本實用新型專利技術公開了一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，包括軌道、第一滑塊、下夾具和上夾具，兩組所述第一滑塊頂端皆設置有升降結構，所述升降結構包括設置在第一滑塊頂端表面上的限位板、套設在限位板表面上的升降板、設置在升降板外側表面上的安裝件、設置在安裝件內壁表面上的彈簧槽、貫穿彈簧槽外側表面的第一限位桿、設置在調節塊兩側表面上的兩組第二限位桿和開設在限位板外側表面上若干組限位槽；通過設置的升降結構等，有效避免了由于流水線傳送帶設備的型號各不相同，無法保證傳送帶上的鋼筋與各個生產設備上的入料口保持對應，需要對傳送帶高度進行調整，操作較為繁瑣的問題，提高了裝置的便捷性。提高了裝置的便捷性。提高了裝置的便捷性。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置
[0001]本技術涉及鋼筋加工裝置
，特別是涉及一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置。
技術介紹
[0002]鋼筋加工，為鋼筋混凝土工程或預應力混凝土工程提供鋼筋制品的制作工藝過程，鋼筋混凝土結構通常采用直徑為6～40毫米的普通熱軋碳素3號鋼鋼筋和熱軋低合金鋼鋼筋，前者為光圓鋼筋和竹節鋼筋，后者多為規律變截面鋼筋，可以增強鋼筋和混凝土之間的粘結力，所有的鋼筋在加工前，都需要進行材質檢驗，由于鋼筋制造通常采用流水作業，一般會使用鋼筋加工線用鋼筋定位裝置來對鋼筋的位置進行限制，現有的鋼筋加工線用鋼筋定位裝置基本上已經能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進。
[0003]在實際使用過程中，現有的鋼筋加工線用鋼筋定位裝置一般是通過兩組夾具來對鋼筋進行定位的，通過將鋼筋穿過開設在兩組夾具內部的弧形槽，使鋼筋能夠在槽內進行移動，多組鋼筋在夾具的輔助下進行定位，但是由于流水線傳送帶設備的型號各不相同，無法保證傳送帶上的鋼筋與各個生產設備上的入料口保持對應，需要對傳送帶高度進行調整，操作較為繁瑣，裝置的便捷性不強，為此我們提出一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的不足，本技術提供一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，通過設置的升降結構等，使升降板能夠在限位板的限制下帶動下夾具和上夾具調整位置，避免了由于流水線傳送帶設備的型號各不相同，無法保證傳送帶上的鋼筋與各個生產設備上的入料口保持對應，需要對傳送帶高度進行調整，操作較為繁瑣的問題，提高了裝置的便捷性。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，包括軌道、第一滑塊、下夾具和上夾具，所述軌道兩側皆內嵌有第一滑塊，且兩組第一滑塊上方設置有下夾具和上夾具，兩組所述第一滑塊頂端皆設置有升降結構，所述升降結構包括設置在第一滑塊頂端表面上的限位板、套設在限位板表面上的升降板、設置在升降板外側表面上的安裝件、設置在安裝件內壁表面上的彈簧槽、貫穿彈簧槽外側表面的第一限位桿、纏繞設置在第一限位桿表面上的彈簧、設置在第一限位桿外側表面上的調節塊、設置在調節塊外側表面上的拉桿、設置在調節塊兩側表面上的兩組第二限位桿和開設在限位板外側表面上若干組限位槽，所述限位槽內部皆能夠插入第二限位桿；
[0006]所述調節塊皆貫穿限位板外側表面，所述調節塊內側表面皆貫穿有彈簧槽。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述彈簧槽和第一限位桿皆設置為圓柱形，所述調節塊內側表面皆開設有與彈簧槽相互配合的圓孔，且彈簧槽外側表面皆開設有與第一限位桿相互配合的圓孔。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述安裝件皆設置為弧形塊，所述升降板
外側表面皆開設有與安裝件相互配合的直槽孔。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述限位板兩側表面皆設置有第一螺紋桿，且第一螺紋桿皆貫穿升降板兩側表面開設有直槽，所述第一螺紋桿表面皆嚙合有螺紋環。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，兩組所述升降板內側表面通過下夾具相互連接，且下夾具上方設置有上夾具，所述上夾具兩側皆通過調節結構與限位板連接，所述調節結構包括設置在上夾具兩側表面上的滑桿、設置在滑桿外側末端上的第二滑塊、分別設置在兩組滑槽內側表面上的滑槽、轉動設置在滑槽內部的第二螺紋桿和設置在第二螺紋桿頂端表面上的轉把；
[0011]所述滑桿皆貫穿滑槽內側表面；
[0012]所述第二螺紋桿表面皆套設有第二滑塊，且第二滑塊皆與第二螺紋桿相互嚙合。
