶6相適配的第一傳動帶輪、第二傳動帶輪，第二傳動帶輪的齒盤大小為第一傳動帶輪齒盤大小的三分之一，在對錳礦石粉末進(jìn)行酸浸工作時，將待酸浸的錳礦石粉末投放至輸送裝置內(nèi)部進(jìn)行定量輸送工作，進(jìn)而工作人員使用起吊設(shè)備將錳礦石粉末投入至進(jìn)料倉3內(nèi)，在投料過程中，進(jìn)料倉3進(jìn)料口的柵格板2對錳礦石中的板結(jié)塊進(jìn)行初步阻攔分離工作，同步的分離電機(jī)4開始工作，通過傳動帶6的中轉(zhuǎn)傳動以及兩組傳動帶輪的差速傳動，帶動第一傳動軸14與第二傳動軸15差速轉(zhuǎn)動。
[0023]支撐立架1的內(nèi)側(cè)位于中部位置處設(shè)置有定量卸料組件，定量卸料組件包括固定在支撐立架1內(nèi)側(cè)中部位置處的卸料倉7，卸料倉7的下部端口位置處連接有卸料筒9，且卸料倉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.電解金屬錳生產(chǎn)用料輸送裝置，包括支撐立架（1），其特征在于，所述支撐立架（1）的內(nèi)側(cè)位于頂端位置處設(shè)置有上料分離組件，且支撐立架（1）的內(nèi)側(cè)位于中部位置處設(shè)置有定量卸料組件；所述上料分離組件包括固定在支撐立架（1）內(nèi)側(cè)頂端位置處的進(jìn)料倉（3），所述進(jìn)料倉（3）的上部端口位置處設(shè)置有柵格板（2），且進(jìn)料倉（3）的下部端口位置處連接有破碎筒（5），所述進(jìn)料倉（3）的內(nèi)側(cè)位于中部位置處轉(zhuǎn)動連接有第一傳動軸（14），所述第一傳動軸（14）的輸出端連接有分離電機(jī)（4），且第一傳動軸（14）的外側(cè)對稱設(shè)置有攪拌支桿（13），所述破碎筒（5）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二傳動軸（15），所述第二傳動軸（15）的外側(cè)對稱設(shè)置有破碎齒桿（16），且第二傳動軸（15）與第一傳動軸（14）通過傳動帶（6）連接；所述定量卸料組件包括固定在支撐立架（1）內(nèi)側(cè)中部位置處的卸料倉（7），所述卸料倉（7）的下部端口位置處連接有卸料筒（9），且卸料倉（7）的內(nèi)側(cè)位于中部位置處對稱連接有兩組研磨輥（18），所述研磨輥（18）的一端輸出端連接有卸料電機(jī)（8），且研磨輥（18）的另一端輸出端對稱設(shè)置有對合齒輪（11），所述卸料筒（9）的下方位于中部位置處連接有卸料管道（10），且卸料筒（9）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有螺旋卸料絞龍（19），所述螺旋卸料絞龍（19）與研磨輥（18）通過同步帶（12）連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱賢林，
申請(專利權(quán))人：大新金格錳業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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