一種方便進行吊裝的預制梁制造技術

本實用新型專利技術公開了一種方便進行吊裝的預制梁，包括預制梁本體，還包括：固定槽，所述固定槽對稱開設于預制梁本體的前、后端面；鋼筋，所述鋼筋安裝于預制梁本體的內部，一個所述鋼筋的外表面固定連接有固定套，所述固定套的外表面固定連接有螺桿，所述螺桿的外表面螺紋連接有螺套，所述螺套的頂部固定連接有擠壓板；限位裝置，所述限位裝置與鋼筋的端部固定安裝，所述限位裝置包括固定板，所述固定板與鋼筋的端部固定安裝，一個所述固定板的內壁轉動連接有轉動桿，所述轉動桿與固定板之間設置有扭轉彈簧，所述轉動桿的端部固定連接有擋板，方便將鋼絲繩與預制梁之間進行固定。方便將鋼絲繩與預制梁之間進行固定。方便將鋼絲繩與預制梁之間進行固定。

【技術實現步驟摘要】
一種方便進行吊裝的預制梁


[0001]本技術涉及建筑施工領域，特別是涉及一種方便進行吊裝的預制梁。

技術介紹

[0002]預制梁，是采用工廠預制，再運至施工現場按設計要求位置進行安裝固定的梁。
[0003]但是現有的預制梁仍然存在一些弊端，預制梁的制造一般為一體式設計，將預制梁用吊車輸送到高處時，將鋼絲繩與預制梁之間需要多次捆綁，從而達到牢固的效果，由于預制梁表面缺少固定點，鋼絲繩在與預制梁之間進行固定時，較為繁瑣，為此，我們提出了一種方便進行吊裝的預制梁。