[0013]作為本技術的一種優選技術方案，所述第二滑塊皆設置矩形，所述滑槽皆設置為與第二滑塊相互配合的矩形槽。
[0014]作為本技術的一種優選技術方案，所述轉把表面皆設置有防滑紋路。
[0015]與現有技術相比，本技術能達到的有益效果是：
[0016]1、通過設置的升降結構等，有效避免了由于流水線傳送帶設備的型號各不相同，無法保證傳送帶上的鋼筋與各個生產設備上的入料口保持對應，需要對傳送帶高度進行調整，操作較為繁瑣的問題，通過拉動拉桿，使拉桿帶動調節塊在彈簧槽的限制下移動，調節塊帶動第一限位桿擠壓彈簧，彈簧因第一限位桿擠壓產生彈性形變，使調節塊帶動第二限位桿從限位槽內部移出，第二限位桿不再配合限位槽對升降板的位置進行限制，升降板能夠在限位板的限制下進行調整，調整完成后松開拉桿，使第二限位桿重新插入另一限位槽內部，從而達到通過升降板對上夾具和的位置進行調整的目的，提高了裝置的便捷性；
[0017]2、通過設置的調節結構等，有效避免了當定位的鋼筋尺寸不同時，下夾具與上夾具之間的縫隙過小難以正常貫穿的問題，通過轉動第二螺紋桿，使第二螺紋桿帶動第二滑塊在滑槽內部移動，第二滑塊通過滑桿帶動上夾具移動，使下夾具與上夾具之間的距離延長，從而達到對上夾具的位置進行調整的目的，提高了裝置的適用性。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的側視結構示意圖；
[0021]圖4為本技術的圖1中A處地放大結構示意圖；
[0022]圖5為本技術的圖1中B處地放大結構示意圖；
[0023]圖6為本技術的圖2中C處地放大結構示意圖；
[0024]圖7為本技術的圖2中D處地放大結構示意圖。
[0025]其中：1、軌道；2、第一滑塊；3、升降結構；31、限位板；32、升降板；33、安裝件；34、彈簧槽；35、第一限位桿；36、彈簧；37、調節塊；38、拉桿；39、第二限位桿；310、限位槽；4、第一螺紋桿；5、螺紋環；6、調節結構；61、滑桿；62、第二滑塊；63、滑槽；64、第二螺紋桿；65、轉把；7、下夾具；8、上夾具。
具體實施方式
[0026]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0027]實施例：
[0028]請參閱圖1－圖7，一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，包括軌道1、第一滑塊2、下夾具7和上夾具8，軌道1兩側皆內嵌有第一滑塊2，且兩組第一滑塊2上方設置有下夾具7和上夾具8，兩組第一滑塊2頂端皆設置有升降結構3，升降結構3包括設置在第一滑塊2頂端表面上的限位板31、套設在限位板31表面上的升降板32、設置在升降板32外側表面上的安裝件33、設置在安裝件33內壁表面上的彈簧槽34、貫穿彈簧槽34外側表面的第一限位桿35、纏繞設置在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，包括軌道（1）、第一滑塊（2）、下夾具（7）和上夾具（8），所述軌道（1）兩側皆內嵌有第一滑塊（2），且兩組第一滑塊（2）上方設置有下夾具（7）和上夾具（8），其特征在于：兩組所述第一滑塊（2）頂端皆設置有升降結構（3），所述升降結構（3）包括設置在第一滑塊（2）頂端表面上的限位板（31）、套設在限位板（31）表面上的升降板（32）、設置在升降板（32）外側表面上的安裝件（33）、設置在安裝件（33）內壁表面上的彈簧槽（34）、貫穿彈簧槽（34）外側表面的第一限位桿（35）、纏繞設置在第一限位桿（35）表面上的彈簧（36）、設置在第一限位桿（35）外側表面上的調節塊（37）、設置在調節塊（37）外側表面上的拉桿（38）、設置在調節塊（37）兩側表面上的兩組第二限位桿（39）和開設在限位板（31）外側表面上若干組限位槽（310），所述限位槽（310）內部皆能夠插入第二限位桿（39）；所述調節塊（37）皆貫穿限位板（31）外側表面，所述調節塊（37）內側表面皆貫穿有彈簧槽（34）。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，其特征在于：所述彈簧槽（34）和第一限位桿（35）皆設置為圓柱形，所述調節塊（37）內側表面皆開設有與彈簧槽（34）相互配合的圓孔，且彈簧槽（34）外側表面皆開設有與第一限位桿（35）相互配合的圓孔。3.根據權利要求1所述的一種鋼筋加工線用鋼筋定位裝置，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜德韓，盧健樂，
申請(專利權)人：浙江筑工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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