技術實現思路

[0004]為了克服現有技術的不足，本技術提供一種方便進行吊裝的預制梁，方便將鋼絲繩與預制梁之間進行固定。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種方便進行吊裝的預制梁，包括預制梁本體，還包括：
[0006]固定槽，所述固定槽對稱開設于預制梁本體的前、后端面；
[0007]鋼筋，所述鋼筋安裝于預制梁本體的內部，一個所述鋼筋的外表面固定連接有固定套，所述固定套的外表面固定連接有螺桿，所述螺桿的外表面螺紋連接有螺套，所述螺套的頂部固定連接有擠壓板；
[0008]限位裝置，所述限位裝置與鋼筋的端部固定安裝。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述限位裝置包括固定板，所述固定板與鋼筋的端部固定安裝，一個所述固定板的內壁轉動連接有轉動桿，所述轉動桿與固定板之間設置有扭轉彈簧，所述轉動桿的端部固定連接有擋板。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述擠壓板的外表面設置有防滑套，防滑套的外表面設置有防滑紋。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述螺桿的長度為螺套的長度的一點二倍，所述擋板的長度為固定槽的長度的三分之二倍。
[0012]作為本技術的一種優選技術方案，所述固定板的內部開設有限位槽，限位槽的寬度為擋板的寬度的一點三倍。
[0013]作為本技術的一種優選技術方案，所述擋板為凸形結構設置，所述擋板與鋼筋的材料相同。
[0014]作為本技術的一種優選技術方案，所述固定槽的內部在預制梁安裝完成時灌裝水泥。
[0015]與現有技術相比，本技術能達到的有益效果是：
[0016]1、通過設置的固定板與轉動桿，由于轉動桿與固定板之間設置有扭轉彈簧，扭轉彈簧將擋板的位置貼合在固定板的內表面，向內撥動擋板，擋板對扭轉彈簧進行擠壓，扭轉
彈簧充能，將鋼絲繩通過擋板與底部的固定板之間的間隙放入兩根鋼筋之間，擋板由于扭轉彈簧的能量釋放，進行復位，從而完成鋼絲繩與預制梁之間的固定，且方便對鋼絲繩進行位置的限位，便于固定，操作較為簡單，且擋板只能向內進行轉動，防止鋼絲繩與預制梁之間脫離，提高裝置的穩定性。
[0017]2、通過設置的螺桿與螺套，將鋼絲繩放置在擠壓板上，轉動螺套，螺套與螺桿螺紋連接，從而使得螺套帶動擠壓板做垂直方向的移動，從而使得擠壓板對鋼絲繩進行擠壓，并將鋼絲繩限位在擠壓板與鋼筋之間，防止鋼絲繩在吊裝時，與鋼筋之間的位置移動，導致預制梁上升的過程中不夠穩定，且鋼絲繩的位置固定，減少與鋼筋之間的摩擦，保證的鋼絲繩的使用壽命與吊裝時的安全。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術圖1中A處結構放大圖；
[0020]圖3為本技術擋板的結構示意圖；
[0021]圖4為本技術圖3中A處結構放大圖。
[0022]其中：1、預制梁本體；2、固定槽；3、鋼筋；4、固定套；5、螺桿；6、螺套；7、擠壓板；8、固定板；9、轉動桿；10、扭轉彈簧；11、擋板。
具體實施方式
[0023]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0024]實施例:
[0025]如圖1
?
4所示，本技術提供一種方便進行吊裝的預制梁，包括預制梁本體1，還包括：
[0026]固定槽2，固定槽2對稱開設于預制梁本體1的前、后端面；
[0027]鋼筋3，鋼筋3安裝于預制梁本體1的內部，一個鋼筋3的外表面固定連接有固定套4，固定套4的外表面固定連接有螺桿5，螺桿5的外表面螺紋連接有螺套6，螺套6的頂部固定連接有擠壓板7；
[0028]限位裝置，限位裝置與鋼筋3的端部固定安裝。
[0029]通過設置的固定板8與轉動桿9，由于轉動桿9與固定板8之間設置有扭轉彈簧10，扭轉彈簧10將擋板11的位置貼合在固定板8的內表面，向內撥動擋板11，擋板11對扭轉彈簧10進行擠壓，扭轉彈簧10充能，將鋼絲繩通過擋板11與底部的固定板8之間的間隙放入兩根鋼筋3之間，擋板11由于扭轉彈簧10的能量釋放，進行復位，從而完成鋼絲繩與預制梁之間的固定，且方便對鋼絲繩進行位置的限位，便于固定，操作較為簡單，且擋板11只能向內進行轉動，防止鋼絲繩與預制梁之間脫離，提高裝置的穩定性。
[0030]在其他實施例中，限位裝置包括固定板8，固定板8與鋼筋3的端部固定安裝，一個固定板8的內壁轉動連接有轉動桿9，轉動桿9與固定板8之間設置有扭轉彈簧10，轉動桿9的端部固定連接有擋板11。
[0031]通過設置的螺桿5與螺套6，將鋼絲繩放置在擠壓板7上，轉動螺套6，螺套6與螺桿5螺紋連接，從而使得螺套6帶動擠壓板7做垂直方向的移動，從而使得擠壓板7對鋼絲繩進行擠壓，并將鋼絲繩限位在擠壓板7與鋼筋3之間，防止鋼絲繩在吊裝時，與鋼筋3之間的位置移動，導致預制梁上升的過程中不夠穩定，且鋼絲繩的位置固定，減少與鋼筋3之間的摩擦，保證的鋼絲繩的使用壽命與吊裝時的安全。
[0032]在其他實施例中，擠壓板7的外表面設置有防滑套，防滑套的外表面設置有防滑紋。
[0033]通過設置的防滑套，防滑套與防滑紋使得擠壓板7擠壓鋼筋3時不會輕易滑脫。
[0034]在其他實施例中，螺桿5的長度為螺套6的長度的一點二倍，擋板11的長度為固定槽2的長度的三分之二倍。
[0035]通過設置的擋板11，擋板11在進行轉動時，由于長度較短，不會碰觸到螺套6與螺桿5。
[0036]在其他實施例中，固定板8的內部開設有限位槽，限位槽的寬度為擋板11的寬度的一點三倍。
[0037]通過設置的固定板8，擋板11與限位槽貼合，使得擋板11只能向內進行撥動。
[0038]在其他實施例中，擋板11為凸形結構設置，擋板11與鋼筋3的材料相同。
[0039]通過設置的擋板11，擋板11與鋼筋3的材料相同，使得擋板11與本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種方便進行吊裝的預制梁，包括預制梁本體（1），其特征在于：還包括：固定槽（2），所述固定槽（2）對稱開設于預制梁本體（1）的前、后端面；鋼筋（3），所述鋼筋（3）安裝于預制梁本體（1）的內部，一個所述鋼筋（3）的外表面固定連接有固定套（4），所述固定套（4）的外表面固定連接有螺桿（5），所述螺桿（5）的外表面螺紋連接有螺套（6），所述螺套（6）的頂部固定連接有擠壓板（7）；限位裝置，所述限位裝置與鋼筋（3）的端部固定安裝。2.根據權利要求1所述的一種方便進行吊裝的預制梁，其特征在于：所述限位裝置包括固定板（8），所述固定板（8）與鋼筋（3）的端部固定安裝，一個所述固定板（8）的內壁轉動連接有轉動桿（9），所述轉動桿（9）與固定板（8）之間設置有扭轉彈簧（10），所述轉動桿（9）的端部固定連接有擋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜德韓，盧健樂，
申請(專利權)人：浙江筑工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：